CN207945343U - 数控卸压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控卸压装置，包括数字控制的电机、驱动块和卸压块，电机驱动螺柱通过位于所述驱动块的顶压球和驱动弹簧驱动顶杆往复移动，所述卸压块设有依次设置的压套、导套和密封底座，导套内设置有顶压弹簧和密封球，密封球通过弹簧顶压在所述密封底座的内端面上并对所述密封底座内腔进行密封，顶杆前端伸入所述密封底座内腔内，该顶杆通过顶压所述密封球调节所述密封底座内腔的开口大小进而控制卸压速度。本实用新型整体通过密封球自锁实现密封，卸压时，通过数字控制的电机的转动，顶开密封球，通过控制电机真正实现了通过数字信号控制开口大小，精确控制卸压速度，工作可靠性高，适应不同卸压曲线要求。

Description

数控卸压装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸压装置，特别涉及一种数控卸压装置。

背景技术

六面顶金刚石压机生产过程中需要超高压（90MPa左右），通过超高压增压器升压，当一个生产过程结束，需要可控的卸压过程。目前，卸压有间接卸压和直接卸压，使用增压器可间接卸压，而使用超高压泵或往复式增压器，只能通过直接卸压的方法来卸压。直接卸压又分多级卸压和无级卸压。多级卸压（三级或四级）使用可靠，但调整不便，如卸压变化较大，还需要更换部件才能实现。无级卸压分为液压卸压和电控卸压两种，可通过控制来实现可控卸压。

目前，常用的电控卸压机构由步进电机、驱动螺柱、活塞和密封底座组成，步进电机正向转动带动螺柱推动活塞前进，由活塞的锥面密封使高压油不泄漏，卸压时，控制步进电机反向转动，打开锥面密封使高压油卸入低压，通过步进电机转动步数控制开口大小来实现可控卸压。但是，上述电控卸压机构存在以下问题：（1）由于步进电机的力矩是恒定的，而螺丝锁紧时打开的力矩是要大于锁紧力矩的（动摩擦力<静摩擦力），理论上步进电机推动螺柱锁紧后，再用步进电机是无法反转松开的。实际使用时，由于系统间隙的存在，反转打开时有冲击产生，正是靠冲击才可以打开。这种依靠冲击的打开是不可靠的，实际使用中，经常发生打不开现象，因此，生产商在步进电机后加手轮的办法，在打不开时手动打开。（2）上述卸压装置的密封依靠步进电机的力矩锁紧，由于锁紧力无法精确控制，密封锥面磨损变形后，造成密封不严密，需要经常更换密封件。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种工作可靠的数控卸压装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控卸压装置，包括数字控制的电机、驱动块和卸压块，所述驱动块内的一端固定连接所述电机，另一端与所述卸压块一端固定连接，所述卸压块内的另一端开设高压油入口，所述电机的驱动螺柱伸入驱动块并与驱动块螺纹连接，所述驱动螺柱通过位于所述驱动块的顶压球和驱动弹簧驱动顶杆向前移动，所述卸压块内设有依次设置的压套、导套和密封底座，所述压套、导套和密封底座固定连接，且所述压套内腔、导套内腔和密封底座三者内腔连通并与所述高压油入口连通，所述导套内设置有顶压弹簧和密封球，所述密封球通过顶压弹簧顶压在所述密封底座的内端面上并对所述密封底座内腔进行密封，所述顶杆前端伸入所述密封底座内腔内，该顶杆通过顶压所述密封球调节所述密封底座内腔的开口大小进而控制卸压速度，其位于所述密封底座外侧的部分进行密封设置。

在上述技术方案中，所述的密封底座内腔的内端为锥面，所述锥面与所述密封球相切。

在上述技术方案中，所述的顶杆为阶梯轴，该顶杆较粗的部分位于所述密封底座外侧，其上开有至少一个密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设有密封圈。

