CN207944019U - 一种具有精确定位功能的玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设置有固定支腿，固定支腿的底部与支撑平台固定连接，固定支腿的顶部与切割平台固定连接。与现有技术相比，本实用新型中调节支腿能够对支撑平台进行水平调节，通过水平尺较直观的目视支撑平台是否水平，在水平状态下工作能够提高玻璃的切割平整度，移动燕尾滑槽内的定位滑块，通过刻度尺实现定位滑块在切割平台上的坐标定位，定位滑块上的测量光灯能够实现切割点的坐标指示，提高切割的加工精度，提高合格率，上下移动第一升降杆，调整到合适位置后，拧紧固定螺栓，让固定螺栓的端部抵住第一升降杆的外壁，实现第一升降杆的高度定位。

Description

一种具有精确定位功能的玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，具体是一种具有精确定位功能的玻璃切割装置。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。首先做玻璃加工当然得要有玻璃原片，同时玻璃原片的厚度也不一样，根据不同的使用场合选择不同厚度的玻璃，玻璃原片本身的尺寸是很大块的，一般是长三米多，宽两米多，切割可以说是玻璃加工的第一步，工作人员会根据客户图纸上的尺寸来计算怎样去切这块原片。

通常工作人员通过直尺或者丁字尺等其他工具进行尺寸确定，其坐标尺寸不准确、定点不方便，从而影响切割的效率和准确度，为此，本领域技术人员提供一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，以解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设置有固定支腿，固定支腿的底部与支撑平台固定连接，固定支腿的顶部与切割平台固定连接，所述切割平台的右侧面与前侧面分别设置有燕尾滑槽，燕尾滑槽内安装有定位滑块，定位滑块的下部设置有与燕尾滑槽相配合的燕尾滑块，定位滑块与燕尾滑槽之间滑动连接，定位滑块的上部设置有底座，底座上安装有用于对切割刀进行精确定位的测量光灯，切割平台上表面的前侧边与右侧边均设置有刻度尺；所述切割平台上设置有升降装置，升降装置包括第一升降杆与第二升降杆，第二升降杆为中空管状结构，第二升降杆的底部与切割平台固定连接，第一升降杆的下部套设在第二升降杆内，第一升降杆与第二升降杆之间滑动连接，第二升降杆上设置有贯穿第二升降杆管壁的固定孔，固定孔内设置有用于对第一升降杆进行高度定位的固定螺栓，第一升降杆的顶部设置有连接杆，连接杆的一端与第一升降杆固定连接，连接杆的另一端与切割刀固定连接；所述支撑平台底部设置有用于对支撑平台进行水平调节的调节支腿，支撑平台上设置有水平尺；所述支撑平台上设置有防护装置，防护装置包括防护罩，防护罩为倒U型结构，防护罩内壁贴有双面胶，防护罩与双面胶之间设置有加热板，加热板通过导线与插头相连接，防护罩两侧底部设置有滑块，支撑平台上设置有与滑块相配合的滑槽，防护罩与支撑平台之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座内安装有电池，电池与测量光灯电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆呈水平布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓与固定孔之间螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一升降杆与第二升降杆之间涂有润滑剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割平台与切割刀均置于防护罩内。

与现有技术相比，本实用新型中调节支腿能够对支撑平台进行水平调节，通过水平尺较直观的目视支撑平台是否水平，在水平状态下工作能够提高玻璃的切割平整度，移动燕尾滑槽内的定位滑块，通过刻度尺实现定位滑块在切割平台上的坐标定位，定位滑块上的测量光灯能够实现切割点的坐标指示，提高切割的加工精度，提高合格率，上下移动第一升降杆，调整到合适位置后，拧紧固定螺栓，让固定螺栓的端部抵住第一升降杆的外壁，实现第一升降杆的高度定位，从而实现通过连接杆与第一升降杆相连接的切割刀的高度的定位，同时润滑剂能够减缓第一升降杆与第二升降杆的磨损，在玻璃切割过程中，切割时产生的碎屑会被双面胶粘住，切割完成后，外接电源，加热板被加热，同时双面胶被加热后使用工具将双面胶取下，加热板冷却后重新贴上双面胶，避免切割过程中碎屑飞扬，保证工作人员的安全。

