CN207947574U - 一种底盒连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底盒连接组件，包括基板、安装在所述基板的背面上的底盒和安装在所述基板的背面上的线槽；所述基板上设置有基板开口，所述底盒上具有底盒出线口，所述底盒出线口与所述基板开口连通；在所述底盒上还设置有至少一个底盒进线孔；在所述线槽与至少一个所述底盒进线孔之间连接有用于线束穿过的布线软管，其克服了现有家装线路敷设施工中线槽及墙面底盒首先需放样定位的技术问题，实现了现场施工不需要对基板人工开孔，具有安装快捷，降低成本，缩短施工周期的有益效果。

Description

一种底盒连接组件

技术领域

本实用新型涉及装修技术领域，尤其涉及一种底盒连接组件。

背景技术

家装线路敷设，施工中线槽(线管)和墙面底盒首先进行放样定位，墙面底盒预制塑料膨胀管通过自攻钉进行固定底盒。底盒明装时，线槽安装需精准定位，否则将出现线槽不能匹配到底盒内。

这种施工顺序存在以下一些问题：一是现场需放样定位出每一根竖向线槽的位置，施工较繁琐，施工进度较慢，成本高；二是工人在安装底盒时存在误差，施工质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种底盒连接组件，其克服了现有家装线路敷设施工中线槽及墙面底盒首先需放样定位的技术问题，实现了现场施工不需要对基板人工开孔，具有安装快捷，降低成本，缩短施工周期的有益效果。

本实用新型技术方案提供一种底盒连接组件，包括基板、安装在所述基板的背面上的底盒和安装在所述基板的背面上的线槽；

所述基板上设置有基板开口，所述底盒上具有底盒出线口，所述底盒出线口与所述基板开口连通；

在所述底盒上还设置有至少一个底盒进线孔；

在所述线槽与至少一个所述底盒进线孔之间连接有用于线束穿过的布线软管。

进一步地，在所述布线软管的一端设置有用于与所述底盒连接的底盒转接头，所述底盒转接头与所述底盒进线孔螺纹连接；

在所述底盒转接头上还设置有限位板。

进一步地，在所述限位板的边缘上均布有多个凸起部。

进一步地，在所述布线软管的一端设置有用于与所述线槽连接的线槽转接头；

所述线槽转接头包括转接头主体，在所述转接头主体的一端设置有线槽接头，在所述线槽接头上设置有线槽卡槽；

在所述转接头主体上设置有与所述线槽卡槽连通的主体通孔；

在所述转接头主体上还设置有与所述主体通孔连通的至少一个主体开口部，在所述主体开口部内设置有用于卡持所述布线软管的开口部卡扣；

所述线槽的端部卡持在所述线槽卡槽内；

所述布线软管的端部通过所述开口部卡扣紧固在所述主体通孔内。

进一步地，所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

其中，在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内。

进一步地，所述线槽通过线槽底座固定在所述基板上；

所述线槽底座包括底座底板和设置在所述底座底板的两侧的两块底座侧板；

在每块所述底座侧板的末端上分别向内延伸有侧板卡条；

在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧表面上分别形成有用于与所述侧板卡条配合的限位槽；

每个所述侧板卡条相应地卡合在一个所述限位槽内。

进一步地，在所述底壳底板上面对所述底座底板侧的表面上设置有底板凹槽；

在所述底座底板上面对所述底壳底板的表面上设置有底座底板凸台；

所述底座底板凸台卡合在所述底板凹槽内。

进一步地，在所述线槽内还设置有布线环，所述布线环上具有用于线缆进出所述布线环的线环缺口；

所述布线环包括线环第一端和线环第二端，所述线环第一端位于所述线环第二端的上方；

所述线环缺口形成在所述线环第一端与所述线环第二端之间。

进一步地，所述线槽上远离所述布线软管的端部上还设置有用于在拐角处的相邻的所述线槽之间进行连接的转角连接头；

所述转角连接头包括连接头主体和连接在所述连接头主体的两端上并用于与所述线槽连接的第一卡扣端和第二卡扣端，在所述第一卡扣端和所述第二卡扣端内分别设置有用于卡持所述线槽的卡持卡扣；