在上述技术方案中，所述的密封底座外端面上设有与其固定连接的密封铜垫。

在上述技术方案中，所述的电机为步进电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理、结构紧凑，通过密封球自锁实现密封，而不是靠电机的力矩锁紧，卸压时，通过数字控制的电机的转动，顶开密封球，通过控制电机真正实现了通过数字信号控制开口大小，精确控制卸压速度，工作可靠性高，适应不同卸压曲线要求。且密封球通过自锁实现密封，不是通过电机的力矩锁紧密封，不会造成密封件磨损，提高密封性能，延长使用寿命，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中标号：1为电机，2为驱动块，3为驱动螺柱，4为顶压球，5为驱动弹簧，6为顶杆，7为卸压块，8为密封铜垫，9为密封底座，10为密封球，11为导套，12为压套，13为高压油入口，14为顶压弹簧，15为低压油出口，16为密封圈安装槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种数控卸压装置，包括数字控制的电机1、驱动块2和卸压块7，驱动块2的一端固定连接电机1，另一端与卸压块7一端固定连接，卸压块7的另一端开设高压油入口，电机1的驱动螺柱3伸入驱动块2并与驱动块2螺纹连接，驱动螺柱3通过位于驱动块2的顶压球4和驱动弹簧5驱动顶杆6向前移动，驱动螺柱3与顶杆6之间设有顶压球，将现有技术中的驱动螺柱与顶杆6之间的面接触改进为点接触，减少减少系统阻力。卸压块7内设有依次设置的压套12、导套11和密封底座9，压套12、导套11和密封底座8固定连接，且压套12内腔、导套11内腔和密封底座9三者内腔连通并与高压油入口13连通，导套11内设置有顶压弹簧14和密封球10，密封球10通过顶压弹簧14顶压在密封底座9的内端面上并对密封底座9内腔进行密封，顶杆6前端伸入密封底座9内腔内，该顶杆6通过顶压密封球10调节密封底座9内腔的开口大小进而控制卸压速度，顶杆6位于密封底座9外侧的部分进行密封设置。密封底座9内腔的内端为密封球10相切的锥面。密封底座9外端面上设有与其固定连接的密封铜垫8。数字控制的电机1为步进电机或者伺服电机，优选为步进电机。

顶杆6为阶梯轴，该顶杆6较粗的部分位于密封底座8外侧，其上开有至少一个密封圈安装槽16，密封圈安装槽16内设有密封圈。

本实用新型的密封和卸压过程为：正常工作时，电机1反向转动带动驱动螺柱2后退到零位，由顶压弹簧14顶压密封球10，在顶压弹簧14的弹力作用下密封球10顶压在密封底座9的内端面上，将密封底座9内腔密封，实现自锁密封；无泄漏卸压时，控制电机1正向转动，顶开密封球10使高压油通过低压油出口回到油箱，实现卸压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控卸压装置，包括数字控制的电机、驱动块和卸压块，所述驱动块的一端固定连接所述电机，另一端与所述卸压块一端固定连接，所述卸压块的另一端开设高压油入口，所述电机的驱动螺柱伸入驱动块并与驱动块螺纹连接，其特征在于，所述驱动螺柱通过位于所述驱动块内的顶压球和驱动弹簧驱动顶杆向前移动，所述卸压块内设有依次设置的压套、导套和密封底座，所述压套、导套和密封底座固定连接，且所述压套内腔、导套内腔和密封底座三者内腔连通并与所述高压油入口连通，所述导套内设置有顶压弹簧和密封球，所述密封球通过顶压弹簧顶压在所述密封底座的内端面上并对所述密封底座内腔进行密封，所述顶杆前端伸入所述密封底座内腔内，该顶杆通过顶压所述密封球调节所述密封底座内腔的开口大小进而控制卸压速度，其位于所述密封底座外侧的部分进行密封设置。

2.根据权利要求1所述的数控卸压装置，其特征在于，所述的密封底座内腔的内端为锥面，所述锥面与所述密封球相切。

3.根据权利要求1所述的数控卸压装置，其特征在于，所述的顶杆为阶梯轴，该顶杆较粗的部分位于所述密封底座外侧，其上开有至少一个密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设有密封圈。

4.根据权利要求1、2或3所述的数控卸压装置，其特征在于，所述的密封底座外端面上设有与其固定连接的密封铜垫。

5.根据权利要求1所述的数控卸压装置，其特征在于，所述的电机为步进电机。