CN207942700U - 干式复合机的复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式复合机的复合机构，属于复合机领域，其技术方案要点是包括床体，所述床体上连接有两根竖直分布且轴线平行的导向辊，导向辊下方的床体上连接有两根轴线与导向辊平行的复合辊，复合辊下方的床体上连接有轴线与导向辊平行的原料辊，原料辊的两端均连接有调节装置，调节装置包括两个对称滑移连接于床体上且连接有原料辊的两端的底座以及设置在床体上且连接于底座的控制机构。本实用新型解决了现有技术下干式复合机对薄膜复合时薄膜可能会偏移使复合精准度不高的技术问题，能够提高复合机的复合精度，应用于薄膜的复合中。

Description

干式复合机的复合机构

技术领域

本实用新型涉及一种干式复合机，更具体的说，它涉及一种干式复合机的复合机构。

背景技术

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。其工艺就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥， 然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。

复合机构是干式复合机位于后段工序的重要部件，目前，现有的干式复合机的复合机构普遍存在因复合时复合辊的压力不一致，造成复合后的薄膜不平整，易起褶皱的缺点，影响复合后产品的质量。

为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN105644143A的中国实用新型专利文件中公开了一种干式复合机复合机构，其包括复合机机架、若干个烘干箱、放卷装置、复合装置和收料装置，所述若干个烘干箱设置于复合机机架的上方，所述放卷装置设置于所述复合机机架的一侧，所述复合装置设置于复合机机架上，其包括复合热辊和复合橡胶压辊，所述复合热辊位于所述复合橡胶压辊的正上方，所述收料装置相对于所述放卷装置设置于所述复合机机架的另一侧，所述放卷装置上的薄膜以及经烘干后的薄膜均通过导向辊进入所述复合热辊和复合橡胶压辊之间进行复合。

现有的这种干式复合机复合机构在薄膜进入复合热辊和复合橡胶压辊之前有可能会产生两块薄膜无法完全对齐的现象，使得薄膜不能够被完整的复合到一起，在复合后造成左右两侧留有未被复合的区域，影响了薄膜之间的复合精准度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干式复合机的复合机构，其通过抵接于薄膜两侧的挡板确定薄膜是否定位准确，通过调节机构改变原料辊的位置，从而使两层薄膜能够被复合辊完全复合在一起，提高了复合精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种干式复合机的复合机构，包括床体，所述床体上连接有两根竖直分布且轴线平行的导向辊，导向辊下方的床体上连接有两根轴线与导向辊平行的复合辊，复合辊下方的床体上连接有轴线与导向辊平行的原料辊，原料辊的两端均连接有调节装置，调节装置包括两个对称滑移连接于床体上且连接有原料辊的两端的底座以及设置在床体上且连接于底座的控制机构。

通过采用上述技术方案，能够通过控制机构控制底座改变原料辊的位置，在薄膜之间产生异位时，能够及时调节，减小了废品率，提高了薄膜之间的复合精准度。

较佳的：控制机构包括固设于床体上的限位块，限位块上平行于原料辊的轴线方向固设有导向杆，导向杆一端与底座滑移连接，另一端固设有挡块，底座上螺纹连接有平行于导向杆的螺纹推杆，螺纹推杆穿设于限位块且穿设于挡块，穿设于挡块的螺纹推杆的一端固设有抵接于挡块的摇柄。

