CN208127807U - 一种转角过线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种转角过线组件，包括依次连接的第一线槽组件、转角转接头、第二线槽组件和线槽转接头；所述转角转接头包括具有弯折部的转接主体，在所述转接主体的两端分别设置有第一卡扣端和第二卡扣端；所述第一线槽组件与所述第一卡扣端卡持连接，所述第二线槽组件与所述第二卡扣端卡持连接；在所述线槽转接头上设置有至少两个线槽插接口，所述第二线槽组件与其中一个所述线槽插接口卡持连接。本实用新型公开的转角过线组件，采用卡接式结构，不仅连接牢靠，而且安装便捷和使用灵活；其能够实现快速安装，节省人工、缩短施工周期；同时，其支持工厂化生产、现场装配式施工，噪音小，污染小，成本低，经济而环保。

Description

一种转角过线组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种转角过线组件。

背景技术

现有线槽配件中，线槽配件较多，在装修中统计起来较繁琐。市场上线槽转角配件同线槽配合度不高，安装完成后容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接牢靠、安装便捷和使用灵活的转角过线组件。

本实用新型技术方案提供的一种转角过线组件，包括依次连接的第一线槽组件、转角转接头、第二线槽组件和线槽转接头；

所述转角转接头包括具有弯折部的转接主体，在所述转接主体的两端分别设置有第一卡扣端和第二卡扣端；

所述第一线槽组件与所述第一卡扣端卡持连接，所述第二线槽组件与所述第二卡扣端卡持连接；

在所述线槽转接头上设置有至少两个线槽插接口，所述第二线槽组件与其中一个所述线槽插接口卡持连接。

进一步地，所述弯折部呈圆弧形，所述圆弧形的圆心角在60°-120°之间。

进一步地，所述转接主体包括具有弯折部的主体底板，在所述主体底板的两侧相对地设置有两块主体侧板，在所述主体底板和两块所述主体侧板之间形成有布线通道；

所述第一卡扣端和所述第二卡扣端分别与所述布线通道连通。

进一步地，所述第一卡扣端包括第一卡扣基板和相对地设置在所述第一卡扣基板的两侧的第一卡扣侧板；

两块所述第一卡扣侧板与所述第一卡扣基板之间形成有与所述布线通道连通的第一U型槽；

所述第一卡扣基板与所述主体底板连接，所述第一卡扣侧板与所述主体侧板连接，每块所述第一卡扣侧板上朝向所述第一U型槽延伸有第一卡扣。

进一步地，所述第二卡扣端包括第二卡扣基板和相对地设置在所述第二卡扣基板的两侧的第二卡扣侧板；

两块所述第二卡扣侧板与所述第二卡扣基板之间形成有与所述布线通道连通的第二U型槽；

所述第二卡扣基板与所述主体底板连接，所述第二卡扣侧板与所述主体侧板连接，每块所述第二卡扣侧板上朝向所述第二U型槽延伸有第二卡扣。

进一步地，所述第一线槽组件和所述第二线槽组件均包括U型的线槽底座和安装在所述线槽底座中的线槽；

所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内。

进一步地，在所述盖板卡槽的槽壁上还设置有槽壁卡钩，所述侧板卡钩与所述槽壁卡钩卡持在一起。

进一步地，所述线槽转接头包括具有顶部开口的转接盒体；

所述转接盒体上设有至少三个所述线槽插接口；

其中至少两个所述线槽插接口相对设置；

每个所述线槽插接口的开口两侧边缘处向内相对地设置有顶部限位卡，在所述转接盒体的底板上设置有底部限位卡，所述底部限位卡至少部分延伸至所述线槽插接口内。

进一步地，所述底部限位卡包括竖直的限位板和水平的卡紧板，所述限位板固定于转接盒体的底板上，所述卡紧板固定于所述限位板的顶端并朝向所述线槽插接口延伸。

进一步地，所述顶部限位卡的底面为倾斜限位面；

在从下往上的方向上，所述倾斜限位面朝向所述线槽插接口的中部倾斜延伸。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种转角过线组件，通过将转角转接头设置由转接主体组成，转接主体具有弯折部，在转接主体的两端分别设置有第一卡扣端和第二卡扣端，第一卡扣端与第一线槽组件卡持连接，使第一卡扣端与第一线槽实现可靠连接和快速安装。第二卡扣端与第二线槽组件卡持连接，使第二卡扣端与第二线槽实现可靠连接和快速安装。第一线槽组件和第二线槽组件分别与转角转接头卡持连接，实现线槽组件之间的转接。由于第一卡扣端与第二卡接端分别位于具有弯折部的转接主体的两端，第一线槽组件、转角转接头与第二线槽组件不在同一直线上，从而实现了两个线槽组件的延伸方向的改变。

