CN207944707U - 筒仓外模钢模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒仓外模钢模板结构，它由多块弧形钢模板横向和竖向拼接构成外圆筒，上下相邻的弧形钢模板接缝处有明缝条，明缝条水平位置处设有固定内外钢模板的对拉螺栓，所述的明缝条分为上下两部分，上部分与上钢模板为一整体，下部分与下钢模板为一整体；每块弧形钢模板外侧面上均有外凸的顺序编码数字；横向拼接的每块弧形钢模板的右侧连接板的接触面上有与自身编号数量一致凸柱，每块弧形钢模板的左侧连接板的接触面上有与相邻弧形钢模板右侧连接板接触面上的凸柱数量一致且位置相对应的容置其凸柱的孔；横向拼接成圆筒的弧形模钢板为9～10块。该筒仓外模钢模板结构中施工简单，筒体垂直度、同心度、水平度准确，密封好。

Description

筒仓外模钢模板结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体讲是一种筒仓外模钢模板结构。

背景技术

随着土木建筑工程的发展，清水混凝土的筒仓结构如灰库、圆形粮库筒仓、圆形煤场、空冷柱等工程施工也得到了广泛应用。清水混凝土具有不需外墙另外粉刷修饰、节约人力物力资源、有返璞归真之美的优点。现有技术清水混凝土筒仓施工用模板包括外模板和内模板，其中筒仓外模钢模板结构，由多块弧形钢模板横向和竖向拼接构成外圆筒，上下相邻的钢模板接缝处有明缝条，明缝条水平位置处设有固定内外钢模板的对拉螺栓。但现有技术明缝条为一整体，在与上下弧形钢板连接构成整体外筒过程中施工麻烦，同心度很难做到精确，密封效果也不理想，直接影响清水混凝土筒仓外壁整体质量和视觉效果；还有，现有技术左右相邻的弧形钢模板一般采用回形扣扣接，其密封效果不理想，连接稳固性不够。还有，现有技术中预先做好的构成圆筒的外模尤其是遇到有多个相同直径筒仓先后施工而采用同样的多块外模板先后使用的情况，外模板在起吊安装过程中，因移位等因素，使组装后形成的筒体其垂直度、同心度、水平度等很难精确控制，从而直接影响清水混凝土筒仓外壁整体质量和视觉效果。还有，大直径筒仓如外径14米以上，采用多少块外模弧形钢模板构成360°外圆筒合适，一直是行业内的一个技术难题，块数太多，吊装次数多，工人的劳动强度增大，组装效率低，其接口多也增加了密封的难度和清水混凝土表面出现明显竖痕的可能性；块数太少，增加了每次起吊的动力输出和施工事故风险，对设备规格要求越高，其设备购置成本就越大，且为单块弧形钢模板的半径的精确控制增加了难度。还有，横向两块弧形钢模板之间的连接处一般采用双面海绵胶条，需现场安装，操作较麻烦，并且现有技术的双面海绵胶条靠近清水混凝土的端面压紧的过程一般会向内即向筒仓外壁方向呈弧形凸出，拆模后易形成一竖向凹槽，直接影响清水混凝土的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在与上下弧形钢模板连接构成整体外筒过程中施工简单，同心度精确，结构稳定牢固且密封效果好的筒仓外模钢模板结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种筒仓外模钢模板结构，它由多块弧形钢模板横向和竖向拼接构成外圆筒，上下相邻的弧形钢模板接缝处有明缝条，明缝条水平位置处设有固定内外模钢模板的多根对拉螺栓，所述的明缝条分为上下两部分，上部分与上弧形钢模板为一整体，下部分与下弧形钢模板为一整体；左右相邻的弧形钢模板由沿上下延伸的各一块径向外凸的连接板经多个螺栓固紧。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：对拉螺栓设在明缝水平位置处，混凝土外立面无螺栓痕迹。尤其是，明缝条分为上下两部分，上部分预先与上模板构成一整体，下模板预先与下模板构成一整体，在与上下弧形钢模板连接构成整体外筒过程中施工简单，同心度精确；结构稳定牢固且压紧度好故密封效果好的筒仓外模钢模板结构。