所述连接头主体包括具有折弯部的主体底板，在所述主体底板的两侧相对地设置有两块主体侧板，在所述主体底板和两块所述主体侧板之间形成有布线通道。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在基板预先开设基板开口，实现了施工时无需现场开孔，通过将线槽与底盒之间采用布线软管连接，可以根据需要调节线槽和底盒的位置，从而在施工现场无需将线槽及墙面底盒首先进行放样定位，其安装快捷，节省人工，缩短了施工周期，有效提高了施工效率。

本实用新型提供的底盒连接组件，在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的底盒连接组件的结构示意图；

图2为底盒安装在基板上从基板的背面看的局部放大图；

图3为底盒安装在基板上从基板的正面看的局部放大图；

图4为底盒立体图；

图5为底盒转接头、布线软管、线槽转接头和转角连接头组装在一起的示意图；

图6为底盒转接头与布线软管连接的示意图；

图7为线槽转接头的立体图；

图8为线槽的立体图；

图9为线槽的断面图；

图10为线槽底座的立体图；

图11为在线槽内布置有布线环的示意图；

图12为布线环的立体图；

图13为布线环的断面图；

图14为转角连接头的立体图；

图15为图14所示的转角连接头的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的一种底盒连接组件，包括基板1、安装在基板1的背面上的底盒2和安装在基板2的背面上的线槽3。

基板1上设置有基板开口11，底盒2上具有底盒出线口21，底盒出线口21与基板开口连通11。

在底盒2上还设置有至少一个底盒进线孔22。

在线槽3与至少一个底盒进线孔22之间连接有用于线束穿过的布线软管4。

本实用新型中基板1的背面是指安装时面对墙体的一面，基板的正面为使用时面对室内的一面。

底盒2为水电安装之安装底盒，其一般安装在墙体或饰板的背面用于连接线束，然后底盒上安装开关面板，实现电路控制。

底盒2具有底盒出线口21，其与基板开口11对齐，方便接线及安装开关面板。

如图2-4所示，在底盒2上设置有多个底盒进线孔22，用于不同方向的线束进入底盒进行电路连接。

多个底盒进线孔22分布在底盒2的侧壁和底板上。

线槽3用于布线使用，起到包覆线束的作用，其也安装在基板1的背面。

为了方便线槽3与底盒2之间进行连接，无需将线槽及底盒先进行放样定位，在线槽3与至少一个底盒进线孔22之间连接有布线软管4，布线软管4用于线束穿过，其可以为螺纹软管或PVC管或阻燃波纹管。

布线软管4使得线槽3与底盒2之间的连接方式为软连接，可以根据需要调节位置，无需提前对底盒2和线槽3进行放样定位。

基板1上的基板开口11在工厂提前预制，将线槽3安装到墙面或基板1的背面上，将布线软管4与线槽3的下端进行组装，电源线从线槽3内穿过，再从布线软管4内引出并预留20％的线，再将电源线穿过底盒进线孔22，再将布线软管4安装在底盒进线孔22上，最后将底盒出线口21与基板开口11对齐，并将底盒2通过角码23固定在基板1的背面，完成安装。整个施工过程不需要将线槽及底盒首先进行放样定位，安装快捷，节省人工，大大缩短施工周期，有效提高施工效率；工厂化生产、现场装配式施工，噪音小，污染小，经济环保；现场不需要人工开孔，避免工人手工开孔施工存在误差，施工质量得到保证。

较佳地，如图5-6所示，在布线软管4的一端设置有用于与底盒2连接的底盒转接头5，底盒转接头5与底盒进线孔22螺纹连接。

在底盒转接头5上还设置有限位板51。

在底盒转接头5上设置有外螺纹53，在底盒进线孔22中设置有内螺纹，底盒转接头5与底盒进线孔22螺纹连接，在底盒转接头5上位于外螺纹53的上方设置有限位板51，当底盒2与限位板51接触时，表明底盒转接头5已经拧紧至最大程度。