附图说明

图1为具有精确定位功能的切割装置的结构示意图。

图2为具有精确定位功能的切割装置中支撑平台的结构示意图。

图3为具有精确定位功能的切割装置中切割平台的结构示意图。

图4为具有精确定位功能的切割装置中切割平台的俯视图。

图5为具有精确定位功能的切割装置中定位滑块的结构示意图。

图6为具有精确定位功能的切割装置中升降装置的结构示意图。

图7为具有精确定位功能的切割装置中防护装置的结构示意图.

图中：1-支撑平台、2-调节支腿、3-水平尺、4-滑槽、5-滑块、6-双面胶、7-加热板、8-防护罩、9-固定支腿、10-切割平台、11-定位滑块、12-升降装置、13-连接杆、14-切割刀、15-燕尾滑槽、16-燕尾滑块、17-底座、18-测量光灯、19-导线、20-插头、21-第一升降杆、22-第二升降杆、23-固定孔、24-固定螺栓、25-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1上设置有固定支腿9，固定支腿9的底部与支撑平台1固定连接，固定支腿9的顶部与切割平台10固定连接，所述切割平台10的右侧面与前侧面分别设置有燕尾滑槽15，燕尾滑槽15内安装有定位滑块11，定位滑块11的下部设置有与燕尾滑槽15相配合的燕尾滑块16，定位滑块11与燕尾滑槽15之间滑动连接，定位滑块11的上部设置有底座17，底座17上安装有用于对切割刀14进行精确定位的测量光灯18，切割平台10上表面的前侧边与右侧边均设置有刻度尺25，移动燕尾滑槽15内的定位滑块11，通过刻度尺25实现定位滑块11在切割平台10上的坐标定位，定位滑块11上的测量光灯18能够实现切割点的坐标指示，提高切割的加工精度，提高合格率；所述切割平台10上设置有升降装置12，升降装置12包括第一升降杆21与第二升降杆22，第二升降杆22为中空管状结构，第二升降杆22的底部与切割平台10固定连接，第一升降杆21的下部套设在第二升降杆22内，第一升降杆21与第二升降杆22之间滑动连接，第二升降杆22上设置有贯穿第二升降杆22管壁的固定孔23，固定孔23内设置有用于对第一升降杆21进行高度定位的固定螺栓24，第一升降杆21的顶部设置有连接杆13，连接杆13的一端与第一升降杆21固定连接，连接杆13的另一端与切割刀14固定连接，上下移动第一升降杆21，调整到合适位置后，拧紧固定螺栓24，让固定螺栓24的端部抵住第一升降杆21的外壁，实现第一升降杆21的高度定位，从而实现通过连接杆13与第一升降杆21相连接的切割刀14的高度的定位；所述支撑平台1底部设置有用于对支撑平台1进行水平调节的调节支腿2，支撑平台1上设置有水平尺3，调节支腿2能够对支撑平台1进行水平调节，通过水平尺3较直观的目视支撑平台1是否水平，在水平状态下工作能够提高玻璃的切割平整度；所述支撑平台1上设置有防护装置，防护装置包括防护罩8，防护罩8为倒U型结构，防护罩8内壁贴有双面胶6，防护罩8与双面胶6之间设置有加热板7，加热板7通过导线19与插头20相连接，防护罩8两侧底部设置有滑块5，支撑平台1上设置有与滑块5相配合的滑槽4，防护罩8与支撑平台1之间滑动连接，在玻璃切割过程中，切割时产生的碎屑会被双面胶6粘住，切割完成后，外接电源，加热板7被加热，同时双面胶6被加热后使用工具将双面胶6取下，加热板7冷却后重新贴上双面胶6，避免切割过程中碎屑飞扬，保证工作人员的安全；所述底座17内安装有电池，电池与测量光灯18电连接；所述连接杆13呈水平布置；所述固定螺栓24与固定孔23之间螺纹连接；所述第一升降杆21与第二升降杆22之间涂有润滑剂，润滑剂能够减缓第一升降杆21与第二升降杆22的磨损；所述切割平台10与切割刀14均置于防护罩8内。