通过在线槽转接头上设置有至少两个线槽插接口。线束能够从一个线槽插接口进入，从其他的插接口穿过。通过两个相对设置的线槽插接口，能够使线槽组件沿着相同的延伸方向传输。通过两个不相对设置的线槽插接口，能够改变线槽组件的延伸方向，从而改变容置在线槽组件中的线束的传输方向。通过设置有多个线槽插接口，且至少有两个线槽插接口之间相对设置，能够实现多线槽组件之间的连接，使用户根据不同的需求进行选择，从而增加布线系统在设计、安装和使用时的可选择性，极大提高其灵活性。

本实用新型提供的转角过线组件，能提高布线系统的设计、安装和使用的灵活性；由于采用卡接式结构，不仅连接牢靠，而且能够实现快速安装，从而节省人工、缩短施工周期。同时，转角过线组件支持工厂化生产和现场装配式施工，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，因此产生的噪音小，污染小，成本低，经济而环保。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的转角过线组件的立体图；

图2为图1所示的转角过线组件的安装示意图；

图3为转角转接头的立体图；

图4为转角转接头的另一立体图；

图5为第二线槽组件的立体图；

图6为图5所示的第二线槽组件的局部视图；

图7为线槽转接头的立体图；

图8为图7所示的线槽转接头的局部视图。

附图标记对照表：

100-转角过线组件； 1-转角转接头； 11-转接主体；

111-弯折部； 112-主体底板； 113-主体侧板；

114-布线通道； 12-第一卡扣端； 121-第一卡扣基板；

122-第一卡扣侧板； 123-第一U型槽； 124-第一卡扣；

13-第二卡扣端； 131-第二卡扣基板； 132-第二卡扣侧板；

133-第二U型槽； 134-第二卡扣； 2-第一线槽组件；

3-第二线槽组件； 31-线槽底座； 32-线槽；

321-线槽底壳； 3211-底壳底板； 3212-第一侧板；

3213-第二侧板； 3214-侧板卡钩； 322-线槽盖板；

3221-连接侧边； 3222-扣合侧边； 3223-盖板卡槽；

3224-槽壁； 3225-槽壁卡钩； 4-线槽转接头；

41-转接盒体； 42-线槽插接口； 421-顶部限位卡；

4211-倾斜限位面； 422-底部限位卡； 4221-限位板；

4222-卡紧板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的一种转角过线组件100，包括依次连接的第一线槽组件2、转角转接头1、第二线槽组件3和线槽转接头4。

转角转接头1包括具有弯折部111的转接主体11，在转接主体11的两端分别设置有第一卡扣端12和第二卡扣端13。

第一线槽组件2与第一卡扣端12卡持连接，第二线槽组件3与第二卡扣端13卡持连接。

在线槽转接头4上设置有至少两个线槽插接口42，第二线槽组件3 与其中一个线槽插接口42卡持连接。

也即是，转角过线组件100主要由包括依次连接的第一线槽组件2、转角转接头1、第二线槽组件3和线槽转接头4组成。转角转接头1包括转接主体11，转接主体11具有弯折部111，使转接主体11的两个端部与转接主体11不在同一直线上。在转接主体11的两端分别设置有第一卡扣端12和第二卡扣端13，第一卡扣端12与第一线槽组件2卡持连接，使第一卡扣端12与第一线槽实现可靠连接和快速安装。第二卡扣端13 与第二线槽组件3卡持连接，使第二卡扣端13与第二线槽实现可靠连接和快速安装。第一线槽组件2和第二线槽组件3分别与转角转接头1卡持连接，实现线槽组件之间的转接。由于第一卡扣端12与第二卡接端分别位于具有弯折部的转接主体11的两端，第一线槽组件2与、转角转接头1与第二线槽组件3不在同一直线上，从而实现了两个线槽组件的延伸方向的改变。

通过在线槽转接头4上设置有至少两个线槽插接口42。线束能够从一个线槽插接口42进入，从其他的插接口穿过。通过两个相对设置的线槽插接口42相对设置，能够使连接在这两个线槽插接口42内的线槽组件沿着相同的延伸方向传输。通过两个不相对设置的线槽插接口42，能够使连接在这两个线槽插接口42上的线槽组件的延伸方向发生变化，从而改变容置在线槽组件内的线束(图中未标示)的传输方向。优选地，设置有多个线槽插接口42，并且至少有两个线槽插接口42之间相对设置，实现线槽组件多种组合的连接，使用户根据不同的需求进行选择，从而增加布线系统在设计、安装和使用时的可选择性，极大地提高其灵活性。