较佳地，如图6所示，在限位板51的边缘上均布有多个凸起部52，方便操作者手拧底盒转接头5。

较佳地，如图5和图7所示，在布线软管4的一端设置有用于与线槽3连接的线槽转接头6。

线槽转接头6包括转接头主体61，在转接头主体61的一端设置有线槽接头62，在线槽接头62上设置有线槽卡槽63。

在转接头主体61上设置有与线槽卡槽63连通的主体通孔64。

在转接头主体61上还设置有与主体通孔64连通的至少一个主体开口部65，在主体开口部65内设置有用于卡持布线软管4的开口部卡扣66。

线槽3的端部卡持在线槽卡槽63内，布线软管4的端部通过开口部卡扣66紧固在主体通孔64内。

线槽3的结构为方形，布线软管4的结构为圆形，该线槽转接头6为方圆转换转接头。

也即是，该线槽转接头6主要由转接头主体61和线槽接头62组成，线槽接头62位于转接头主体61的一端，线槽接头62上设置有线槽卡槽63，线槽3插入该线槽卡槽63内。线槽卡槽63具有足够的深度，并且线槽卡槽63宽度比线槽稍大一些，保证线槽3不会从线槽卡槽63内滑落，使线槽卡紧在线槽卡槽63内，使线槽3安装在线槽接头62上，从而实现将线槽3与线槽转接头6的连接。

在转接头主体61上设置主体通孔64，主体通孔64与线槽卡槽63连通，用于线束穿过主体通孔64和线槽卡槽63。主体通孔64与线槽卡槽63可以在同一直线上，或者不在同一直线上。在转接头主体61上设置至少一个主体开口部65，主体开口部65与主体通孔64连通。在主体开口部65内设置有开口部卡扣66，开口部卡扣66与转接头主体61紧固连接或者与转接头主体61一体成型。

开口部卡扣66的端部朝向主体通孔64，用于在主体通孔64中卡持布线软管4，将布线软管4紧固在主体通孔64中，从而将布线软管4紧固在线槽转接头6上。开口部卡扣66与布线软管卡持连接，可以快速进行安装与拆卸，节省人工，缩短了施工周期。

为了使线槽3更好地连接在线槽接头62上，线槽卡槽63采用U形槽，一方面，U形槽方便线槽插入；另一方面，U形槽的两侧与线槽的接触面较大，两者之间的摩擦较大，有利于将线槽固定在线槽卡槽内，使得只有在对线槽施加较大的作用力才能将其沿着线槽卡槽的延伸方向的抽出。

优选地，在转接头主体61上设置有两个主体开口部65，它们相对地布置，分别位于转接头主体61相对的两侧，可以是上、下两侧，或者左、右两侧，每个主体口部65中设置有一个开口部卡扣66，提高了与波纹管连接的稳定性。

较佳地，如图7所示，开口部卡扣66包括卡扣主体661，卡扣主体661沿着主体通孔64的轴线方向延伸。

卡扣主体661的一端与转接头主体61连接，其另一端上向主体通孔64内有延伸用于卡持布线软管的凸起部662，凸起部662至少部分位于主体通孔64内。

也即是，开口部卡扣66主要由卡扣主体661和凸起部662组成，卡口主体沿着主体通孔轴线方向延伸，卡扣主体661的一端与转接头主体61紧固连接，凸起部662位于卡扣主体661的另一端，并且凸起部662上至少部分伸入在主体通孔64内，使插入主体通孔64内的布线软管与凸起部662卡接在一起，实现布线软管4与线槽转接头6的连接。

优选地，卡扣主体661与转接头主体61一体成型，提高其结构强度。

较佳地，如图8-9所示，线槽3包括U型的线槽底壳31和与线槽底壳31一体成型的线槽盖板32。

线槽底壳31包括底壳底板310和连接在底壳底板310上的第一侧板311和第二侧板312。

线槽盖板32上具有连接侧边321和扣合侧边322，连接侧边321和扣合侧边322相对地布置在线槽盖板32的两侧。

连接侧边321与第一侧板311连接，扣合侧边322朝向第二侧板312侧延伸。

其中，在第二侧板312上面向线槽盖板31的端部上设置有侧板卡钩313，在线槽盖板32上面向底壳底板310的一侧设置有用于与侧板卡钩313配合的盖板卡槽323。

侧板卡钩313卡合在盖板卡槽323内。

连接侧边321与第一侧板311连接一体成型。

通过将线槽底壳31与线槽盖板32一体成型，提高了结构强度。通过在线槽盖板32上面向底壳底板310的一侧设置盖板卡槽323，在第二侧板312上设置侧板卡钩313，扣合时，将侧板卡钩313卡合在盖板卡槽323内即可实现组装，安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象。

线槽3可通过紧固件安装在基板1上。

优选地，如图9所示，在盖板卡槽323的槽壁324上还设置有槽壁卡钩325，侧板卡钩313与槽壁卡钩325卡持在一起，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图8-10所示，线槽3通过线槽底座8固定在基板1上。