进一步地，每块弧形钢模板外侧面上均有外凸的顺序编码数字；横向拼接的每块弧形钢模板的右侧连接板的接触面上有与自身编号数量一致的凸柱，每块弧形钢模板的左侧连接板的接触面上有与相邻弧形钢模板右侧连接板上的凸柱数量一致且位置相对应的容置其凸柱的孔。采用以上结构后，外模板在起吊安装过程中，尤其是有多个相同直径筒仓先后施工而采用同样的多块外模弧形钢模板先后使用的情况，每块弧形钢模板的编码由于外凸醒目清楚，且必须两两相同的凸柱与孔数量和位置均对正才能拼装，杜绝了模板的错用，避免了拼装中移位等因素，使组装后形成的筒体其垂直度、同心度、水平度等能精确控制，从而保证了清水混凝土筒仓外壁整体质量和视觉效果。

作为优选，所述孔的直径比凸柱的直径大0.2～1.2mm。采用以上结构后，既保证了拼装位置的精确，又不增加拼装过程的难度。

进一步地，横向拼接的相邻两块弧形钢模板中的一块的侧面上有一燕尾槽，燕尾槽沿上下方向延伸并贯通两端，燕尾槽内固定有一尾部为燕尾形的弹性密封条。采用以上结构后，弧形模板吊装到位后，可直接紧固法兰螺栓，不需另行安装密封条，使操作简单方便，提高了施工效率，且不会因密封条移位而影响密封效果。

进一步地，弹性密封条的靠近外模内壁的厚度是根部厚度的两倍以上，靠近内壁的侧面为向尾部方向的弧形内凹。采用以上结构后，一般情况下，弹性密封条受压后向模板内壁方向凸的力刚好使该面与清水混凝土表面吻合，其弹性密封条与清水混凝土表面吻合度好，筒仓外墙表面不会形成明显的竖向凹槽，保证了清水混凝土的视觉效果。

进一步地，所述横向拼接成圆筒的外模板的弧形钢模板为9～10块。采用以上结构后，解决了行业内的一个技术难题，施工实践中，由于9～10块优选为10块构成外模的圆筒，每块弧形大钢模板幅面大且合理，减少了机械吊运及人工操作时间，缩短了工期，减轻了工人的操作强度，同时因为模板自身刚度大，减少了变形的几率，保证相同结构尺寸筒仓能多次周转使用。其接口数量合理，也更能保证密封效果。同时，每块弧形钢模板的重量和尺寸控制在合理范围内，降低了起吊成本和施工风险。

进一步地,所述明缝条上部分的底部有沿弧形钢模板的弧线方向延伸并贯通两侧的凹槽，所述明缝条下部分的顶部有沿弧形钢模板的弧线方向延伸并贯通两侧的凹槽，上下凹槽位置对应且容置有圆形密封条。采用以上结构后，上下筒即上下弧形钢模板之间的密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的筒仓内外模钢模板结构俯视示意图(只示出一根对拉螺栓)。