本实用新型提供的转角过线组件100，能够提高布线系统的设计、安装和使用的灵活性；其采用卡接式结构，不仅连接牢靠，而且能够实现快速安装，从而节省人工、缩短施工周期。同时，转角过线组件100支持工厂化生产和现场装配式施工，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，且噪音小，污染小，成本低，经济而环保。

较佳地，如图1和图3所示，弯折部111呈圆弧形，圆弧形的圆心角在60°-120°之间。

为了便于加工转角转接头1，弯折部111呈圆弧形。圆弧形的圆心角优选在60°-120°之间。

较佳地，如图3-4所示，转接主体11包括具有弯折部111的主体底板112，在主体底板112的两侧相对地设置有两块主体侧板113，在主体底板112和两块主体侧板113之间形成有布线通道114，第一卡扣端12 和第二卡扣端13分别与布线通道114连通。

也即是，转接主体11包括主体底板112，主体底板112具有弯折部 111，用于引导线束的传输方向。在主体底板112的两侧相对地设置有两块主体侧板113，主体侧板113用于止挡和保护容置线束(图中未标示)。在主体底板112和两块主体侧板113之间形成有布线通道114，布线通道 114用于容置线束。通过将第一卡扣端12和第二卡扣端13分别与布线通道114连通，第二卡扣端13使线束顺利从转角转接头1的一端过渡到其另一端，由于转角转接头1的两端不在同一直线上，从而改变线束的传输方向。

较佳地，如图3-4所示，第一卡扣端12包括第一卡扣基板121和相对地设置在第一卡扣基板121的两侧的第一卡扣侧板122。两块第一卡扣侧板122与第一卡扣基板121之间形成有与布线通道114连通的第一U 型槽123。第一卡扣基板121与主体底板112连接，第一卡扣侧板122与主体侧板113连接，每块第一卡扣侧板122上朝向第一U型槽123延伸有第一卡扣124。

也即是，第一卡扣端12包括第一卡扣基板121和两块第一卡扣侧板 122，两块第一卡扣侧板122相对地固定在第一卡扣基板的两侧。在两块第一卡扣侧板122与第一卡扣基板121之间形成第一U型槽123，第一U 型槽123用于连接线槽组件。第一U型槽123与布线通道114连通，通过将线槽组件的端部插接在第一U型槽123内，使线束(图中未标示) 能在第一U型槽123和布线通道114之间传输。

第一卡扣基板121与主体底板112通过螺钉，或角码等连接件固定连接，每块第一卡扣侧板122与其相接的主体侧板113通过螺钉，或角码等连接件固定连接，从而使第一卡扣端12与转接主体11固定连接。第一卡扣端12与转接主体11优选为一体成型，有利于提高转角转接头1 的结构强度，并且在工艺上易于实现。

两块第一卡扣侧板122上分别设置有第一卡扣124，第一卡扣124 朝向第一U型槽123延伸。第一U型槽123通过第一卡扣124与线槽端部卡持连接。

安装时，将外部线槽(图中未标示)的端部插接在第一U型槽123 内，通过第一卡扣124与外部线槽的端部卡持连接，从而使外部线槽与第一卡扣端12紧固连接，进而使外部线槽与转角转接头1紧固连接。

较佳地，如图3-4所示，第二卡扣端13包括第二卡扣基板131和相对地设置在第二卡扣基板131的两侧的第二卡扣侧板132。两块第二卡扣侧板132与第二卡扣基板131之间形成有与布线通道114连通的第二U 型槽133。第二卡扣基板131与主体底板112连接，第二卡扣侧板132与主体侧板113连接，每块第二卡扣侧板132上朝向第二U型槽133延伸有第二卡扣134。

也即是，第二卡扣端13包括第二卡扣基板131和两块第二卡扣侧板 132，两块第二卡扣侧板132相对地固定在第二卡扣基板131的两侧。在两块第二卡扣侧板132与第二卡扣基板131之间形成第二U型槽133，第二U型槽133用于连接线槽组件。第二U型槽133与布线通道114连通，通过将线槽组件的端部插接在第二U型槽133内，使线束从外部线槽穿出，从而使线束进入第二U型槽133和布线通道114内。

第二卡扣基板131与主体底板112通过螺钉，或角码等连接件固定连接，每块第二卡扣侧板132与其相接的主体侧板113通过螺钉，或角码等连接件固定连接，从而使第二卡扣端13与转接主体11固定连接。第二卡扣端13与转接主体11优选为一体成型，有利于提高转角转接头1 的结构强度，并且在工艺上易于实现。