线槽底座8包括底座底板81和设置在底座底板81的两侧的两块底座侧板82。

在每块底座侧板82的末端上分别向内延伸有侧板卡条83。

在第一侧板311和第二侧板312的外侧表面上分别形成有用于与侧板卡条83配合的限位槽317。

每个侧板卡条83相应地卡合在一个限位槽317内。

该处所指的向内为朝向U型的线槽底座8的中间的方向。

组装时，线槽底座8的两块底座侧板82上的侧板卡条83分别卡入限位槽317内，使得线槽3紧固在线槽底座8上。

较佳地，如图8-10所示，在底壳底板310上面对底座底板81侧的表面上设置有底板凹槽314。

在底座底板81上面对底壳底板310的表面上设置有底座底板凸台84。底座底板凸台84卡合在底板凹槽314内。

组装时，线槽底座8中的底座底板凸台84卡合在底板凹槽314中，用于对线槽3进行定位，方便安装，并且提高了两者之间的连接稳定性。

底座底板凸台84既可提高线槽底座8的整体强度，又可以提高线槽底座8底面的平整度，确保线槽底座8平贴固定在墙体表面上，确保弹性线槽整齐牢固地固定在墙体表面上。

较佳地，如图11-13所示，在线槽3内还设置有布线环33，布线环33上具有用于线缆进出布线环33的线环缺口331。

布线环33包括线环第一端332和线环第二端333，线环第一端332位于线环第二端333的上方。

线环缺口331形成在线环第一端332与线环第二端333之间。

布线环33包括线环第一端332和线环第二端333，线环第一端332位于线环第二端333的上方。线环缺口331形成在线环第一端332与线环第二端333之间。如此设置，使得线环第一端332可以盖住线环缺口331，避免线缆从线环缺口331脱出。

布线时，将线缆从线环缺口331压入布线环33中，布线环33一方面可以对线缆起到保护作用，另一方面可以避免线缆从线槽3中脱出。

布线环33为弹性布线环，其具有弹性形变能力，便于将线缆经线环缺口331压入布线环33内或从布线环33内拉出，方便布线。

优选地，线环第二端333与线环第一端332保持接触，可以更好地起到防止线缆从线环缺口331脱出的效果。

较佳地，在线槽底壳31和线槽盖板32之间设置有多个布线环33。

在沿着线槽底壳31的长度方向上，多个布线环33相互间隔设置，可以避免在线缆很长时会发生弯折的情形，提高了布线质量。

较佳地，如图9和图11-13所示，在底壳底板310上面对线槽盖板32侧的表面上设置有底壳底板凸台315，在布线环33上面对底壳底板310侧的表面上设置线环凹槽334。底壳底板凸台315卡合在线环凹槽334内。

通过设置底壳底板凸台315可以提高底壳底板310的结构强度，其还用于对布线环33进行定位安装。

组装时，将底壳底板凸台315卡合在线环凹槽334内，可以对布线环进行横向定位，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图9和图11-13所示，在第一侧板311和第二侧板312的内表面上分别形成有侧板限位部316，在布线环33的两侧分别形成有线环台阶部335，线环台阶部335与侧板限位部316接触。

在将布线环33装入线槽3中时，线环台阶部335与侧板限位部316接触，通过侧板限位部316实现对布线环33的纵向定位，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图5和图14-15所示，线槽3上远离布线软管4的端部上还设置有用于在拐角处的相邻的线槽3之间进行连接的转角连接头7。

转角连接头7包括连接头主体71和连接在连接头主体71的两端上并用于与线槽3连接的第一卡扣端72和第二卡扣端73，在第一卡扣端71和第二卡扣端73内分别设置有用于卡持线槽3的卡持卡扣74。

连接头主体71包括具有折弯部的主体底板711，在主体底板711的两侧相对地设置有两块主体侧板712，在主体底板711和两块主体侧板712之间形成有布线通道713。

也即是，转角转接头7主要由转接主体71、第一卡扣端72和第二卡扣端73组成。其中，第一卡扣端72、第二卡扣端73分别连接在转接主体71的两端，第一卡扣端72和第二卡扣端73均用于与线槽3。第一卡扣端72与第二卡扣端73的结构相同，延伸方向不同，用于实现在转角处对相邻的线槽3连接。

转接主体71包括主体底板711，主体底板711具有折弯部，用于引导线束的传输方向。在主体底板711的两侧相对地设置有两块主体侧板712，在主体底板711和两块主体侧板712之间形成有布线通道713，布线通道713用于容置线束。