图2是本实用新型筒仓外模钢模板结构正视示意图。

图3是本实用新型的弧形钢模板横向连接状态爆炸示意图。

图4是本实用新型的弧形钢模板连接处向明缝条的俯视结构示意图。

图5是本实用新型筒仓外模钢模板的上下明缝条连接处爆炸结构示意图。

图6是本实用新型的弧形钢模板连接处向弧形钢模板的俯视结构示意图。

图中所示1、对拉螺栓，2、弧形钢模板，3、内模钢模板，4、明缝条，5、内凹，6、凹槽，7、连接板，8、螺栓，9、孔，10、凸柱，11、燕尾槽，12、弹性密封条，13、圆形密封条，14、编码数字。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征和技术手段只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图4、图6所示，本实用新型筒仓外模钢模板结构，它由多块弧形钢模板2横向和竖向拼接构成外圆筒。如施工一个筒高33米，外模直径14.7米的筒仓灰库。所述横向拼接成圆筒的外模的弧形钢模板为9～10块。本具体实施方式优选为横向即水平向由10块弧形钢模板拼接而成。竖向由14个拼接成的圆筒拼接而成，每个筒2～2.5米高，如2.28米高。筒壁底部座浆找平，确保底部在同一水平线上。先拼接第一层的圆筒，再拼接第二层的圆筒，同时进行上下弧形钢模板之间的拼接；……弧形钢模板外侧面设有多个起加强作用的加劲肋。左右相邻的弧形钢模板2由沿上下延伸的各一块径向外凸的连接板7经多个螺栓8如法兰螺栓固紧,不难理解,两联接板7上均有供螺栓穿过的通孔,螺栓穿过通孔后,用螺帽固紧。横向拼接的相邻两块弧形钢模板2中的一块的侧面上有一燕尾槽11，燕尾槽11沿上下方向延伸并贯通两端，燕尾槽11内固定有一尾部为燕尾形的弹性密封条12。弹性密封条12的靠近外模内壁的厚度是根部厚度的两倍以上，靠近内壁的侧面为向尾部方向的弧形内凹5。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，上下相邻的弧形钢模板2接缝处有明缝条4，明缝条4水平位置处设有固定内模钢模板3与外模钢模板的对拉螺栓1，如直径18mm的螺杆。所述的明缝条4分为上下两部分，上部分与上弧形钢模板2即上弧形钢模板的根部即底部为一整体，下部分与下弧形钢模板即下弧形钢模板的顶部为一整体。明缝条4的具体形状为：厚度比外模弧形钢模板2厚，向外模弧形钢模板2的内壁方向即向筒仓外壁的方向凸，实际上形成凸圈，明缝条4厚的部分与弧形钢模板2薄的部分之间斜面过渡，明缝条4上下两部分均如此。也可称上下部分明缝条为企口式结构。明缝条4上部分的底部有沿弧形钢模板2的弧线方向延伸的凹槽6，明缝条4下部分的顶部有沿弧形钢模板2的弧线方向延伸的凹槽6，上下凹槽6位置对应且容置有圆形密封条13。凹槽6一般位于明缝条4厚度的中间。所述弹性密封条和圆形密封条可采用橡胶、双面海绵胶条等材料。

每块弧形钢模板2外侧面上均有外凸的顺序编码数字14，如预先做好的外形尺寸为 10公分的钢字焊接在每块弧形钢模板2的外表面吊装时很容易看到的位置。所述编码，结合上述的每层10块，共14层，可以这样编号：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、 1-8、1-9、1-10；2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9、2-10；……13-1、 13-2、13-3、13-4、13-5、13-6、13-7、13-8、13-9、13-10；14-1、14-2、14-3、14-4、 14-5、14-6、14-7、14-8、14-9、14-10。当然，也可以编号为：A-1、A-2……N-1、N-2。

横向拼接的每块弧形钢模板2的右侧连接板7的接触面上有与自身编号数量一致的凸柱10。每块弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与相邻弧形钢模板2右侧连接板7上的凸柱10数量一致且位置相对应的容置其凸柱10的孔9。左侧连接板7的接触面上的孔9可理解为是该连接板7板体上的孔9，同时，不难理解，该孔9可以是盲孔，也可以是通孔。结合上述每层10块弧形钢模板2编码14，以下详述每块弧形钢模板2左右侧连接板7的接触面的凸柱10与孔9的具体布置：

编码为1-1的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有一个凸柱10，编码为1-2弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-1的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的一个凸柱10位置相对应的容置该一个凸柱10的一个孔9；

编码为1-2的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有二个凸柱10，编码为1-3的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-2的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的二个凸柱10位置相对应的容置该二个凸柱10的二个孔9；

编码为1-3的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有三个凸柱10，编码为1-4的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-3的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的三个凸柱10位置相对应的容置该三个凸柱10的三个孔9；