两块第二卡扣侧板132上分别设置有第二卡扣134，第二卡扣134 朝向第二U型槽133延伸。第二U型槽133通过第一卡扣134与线槽端部卡持连接。

安装时，将外部线槽的端部插接在第二U型槽133内，通过第二卡扣134与线槽的端部卡持连接，从而使外部线槽与第二卡扣端13紧固连接，进而使外部线槽与转角转接头1紧固连接。

较佳地，如图5-6所示，第一线槽组件2和第二线槽组件3均包括U 型的线槽底座31和安装在线槽底座31中的线槽32。线槽32包括U型的线槽底壳321和与线槽底壳321一体成型的线槽盖板322。线槽底壳 321包括底壳底板3211和连接在底壳底板3211上的第一侧板3212和第二侧板3213。线槽盖板322上具有连接侧边3221和扣合侧边3222，连接侧边3221和扣合侧边3222相对地布置在线槽盖板322的两侧，连接侧边3221与第一侧板3212连接，扣合侧边3222朝向第二侧板3213侧延伸。在第二侧板3213上面向线槽盖板322的端部上设置有侧板卡钩 3214，在线槽盖板322上面向底壳底板3211的一侧设置有用于与侧板卡钩3214配合的盖板卡槽3223，侧板卡钩3214卡合在盖板卡槽3223内。

也即是，第一线槽组件2和第二线槽组件3均主要由U型的线槽底座31和安装在线槽底座31中的线槽32组成。线槽32包括U型的线槽底壳321和与线槽底壳321一体成型的线槽盖板322。线槽底壳321包括底壳底板3211和连接在底壳底板3211上的第一侧板3212和第二侧板 3213。

线槽盖板322上具有连接侧边3221和扣合侧边3222，连接侧边3221 和扣合侧边3222相对地布置在线槽盖板322的两侧。

连接侧边3221与第一侧板3212连接，扣合侧边3222朝向第二侧板 3213侧延伸。

其中，在第二侧板3213上面向线槽盖板322的端部上设置有侧板卡钩3214，在线槽盖板322上面向底壳底板3211的一侧设置有用于与侧板卡钩3214配合的盖板卡槽3223。

侧板卡钩3214卡合在盖板卡槽3223内。

连接侧边3221与第一侧板3212连接一体成型。

通过将线槽底壳321与线槽盖板322一体成型，提高了结构强度。通过在线槽盖板322上面向底壳底板3211的一侧设置盖板卡槽3223，在第二侧板3213上设置侧板卡钩3214，扣合时，将侧板卡钩3214卡合在盖板卡槽3223内即可实现组装，安装方便，且可以避免线缆脱落。

在安装时，线槽卡入线槽底座31中，线槽底座31安装在指定位置，例如安装墙面上。

线槽底壳321与线槽盖板322可以都具有弹性，方便组装和布线。

线槽组件在安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象，因此优势更加明显。

较佳地，如图6所示，在盖板卡槽3223的槽壁3224上还设置有槽壁卡钩3225，侧板卡钩3214与槽壁卡钩3225卡持在一起。

即，在盖板卡槽3223的槽壁3224上还设置有槽壁卡钩3225，侧板卡钩3214与槽壁卡钩3225卡持在一起，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图7-8所示，线槽转接头4包括具有顶部开口的转接盒体 41，转接盒体41上设有至少三个线槽插接口42，其中至少两个线槽插接口42相对设置。

每个线槽插接口42的开口两侧边缘处向内相对地设置有顶部限位卡 421，在转接盒体41的底板上设置有底部限位卡422，底部限位卡422 至少部分延伸至线槽插接口42内。

即，线槽转接头4主要由转接盒体41组成，转接盒体41的顶部为开口。转接盒体41上设置有至少三个线槽插接口42，其中至少两个线槽插接口42相对设置，使连接在相对设置的两个线槽插接口42内的线槽组件沿着相同的延伸方向传输。连接在两个不相对设置的线槽插接口42 上的线槽组件，线槽组件之间的延伸方向发生变化，从而改变使线束的传输方向。通过线槽转接头4提供的两个以上线槽插接口，使用户根据不同的需求进行选择，从而增加布线系统在设计、安装和使用时的可选择性，极大提高其灵活性。

