CN207944156U - 一种散热简易电解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热简易电解装置，包括至少一组电解槽、电源和水箱；电解槽包括正极板、负极板、正极连接件、负极连接件、绝缘隔离板、冷却板和固定板；正极板、绝缘隔离板和负极板依次间隔层叠而设形成电极体，电极体内设有电解液腔；正、负极板分别与正、负极连接件连接；电极体的前后两侧均设有冷却板，冷却板的外侧设有固定板；固定板上设有与电解液腔连通的补水进口和第一出气口；电源的正、负极分别与正、负极连接件连接；水箱设有第一加水口、补水出口、第一进气口和第二出气口；补水出口与补水进口连接，第一进气口与第一出气口连接。该电解装置设有冷却板，无需另加水泵进行循环冷却，装置体积小，便携，散热效果好。

Description

一种散热简易电解装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧机技术领域，尤其涉及一种散热简易电解装置。

背景技术

氢氧机是采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的设备，氢氧机可以应用于人体保健、疾病预防等领域，适用于保健、美容、家庭和个人等场所。

但是，现有的微型电解槽存在以下缺陷：一般的微型电解槽都是单槽沉放式，也就是把电解钢板全部沉到一水箱，通过正负极通电电解，出气量要求越大，电流也需要越大，钢板也需要越多，因此在电解过程中，为防止温度过高，在水箱外设置一水泵抽水循环散热冷却，所以机体变的更大，而电流越大，对钢板的损耗也是越大，而水泵因水中强碱使用期限不长不耐用，而机体硕大也不便携。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热简易电解装置，电解槽设置有冷却板，无需另加水泵进行循环冷却，因而可缩小装置的体积，使得装置便携；同时，散热效果好，装置不会因电解发热后出现电流不稳定的现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种散热简易电解装置，包括至少一组电解槽、电源和水箱；所述电解槽包括若干正极板、若干负极板、正极连接件、负极连接件、若干绝缘隔离板、冷却板和固定板；若干所述正极板、所述绝缘隔离板和所述负极板依次间隔层叠而设形成电极体，所述电极体内沿叠加方向设置有电解液腔；所述正极板均与所述正极连接件连接，所述负极板均与所述负极连接件连接；所述电极体的前侧和后侧均设置有所述冷却板，两块所述冷却板的外侧均设置有固定板；所述电极体与所述冷却板之间，以及所述冷却板与所述固定板之间均设置有所述绝缘隔离板；所述固定板上设置有补水进口和第一出气口，所述补水进口和所述第一出气口均与所述电解液腔连通；所述电源的正极与所述正极连接件连接，所述电源的负极与所述负极连接件连接；所述水箱设置有第一加水口、补水出口、第一进气口和第二出气口；所述补水出口与所述补水进口连接，所述第一进气口与所述第一出气口连接。

进一步地，所述电解槽的数量为两组，两组所述电解槽左右并列而设。

进一步地，所述固定板上还设置有泄水口，所述泄水口与所述电解液腔连通。

进一步地，所述正极板、所述负极板、所述冷却板和所述固定板均为钢板；所述绝缘隔离板为亚克力板。

进一步地，所述水箱内设置有第一杀菌芯。

进一步地，所述水箱设置在所述电解槽的上方。

进一步地，还包括净气罐，所述净气罐设置有第二加水口、第二进气口和第三出气口；所述第二进气口与所述第二出气口连接。

进一步地，所述净气罐内设置有第二杀菌芯。

进一步地，所述第二进气口处设置有单向阀。

进一步地，所述净气罐内还设置有导气管；所述第二进气口和所述第三出气口均设置在所述净气罐的顶部，所述导气管与所述第二进气口的出气端连接，所述导气管延伸至所述净气罐的底部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的散热简易电解装置，在正极板、负极板以及绝缘隔离板形成的电极体的前后两侧均设置有冷却板，而电极体内设置有沿叠加方向的电解液腔，在工作时，电解液(水)装在电解液腔内；正极板、负极板和电解液在工作时会产热，此时，冷却板的内侧是与电极体接触的，而其外侧依次设置有绝缘隔离板和固定板，冷却板的内侧将电极体产生的热量源源不断的导向外侧，从而实现了散热。该电解装置无需另外设置水泵进行循环冷却，因而装置的体积大大缩小了，使得装置便携；同时，散热效果好，装置不会因电解发热后出现电流不稳定的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的散热简易电解装置的第一内部视图；

图2为本实用新型实施例所提供的散热简易电解装置的第二内部视图；

图3为本实用新型实施例所提供的电解槽的分解示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的散热简易电解装置的外部视图。