本实用新型的工作原理是：调节支腿2能够进行支撑平台1的水平调节，移动燕尾滑槽15内的定位滑块11，通过刻度尺25实现定位滑块11在切割平台10上的坐标定位，定位滑块11上的测量光灯18能够实现切割点的坐标指示，上下移动第一升降杆21，调整到合适位置后，拧紧固定螺栓24，让固定螺栓24的端部抵住第一升降杆21的外壁，实现第一升降杆21的高度定位，从而实现通过连接杆13与第一升降杆21相连接的切割刀14的高度的定位，在玻璃切割过程中，切割时产生的碎屑会被双面胶6粘住，切割完成后，外接电源，加热板7被加热，同时双面胶6被加热后使用工具将双面胶6取下，加热板7冷却后重新贴上双面胶6，避免切割过程中碎屑飞扬。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)上设置有固定支腿(9)，固定支腿(9)的底部与支撑平台(1)固定连接，固定支腿(9)的顶部与切割平台(10)固定连接，所述切割平台(10)的右侧面与前侧面分别设置有燕尾滑槽(15)，燕尾滑槽(15)内安装有定位滑块(11)，定位滑块(11)的下部设置有与燕尾滑槽(15)相配合的燕尾滑块(16)，定位滑块(11)与燕尾滑槽(15)之间滑动连接，定位滑块(11)的上部设置有底座(17)，底座(17)上安装有用于对切割刀(14)进行精确定位的测量光灯(18)，切割平台(10)上表面的前侧边与右侧边均设置有刻度尺(25)；所述切割平台(10)上设置有升降装置(12)，升降装置(12)包括第一升降杆(21)与第二升降杆(22)，第二升降杆(22)为中空管状结构，第二升降杆(22)的底部与切割平台(10)固定连接，第一升降杆(21)的下部套设在第二升降杆(22)内，第一升降杆(21)与第二升降杆(22)之间滑动连接，第二升降杆(22)上设置有贯穿第二升降杆(22)管壁的固定孔(23)，固定孔(23)内设置有用于对第一升降杆(21)进行高度定位的固定螺栓(24)，第一升降杆(21)的顶部设置有连接杆(13)，连接杆(13)的一端与第一升降杆(21)固定连接，连接杆(13)的另一端与切割刀(14)固定连接；所述支撑平台(1)底部设置有用于对支撑平台(1)进行水平调节的调节支腿(2)，支撑平台(1)上设置有水平尺(3)；所述支撑平台(1)上设置有防护装置，防护装置包括防护罩(8)，防护罩(8)为倒U型结构，防护罩(8)内壁贴有双面胶(6)，防护罩(8)与双面胶(6)之间设置有加热板(7)，加热板(7)通过导线(19)与插头(20)相连接，防护罩(8)两侧底部设置有滑块(5)，支撑平台(1)上设置有与滑块(5)相配合的滑槽(4)，防护罩(8)与支撑平台(1)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，其特征在于，所述底座(17)内安装有电池，电池与测量光灯(18)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，其特征在于，所述连接杆(13)呈水平布置。

4.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，其特征在于，所述固定螺栓(24)与固定孔(23)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，其特征在于，所述第一升降杆(21)与第二升降杆(22)之间涂有润滑剂。

6.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的玻璃切割装置，其特征在于，所述切割平台(10)与切割刀(14)均置于防护罩(8)内。