CN206191846U - 一种全扣式风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全扣式风口，包括：外框和面板，面板设于外框的内部前侧，面板的顶部和底部均向后折弯形成两个插接板，两个插接板上分别设有两个相对凸出的凸台。外框的内顶面设有上扣舌，外框的内底面设有下扣舌，上扣舌和下扣舌上分别设有容纳凸台的凹槽。本实用新型的外观优雅精致，且拆装方便快捷。

Description

一种全扣式风口

技术领域

本实用新型涉及中央空调通风系统末端的送风口以及回风口，尤其涉及一种用于中央空调系统送/排风系统的全扣式风口。

背景技术

随着经济的发展，中央空调被广泛应用在人们的日常生活中，风口是中央空调中必备的部件，通常一个中央空调带有多个风口。

现有中央空调的风口结构都比较复杂，例如公告号为CN203928340U的实用新型专利，其公开了一种铝合金结构的送风口结构，其风口由多个部件构成，采用螺钉、螺栓等连接紧固，风口的生产难度大，安装费时费力，后期维护人工投入比较大，甚至有可能在拆装时损坏风口。同时，现有中央空调的送风口和回风口外观都比较单调，造型不够美观，当室内装修较高端时，不能够与之匹配。

因此，如何设计一种结构简单、安装方便且造型优雅美观的全扣式风口是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种全扣式风口，该全扣式风口的外框与面板采用卡扣的形式进行安装固定，安装维护便捷，面板上还设有镂空花纹，不仅外观上更精美大气，又能方便面板的安装拆卸操作。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种全扣式风口，包括：外框和面板，面板设于外框的内部前侧，面板的顶部和底部均向后折弯形成两个插接板，两个插接板上分别设有两个相对凸出的凸台。外框的内顶面设有上扣舌，外框的内顶面与上扣舌之间设有开口朝前的上插接间隙，外框的内底面设有下扣舌，外框的内底面与下扣舌之间设有开口朝向的下插接间隙。两个插接板分别位于上插接间隙内和下插接间隙内，上扣舌和下扣舌上分别设有容纳凸台的凹槽。

优选的，面板上设有镂空花纹。

优选的，上扣舌和下扣舌的前端均抵在面板的背面上。

优选的，上扣舌的前端顶面为斜面，下扣舌的前端底面为斜面，上插接间隙和下插接间隙的前端均呈敞口朝外的喇叭状。

在一实施例中，外框由四个边框拼接呈方形，四个边框的内侧面均向后折弯形成四个安装板，上扣舌安装在位于顶部的安装板上，下扣舌安装在位于底部的安装板上。面板的外形为与外框配合的方形，面板的四周边缘均向后折弯形成四个插接板。

与现有技术相比，本实用新型的外框上设有扣舌，面板的边缘向后折弯形成插接板，安装时将插接板插入扣舌与外框之间的插接间隙中，插接板上的凸台滑入扣舌上的凹槽中，实现将面板与外框的安装固定，拆卸时将面板从外框内拉出即可。同时，本实用新型的面板上还设有镂空花纹，使风口整体更美观精致，提升风口档次，并且面板上的镂空部位可以方便安装人员握持，将面板按入或拉出外框。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的背面示意图；

图3是本实用新型内部结构的侧面示意图；

图4是图2中A处的放大示意图；

图5是图3中B处的放大示意图；

图6是本实用新型的拆分示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提出的全扣式风口，包括：外框1和面板2，外框1上朝向使用者的一侧为前侧、朝向墙面等固定物的一侧为后侧，面板2安装在外框1的内部前侧。

如图4、5所示，面板2的顶部和底部均向后折弯形成两个插接板，该两个插接板上位于顶部的为上插接板21，位于底部的为下插接板22，上插接板21设有朝下凸出的上凸台23，下插接板22上设有朝上凸出的下凸台24。

如图5所示，外框1由的内顶面设有上挂扣3，上挂扣3的后端利用螺钉固定在外框上，上挂扣3的前端设有上扣舌31，外框1的内顶面与上扣舌31之间设有开口朝前的上插接间隙，上扣舌31设有可以容纳上凸台23的上凹槽32。如图4所示，外框1的内底面设有下挂扣4，下挂扣4的前端设有下扣舌41，外框1的内底面与下扣舌41之间设有开口朝向的下插接间隙，下扣舌41设有可以容纳下凸台24的下凹槽42。实际生产时，为了使面板2的安装性能更优，可以在插接板上设置多个凸台，再在外框1内设置与各个凸台对应卡接的多个扣舌即可。