在每个线槽插接口42的开口两侧边缘相对地设置有顶部限位卡421，顶部限位卡421用于与线槽组件卡持连接，顶部限位卡421向插接口延伸。

在转接盒体41的底板上设置有底部限位卡422，底部限位卡422用于对线槽组件进行限位，底部限位卡422的至少部分延伸至线槽插接口 42内。

较佳地，如图7-8所示，底部限位卡422包括竖直的限位板4221和水平的卡紧板4222，限位板4221固定于转接盒体41的底板上，卡紧板 4222固定于限位板4221的顶端并朝向线槽插接口42延伸。

即，底部限位卡422主要由限位板4221和卡紧组成。限位板4221 在垂直于转接盒体41的底板的竖直方向上延伸，卡紧板4222在平行于转接盒体41的底板的水平方向上延伸。限位板4221用于对线槽组件进行限位，并固定在转接盒体41的底板上。卡紧板4222用于卡紧插在线槽插接口42内的线槽组件的端部，卡紧板4222的一端与限位板4221固定连接，其另一端朝向线槽插接口42延伸。

较佳地，如图7-8所示，顶部限位卡421的底面为倾斜限位面4211，在从下往上的方向上，倾斜限位面4211朝向线槽插接口42的中部倾斜延伸。

也即是，顶部限位卡421的底面为倾斜限位面4211，倾斜限位面4211 用于对线槽组件进行限位。在转接盒体41的底板从下往上的方向上，倾斜限位面4211位于线槽插接口42内，并朝向线槽插接口42的中部倾斜延伸。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转角过线组件，其特征在于，包括依次连接的第一线槽组件、转角转接头、第二线槽组件和线槽转接头；

所述转角转接头包括具有弯折部的转接主体，在所述转接主体的两端分别设置有第一卡扣端和第二卡扣端；

所述第一线槽组件与所述第一卡扣端卡持连接，所述第二线槽组件与所述第二卡扣端卡持连接；

在所述线槽转接头上设置有至少两个线槽插接口，所述第二线槽组件与其中一个所述线槽插接口卡持连接。

2.根据权利要求1所述的转角过线组件，其特征在于，所述弯折部呈圆弧形，所述圆弧形的圆心角在60°-120°之间。

3.根据权利要求1所述的转角过线组件，其特征在于，所述转接主体包括具有弯折部的主体底板，在所述主体底板的两侧相对地设置有两块主体侧板，在所述主体底板和两块所述主体侧板之间形成有布线通道；

所述第一卡扣端和所述第二卡扣端分别与所述布线通道连通。

4.根据权利要求3所述的转角过线组件，其特征在于，所述第一卡扣端包括第一卡扣基板和相对地设置在所述第一卡扣基板的两侧的第一卡扣侧板；

两块所述第一卡扣侧板与所述第一卡扣基板之间形成有与所述布线通道连通的第一U型槽；

所述第一卡扣基板与所述主体底板连接，所述第一卡扣侧板与所述主体侧板连接，每块所述第一卡扣侧板上朝向所述第一U型槽延伸有第一卡扣。

5.根据权利要求3所述的转角过线组件，其特征在于，所述第二卡扣端包括第二卡扣基板和相对地设置在所述第二卡扣基板的两侧的第二卡扣侧板；

两块所述第二卡扣侧板与所述第二卡扣基板之间形成有与所述布线通道连通的第二U型槽；

所述第二卡扣基板与所述主体底板连接，所述第二卡扣侧板与所述主体侧板连接，每块所述第二卡扣侧板上朝向所述第二U型槽延伸有第二卡扣。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的转角过线组件，其特征在于，所述第一线槽组件和所述第二线槽组件均包括U型的线槽底座和安装在所述线槽底座中的线槽；

所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内。

7.根据权利要求6所述的转角过线组件，其特征在于，在所述盖板卡槽的槽壁上还设置有槽壁卡钩，所述侧板卡钩与所述槽壁卡钩卡持在一起。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的转角过线组件，其特征在于，所述线槽转接头包括具有顶部开口的转接盒体；

所述转接盒体上设有至少三个所述线槽插接口；

其中至少两个所述线槽插接口相对设置；

每个所述线槽插接口的开口两侧边缘处向内相对地设置有顶部限位卡，在所述转接盒体的底板上设置有底部限位卡，所述底部限位卡至少部分延伸至所述线槽插接口内。

9.根据权利要求8所述的转角过线组件，其特征在于，所述底部限位卡包括竖直的限位板和水平的卡紧板，所述限位板固定于转接盒体的底板上，所述卡紧板固定于所述限位板的顶端并朝向所述线槽插接口延伸。

10.根据权利要求9所述的转角过线组件，其特征在于，所述顶部限位卡的底面为倾斜限位面；

在从下往上的方向上，所述倾斜限位面朝向所述线槽插接口的中部倾斜延伸。