编码为1-4的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有四个凸柱10，编码为1-5的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-4的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的四个凸柱10位置相对应的容置该四个凸柱10的四个孔9；

编码为1-5的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有五个凸柱10，编码为1-6的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-5的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的五个凸柱10位置相对应的容置该五个凸柱10的五个孔9；

编码为1-6的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有六个凸柱10，编码为1-7的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-6的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的六个凸柱10位置相对应的容置该六个凸柱10的六个孔9；

编码为1-7的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有七个凸柱10，编码为1-8的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-7的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的七个凸柱10位置相对应的容置该七个凸柱10的七个孔9；

编码为1-8的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有八个凸柱10，编码为1-9的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-8的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的八个凸柱10位置相对应的容置该八个凸柱10的八个孔9；

编码为1-9的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有九个凸柱10，编码为1-10的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-9的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的九个凸柱10位置相对应的容置该九个凸柱10的九个孔9；

编码为1-10的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上有一十个凸柱10，编码为1-1的弧形钢模板2的左侧连接板7的接触面上有与1-10的弧形钢模板2右侧连接板7的接触面上的一十个凸柱10位置相对应的容置该一十个凸柱10的一十个孔9。

当然，每块弧形钢板左右侧连接板的接触面的与相邻弧形钢板左右侧连接板的接触面的凸柱与孔可互换，如1-3右侧连接板的接触面上可为一个孔，而1-4左侧连接板的接触面上可为一个凸柱等。所述的凸柱和孔也可以设在弧形钢模板本身的左右侧面上。

所述孔9的直径优选比凸柱10的直径大0.2～1.2mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筒仓外模钢模板结构，它由多块弧形钢模板(2)横向和竖向拼接构成外圆筒，上下相邻的弧形钢模板(2)接缝处有明缝条(4)，明缝条(4)水平位置处设有固定内外模钢模板的多根对拉螺栓(1)，其特征在于：所述的明缝条(4)分为上下两部分，上部分与上弧形钢模板(2)为一整体，下部分与下弧形钢模板(2)为一整体；左右相邻的弧形钢模板(2)由沿上下延伸的各一块径向外凸的连接板(7)经多根螺栓(8)固紧。

2.根据权利要求1所述的筒仓外模钢模板结构，其特征在于：每块弧形钢模板(2)外侧面上均有外凸的顺序编码数字(14)；横向拼接的每块弧形钢模板(2)的右侧连接板(7)的接触面上有与自身编号数量一致的凸柱(10)，每块弧形钢模板(2)的左侧连接板的接触面上有与相邻弧形钢模板(2)右侧连接板上的凸柱(10)数量一致且位置相对应的容置其凸柱(10)的孔(9)。

3.根据权利要求2所述的筒仓外模钢模板结构，其特征在于：所述孔(9)的直径比凸柱(10)的直径大0.2～1.2mm。

4.根据权利要求3所述的筒仓外模钢模板结构，其特征在于：横向拼接的相邻两块弧形钢模板(2)中的一块的侧面上有一燕尾槽(11)，燕尾槽(11)沿上下方向延伸并贯通两端，燕尾槽(11)内固定有一尾部为燕尾形的弹性密封条(12)。

5.根据权利要求4所述的筒仓外模钢模板结构，其特征在于：弹性密封条(12)的靠近外模内壁的厚度是根部厚度的两倍以上，靠近内壁的侧面为向尾部方向的弧形内凹(5)。

6.根据权利要求1所述的筒仓外模钢模板结构，其特征在于：所述横向拼接成圆筒的弧形钢模板(2)为9～10块。

7.根据权利要求1所述的筒仓外模钢模板结构，其特征在于：所述明缝条(4)上部分的底部有沿弧形钢模板(2)的弧线方向延伸并贯通两侧的凹槽(6)，所述明缝条(4)下部分的顶部有沿弧形钢模板(2)的弧线方向延伸并贯通两侧的凹槽(6)，上下凹槽(6)位置对应且容置有圆形密封条(13)。