第一卡扣端72和第二卡扣端73都包括卡扣基板和两块基板侧板，两块基板侧板相对地固定在卡扣基板的两侧。在两块基板侧板与卡扣基板之间形成U型槽，U型槽用于连接线槽3。

U型槽与布线通道713连通，通过将线槽的端部插接在U型槽内，使线束从外部线槽传出，从而使线束进入U型槽和布线通道713内。

卡扣基板与主体底板711通过螺钉，或角码等连接件固定连接，每块基板侧板和与其相接的主体侧板712通过螺钉，或角码等连接件固定连接，从而使第一卡扣端72和第二卡扣端73分别与转接主体71固定连接。第一卡扣端72和第二卡扣端73分别与转接主体71一体成型，有利于提高转角转接头的结构强度，并且在工艺上易于实现。

在每块基板侧板上分别设置有卡持卡扣74，卡持卡扣74朝向U型槽延伸，插入在U型槽内的线槽3的端部通过该卡持卡扣74紧固在U型槽内。

卡持卡扣74可以为具有尖端部的凸起部。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种底盒连接组件，其特征在于，包括基板、安装在所述基板的背面上的底盒和安装在所述基板的背面上的线槽；

所述基板上设置有基板开口，所述底盒上具有底盒出线口，所述底盒出线口与所述基板开口连通；

在所述底盒上还设置有至少一个底盒进线孔；

在所述线槽与至少一个所述底盒进线孔之间连接有用于线束穿过的布线软管。

2.根据权利要求1所述的底盒连接组件，其特征在于，在所述布线软管的一端设置有用于与所述底盒连接的底盒转接头，所述底盒转接头与所述底盒进线孔螺纹连接；

在所述底盒转接头上还设置有限位板。

3.根据权利要求2所述的底盒连接组件，其特征在于，在所述限位板的边缘上均布有多个凸起部。

4.根据权利要求1所述的底盒连接组件，其特征在于，在所述布线软管的一端设置有用于与所述线槽连接的线槽转接头；

所述线槽转接头包括转接头主体，在所述转接头主体的一端设置有线槽接头，在所述线槽接头上设置有线槽卡槽；

在所述转接头主体上设置有与所述线槽卡槽连通的主体通孔；

在所述转接头主体上还设置有与所述主体通孔连通的至少一个主体开口部，在所述主体开口部内设置有用于卡持所述布线软管的开口部卡扣；

所述线槽的端部卡持在所述线槽卡槽内；

所述布线软管的端部通过所述开口部卡扣紧固在所述主体通孔内。

5.根据权利要求1所述的底盒连接组件，其特征在于，所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

其中，在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内。

6.根据权利要求5所述的底盒连接组件，其特征在于，所述线槽通过线槽底座固定在所述基板上；

所述线槽底座包括底座底板和设置在所述底座底板的两侧的两块底座侧板；

在每块所述底座侧板的末端上分别向内延伸有侧板卡条；

在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧表面上分别形成有用于与所述侧板卡条配合的限位槽；

每个所述侧板卡条相应地卡合在一个所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的底盒连接组件，其特征在于，在所述底壳底板上面对所述底座底板侧的表面上设置有底板凹槽；

在所述底座底板上面对所述底壳底板的表面上设置有底座底板凸台；

所述底座底板凸台卡合在所述底板凹槽内。

8.根据权利要求5所述的底盒连接组件，其特征在于，在所述线槽内还设置有布线环，所述布线环上具有用于线缆进出所述布线环的线环缺口；

所述布线环包括线环第一端和线环第二端，所述线环第一端位于所述线环第二端的上方；

所述线环缺口形成在所述线环第一端与所述线环第二端之间。

9.根据权利要求1所述的底盒连接组件，其特征在于，所述线槽上远离所述布线软管的端部上还设置有用于在拐角处与相邻的所述线槽之间进行连接的转角连接头；

所述转角连接头包括连接头主体和连接在所述连接头主体的两端上并用于与所述线槽连接的第一卡扣端和第二卡扣端，在所述第一卡扣端和所述第二卡扣端内分别设置有用于卡持所述线槽的卡持卡扣；

所述连接头主体包括具有折弯部的主体底板，在所述主体底板的两侧相对地设置有两块主体侧板，在所述主体底板和两块所述主体侧板之间形成有布线通道。