图中：10、电解槽；11、固定板；12、第一出气口；13、补水进口；14、绝缘隔离板；15、正极板；16、负极板；17、冷却板；18、正极连接件；19、负极连接件；20、水箱；21、第一加水口；22、第二出气口；23、第一进气口；24、补水出口；30、净气罐；31、第三出气口；32、第二加水口；33、第二进气口；40、外壳。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种散热简易电解装置，包括至少一组电解槽10、电源和水箱20；如图3所示，电解槽10包括若干正极板15、若干负极板16、正极连接件18、负极连接件19、若干绝缘隔离板14、冷却板17和固定板11；若干正极板15、绝缘隔离板14和负极板16依次间隔层叠而设形成电极体，电极体内沿叠加方向设置有电解液腔；正极板15均与正极连接件18连接，负极板16均与负极连接件19连接；电极体的前侧和后侧均设置有冷却板17，两块冷却板17的外侧均设置有固定板11；电极体与冷却板17之间，以及冷却板17与固定板11之间均设置有绝缘隔离板14；固定板11上设置有补水进口13和第一出气口12，补水进口13和第一出气口12均与电解液腔连通；电源的正极与正极连接件18连接，电源的负极与负极连接件19连接；水箱20设置有第一加水口21、补水出口24、第一进气口23和第二出气口22；补水出口24与补水进口13连接，第一进气口23与第一出气口12连接。

作为优选的实施方式，电解槽10的数量为两组，两组电解槽10左右并列而设。当然，电解槽10的数量不限于两组，还可以是三组、四组，甚至更多，具体的数量根据实际情况而定。本申请提供的散热简易的电解装置，一个电解装置内可设置两组或以上电解槽10，且不需要另外增加水泵进行抽取循环冷却，体积缩小，而出气量却是现有电解槽10两倍或以上，出气量大。当设置有若干组电解槽10时，不同的电解槽10其电极片是处于隔离状态的，不同的电解槽10分别通正、负极电。而为了使得装置的整体性更好，若干组电解槽10可以使用同一块固定板11，若干组电解槽10有序排列。

作为优选的实施方式，绝缘隔离板14的形状为长方体框状，每一块绝缘隔离板14的四周均相应的正极板15、负极板16、冷却板17和固定板11的四周形成有距离，采取这样的设置方式，使得相邻的正极板15和负极板16的边角位置之间形成有空隙；冷却板17内侧的边角位置也与电极体之间，以及冷却板17的外侧边角位置与固定板11之间均形成有空隙，采取这样的设置方式散热效果更好。另外，正极板15、负极板16与绝缘隔离板14叠加贴合的地方记为接触区，电解液腔形成在接触区内；而正极板15和负极板16的其他区域记为非接触区，每一块板的非接触区上均可以设置有若干通孔，这些通孔均可以与电解液腔相通，使得电解腔内产生的氢氧气更好地排出。当然，冷却板17上的非接触区上也可以设置有通孔。

作为优选的实施方式，固定板11上还设置有泄水口，泄水口与电解液腔连通。当需要排空电解液腔时，打开泄水口，电解液通过泄水口排到外面。具体地，泄水口可以设置在固定板11的右下角，结构合理，排水顺畅。

作为优选的实施方式，正极板15、负极板16、冷却板17和固定板11均为钢板，钢板的导热导电性能好，且经久耐用，不易生锈；绝缘隔离板14为亚克力板，绝缘效果好，使用寿命长。

作为优选的实施方式，水箱20设置在电解槽10的上方，方便水箱20对电解槽10进行补水。此外，水箱20配设有水箱20上盖，第一加水口21设置在水箱20上盖上，利于加水操作。另外，如果电解槽10上设置有两组电解槽10，可以在固定板11上设置两个补水进口13和两个第一出气口12，两个补水进口13分别与其中一组电解槽10的电解液腔相通，两个第一出气口12均与水箱20连接；水箱20可以设置有两个第一进气口23，分别与两个第一出气口12连接；另外，水箱20可以设置有两个补水出口24，两个补水出口24分别与两个补水进口13连接，水箱20的补水出口24和第一进气口23均可设置在水箱20壁面上。

作为优选的实施方式，还包括净气罐30，净气罐30设置有第二加水口32、第二进气口33和第三出气口31；第二进气口33与第二出气口22连接。具体地，净气罐30设置在水箱20的旁边，净气罐30可以配设有盖合连接的净气罐30上盖。

作为优选的实施方式，水箱20内设置有第一杀菌芯，净气罐30内设置有第二杀菌芯，第一杀菌芯和第二杀菌芯均可以设置为纳米银杀菌芯，杀菌效果好，能够使得水箱20和净气罐30一直保持无菌状态，确保产出的氢氧气洁净无菌。