安装时，如图3至5所示，将面板2向外框1内按入，上插接板21插入上插接间隙内，下插接板22插入下插接间隙内，上凸台23推开上扣舌31至滑入上凹槽32内，上扣舌31复位卡紧上插接板21，下凸台24推开下扣舌41至滑入下凹槽42内，下扣舌41复位卡紧下插接板22，此时面板2被限制在外框1内安装完成。拆卸时，将面板2向外拉出，上凸台23从上凹槽32内滑出，下凸台24从下凹槽42内滑出，面板2脱离限制拆卸完成。

较优的，如图5所示，上扣舌31的前端顶面为斜面，下扣舌41的前端底面为斜面，上插接间隙和下插接间隙前端均呈敞口朝外的喇叭状，便于插接板插入插接间隙内，面板2安装更快捷。如图5所示，进一步的，上凹槽32到上扣舌31前端的距离与上凸台23到面板2背面的距离相同，上凸台23滑入上凹槽32之后，上扣舌31的前端抵在面板2的背面上，防止上凸台23与上凹槽32卡接后，面板2继续向后运动，同样的，下扣舌41也抵在面板2背面，其结构与上扣舌31一致，再此不做赘述。

如图1、2所示，较优的，面板2上设有镂空花纹，镂空花纹的设置使得风口极具装饰性和艺术风格、能够提升整体装修和装饰效果，适合应用在高级酒店、精装楼盘、星级会所、豪华别墅等高端场所，彰显建筑的独特品位和形象。同时，面板2上的镂空部位可以方便安装人员握持，将面板2按入或拉出外框1。

如图6所示，在本实施例中，外框1由两个长边框11和两个短边框12拼接呈方形，长边框11与短边框12的端头呈对接的45°斜角，美化外框1的四个拼接角。四个边框的内侧面均向后折弯形成四个安装板，两个上扣舌31安装在位于顶部的安装板上，两个下扣舌41安装在位于底部的安装板上。面板2的外形为与外框1配合的方形，面板2的四周边缘均向后折弯形成四个插接板，四个插接板中位于顶部和底部的插接板上均设有两个凸台。面板2装入外框1后，四个安装板刚好包住四个插接板，整体结构更稳定可靠。

本实用新型的具体生产过程如下，如图6所示，长边框11与短边框12的端头切割成45°角，在长边框11的两条上按照规定的间距冲压挂扣安装孔，安装孔的间距不大于1000mm，完成冲压后45°角拼接在一起，形成90°的L型角，并要求两组L型角拼焊成一个整体框架，外框1制作完成。

如图6所示，面板2用专用模具或者激光按照多样化的图案进行冲压或切割，之后模具成型或者数控折弯成型形成插接板，完成成型工序后在插接板上冲凸台，凸台要求与外框1的挂扣安装孔对称并在同一位置。面板2按照需求表面喷涂或者烤漆，并要求颜色一致，喷涂完成后把挂扣用抽芯铆钉固定在长边框11的挂扣安装孔上，不允许有松动的现象，注意挂扣的扣舌朝向外框的前侧。所有挂扣铆接完成后，面板2直接平按在外框1内，面板2可以直接采取一拉一按的简单操作就能打开面板2或扣入外框1内。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全扣式风口，包括：外框和面板，所述面板设于所述外框的内部前侧，其特征在于，所述面板的顶部和底部均向后折弯形成两个插接板，所述两个插接板上分别设有两个相对凸出的凸台；

所述外框的内顶面设有上扣舌，所述外框的内顶面与所述上扣舌之间设有开口朝前的上插接间隙，所述外框的内底面设有下扣舌，所述外框的内底面与所述下扣舌之间设有开口朝向的下插接间隙；

所述两个插接板分别位于所述上插接间隙内和下插接间隙内，所述上扣舌和下扣舌上分别设有容纳所述凸台的凹槽。

2.如权利要求1所述的全扣式风口，其特征在于，所述上扣舌和下扣舌的前端均抵在所述面板的背面上。

3.如权利要求2所述的全扣式风口，其特征在于，所述上扣舌的前端顶面为斜面，所述下扣舌的前端底面为斜面，所述上插接间隙和下插接间隙的前端均呈敞口朝外的喇叭状。

4.如权利要求1至3任一项所述的全扣式风口，其特征在于，所述外框由四个边框拼接呈方形，所述四个边框的内侧面均向后折弯形成四个安装板，所述上扣舌安装在位于顶部的安装板上，所述下扣舌安装在位于底部的安装板上；

所述面板的外形为与所述外框配合的方形，所述面板的四周边缘均向后折弯形成四个插接板。

5.如权利要求1至3任一项所述的全扣式风口，其特征在于，所述面板上设有镂空花纹。