当设置有净气罐30时，该电解装置的工作流程如下所述：连通电源，电解槽10开始工作，电解过程中产生的氢气氧气从固定板11的第一出气口12通过水箱20的第一进气口23进入水箱20，同时由水箱20的补水出口24通过固定板11上的补水进口13对电解槽10进行补水，氢气氧气进入水箱20后经由水箱20上的第二出气口22排入净气罐30内，氢氧气进净气罐30过水后(由导气管从净气罐30的上部导入净气罐30的底部，再自行往上冒出)再由净气罐30上的第三出气口31排出。在净气罐30的第三出气口31接上鼻氧吸管后，就可以进行人体吸入，接上气泡石就可以进行制作富氢水。当水箱20内的纯净水低于标准时，通过水箱20上的第一加水口21进行加水；当净气罐30内的纯净水低于标准时，通过净气罐30上的第二加水口32进行加水。

作为优选的实施方式，净气罐30的第二进气口33处设置有单向阀，单向阀只许水箱20排出的氢氧气进入净气罐30，而不允许气体倒冲。

作为优选的实施方式，净气罐30内还设置有导气管；第二进气口33和第三出气口31均设置在净气罐30的顶部，导气管与第二进气口33的出气端连接，导气管延伸至净气罐30的底部，采取这样的设置方式，使得进入净气罐30的氢氧气能够贯穿整个净气罐30，净化效果更好。

如图4所示，在实际应用时，该电解装置是配设有外壳40的，外壳40罩在整个装置的外部，保护内部组件，为了更好地散热，外壳40上可以设置有若干散热孔，当然，为了更好地操作，可以在外壳40上设置有开关。

本实用新型实施例所提供的散热简易电解装置，在正极板15、负极板16以及绝缘隔离板14形成的电极体的前后两侧均设置有冷却板17，而电极体内设置有沿叠加方向的电解液腔，在工作时，电解液(水)装在电解液腔内；正极板15、负极板16和电解液在工作时会产热，此时，冷却板17的内侧是与电极体接触的，而其外侧依次设置有绝缘隔离板14和固定板11，冷却板17的内侧将电极体产生的热量源源不断的导向外侧，从而实现了散热。基于这种结构设置，冷却板17也可以称为外漏冷却钢板。该电解装置无需另外设置水泵进行循环冷却，因而装置的体积大大缩小了，使得装置便携；同时，散热效果好，装置不会因电解发热后出现电流不稳定的现象。

本实用新型实施例所提供的散热简易电解装置，可以设置多个电解槽10，同时设置有外漏冷却钢板，可缩小装置的体积，又能加大出气量，可以设置安放于汽车内，方便现今繁忙社会开车的工作者，使他们在工作中也能进行氢氧气吸入的保健及疾病预防；也便于携带回家里，让家人们进行氢氧吸入的保健及疾病预防；也方便小型工艺热溶解贵金属复模制作以及塑料制品表面热处理。同时，该电解装置结构简单，组装起来方便，不仅缩小了体积，更有效地控制了制作成本，简化了制作工艺。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热简易电解装置，其特征在于，包括至少一组电解槽、电源和水箱；

所述电解槽包括若干正极板、若干负极板、正极连接件、负极连接件、若干绝缘隔离板、冷却板和固定板；若干所述正极板、所述绝缘隔离板和所述负极板依次间隔层叠而设形成电极体，所述电极体内沿叠加方向设置有电解液腔；所述正极板均与所述正极连接件连接，所述负极板均与所述负极连接件连接；所述电极体的前侧和后侧均设置有所述冷却板，两块所述冷却板的外侧均设置有固定板；所述电极体与所述冷却板之间，以及所述冷却板与所述固定板之间均设置有所述绝缘隔离板；所述固定板上设置有补水进口和第一出气口，所述补水进口和所述第一出气口均与所述电解液腔连通；

所述电源的正极与所述正极连接件连接，所述电源的负极与所述负极连接件连接；

所述水箱设置有第一加水口、补水出口、第一进气口和第二出气口；所述补水出口与所述补水进口连接，所述第一进气口与所述第一出气口连接。

2.如权利要求1所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述电解槽的数量为两组，两组所述电解槽左右并列而设。

3.如权利要求1所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述固定板上还设置有泄水口，所述泄水口与所述电解液腔连通。

4.如权利要求1所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述正极板、所述负极板、所述冷却板和所述固定板均为钢板；所述绝缘隔离板为亚克力板。

5.如权利要求1所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述水箱内设置有第一杀菌芯。

6.如权利要求1所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述水箱设置在所述电解槽的上方。

7.如权利要求1所述的散热简易电解装置，其特征在于，还包括净气罐，所述净气罐设置有第二加水口、第二进气口和第三出气口；所述第二进气口与所述第二出气口连接。

8.如权利要求7所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述净气罐内设置有第二杀菌芯。

9.如权利要求7所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述第二进气口处设置有单向阀。

10.如权利要求7所述的散热简易电解装置，其特征在于，所述净气罐内还设置有导气管；所述第二进气口和所述第三出气口均设置在所述净气罐的顶部，所述导气管与所述第二进气口的出气端连接，所述导气管延伸至所述净气罐的底部。