通过采用上述技术方案，能够通过转动摇柄实现安装有原料辊的底座改变位置，通过导向杆对底座限位和导向，既便于操作又保证薄膜之间的复合效果。

较佳的：原料辊可拆卸安装于底座上。

通过采用上述技术方案，能够在更换原料或原料辊时只需要将原料辊卸下，而不需要更换较大的结构组件，节省了材料。

较佳的：底座上平行于复合辊的轴线方向可拆卸连接有轴承，原料辊转动安装于轴承上。

通过采用上述技术方案，能够在不影响原料辊顺畅转动的前提下便于更换原料辊。

较佳的：复合辊两侧的床体上对称的设置有两块挡板，两块挡板分别与将要进入两根复合辊之间的薄膜的两侧抵接。

通过采用上述技术方案，能够通过挡板与薄膜的接触位置清楚的发现薄膜之间是否出现错位，便于及时调整，还能够为薄膜提供一定的导向和限位作用。

较佳的：床体上与挡板配合的位置滑移连接有连接杆，挡板固设于连接杆上，且连接杆上连接有基于床体的定位装置。

通过采用上述技术方案，能够改变挡板之间的距离，适用于更多尺寸的薄膜加工中。

较佳的，连接杆穿设于床身且连接杆上设有螺纹，所述定位装置包括螺纹连接于连接杆上的螺母一和螺母二，同一连接杆上的螺母一和螺母二分别位于床身的内侧和外侧。

通过采用上述技术方案，既能够改变挡板之间的距离，又能够使挡板固定在某一位置，减小了由于挡板活动造成的挡板失效。

较佳的：复合辊包括上辊和下辊，上辊内通有导热油，下辊上连接有控制下辊竖直移动的液压升降装置。

通过采用上述技术方案，能够改变复合过程的薄膜收到的复合压力，适用于更多有不同压力要求的薄膜。

较佳的：下辊的弧面上安装有与弹性件，弹性件包括与下辊配合的橡胶材质的套筒。

通过采用上述技术方案，能够为进入复合辊的薄膜提供保护，减小了由于复合压力过大对薄膜造成的损伤，同时在橡胶老化时，只需要更换套筒而不需要整体更换下辊。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够调节薄膜之间的相对位置，提高了薄膜复合的精准度；2.能够更加清晰的发现薄膜之间是否有错位，便于及时调整；3.能够适用于有不同复合压力要求的更多种类的薄膜。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的另一种轴测图；

图3为实施例下辊的结构示意图；

图4为实施例调节装置的结构示意图。

图中：1、床体；2、复合辊；21、上辊；22、下辊；23、滑块；24、套筒；25、弹性件；3、导向辊；4、薄膜；5、原料辊；51、轴承；52、底座；53、手拧螺栓；54、限位块；55、挡块；56、导向杆；57、螺纹推杆；58、摇柄；59、轨道；6、挡板；61、连接杆；62、螺母一；63、螺母二；7、液压升降装置。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种干式复合机的复合机构，参见图1和图2，包括设置在地面上的床体1，床体1的一侧竖直分布的转动连接有两根导向辊3；调节装置为导向辊3下方的床体1的两侧均对称连接的两个底座52，底座52呈C字型，底座52的顶端螺纹连接有穿过底座52的顶端的手拧螺栓53；底座52的C字型凹槽内平行于导向辊52的轴线方向连接有轴承51，轴承51被螺纹连接于底座52上的手拧螺栓53夹紧在底座52上，两个轴承51之间转动连接有轴线平行于导向辊3的原料辊5；原料辊5和两根导向辊3上均连接有将要进行复合的薄膜4，导向辊3和原料辊5之间的床体1上转动连接有上辊21和下辊22，导向辊3上的薄膜4和原料辊5上的薄膜4伸入上辊21和下辊22之间被复合；导向辊3和原料辊5之间的床体1的两侧对称插接有两个穿过床体1的连接杆61，每根连接杆61上均螺纹连接有分别分布于床体1的内外两侧的螺母一62和螺母二63，连接杆61靠近薄膜4的一端固设有抵接于将要进入上辊21和下辊22之间的薄膜4上的挡板6。

参见图1和图3，下辊22上套设有橡胶材质的套筒24；床体1上的下辊22的两端的连接位置均滑移连接有滑块23，下辊22转动连接于滑块23上，滑块23的下端连接有液压升降装置7，液压升降装置7的伸缩杆与滑块23的下端固定连接。

参见图2和图4，底座52的下端垂直于轴承51的轴线方向固设有燕尾形的轨道59，底座52通过轨道59滑移连接于床体1上；控制机构为床体1上与底座52配合的位置处固设的限位块54，限位块54上竖直分布的固设有两根伸出限位块54两侧且平行于轴承51的轴线的导向杆56，导向杆56一端穿设于底座52，另一端固设有挡块55，两根导向杆56之间的限位块54上穿设有螺纹推杆57，螺纹推杆57的一端螺纹连接于底座52，另一端穿设于挡块55，螺纹推杆57穿设于挡块55的一端固设有摇柄58，摇柄58抵接于挡块55上。

该干式复合机的复合机构使用时的工作原理如下：当薄膜4经过该复合机构时，薄膜4通过导向辊3的导向作用或从原料辊5上直接进入上辊21和下辊22之间进行复合，此时通过调节螺纹连接于连接杆61上的螺母一62和螺母二63改变挡板6位置，使挡板6抵接于薄膜4上，此时的挡板6为薄膜4起到了一定的限位作用；当两层还未进入上辊21和下辊22之间的薄膜4产生异位时，由于两块挡板6分别抵接于薄膜4的两侧，所以薄膜4会在挡板6上翻起或不再与挡板6抵接，即使产生了较小的异位也能够较为清晰的发现；此时扩大两块挡板6之间的距离，由于连接于导向辊3上的薄膜4较连接于原料辊5上的薄膜4更难以改变其位置，所以可以转动摇柄58，通过与底座52螺纹连接的螺纹推杆57使滑移连接于床体1上的底座52带动连接于底座1上的轴承51在导向杆56的作用下沿平行于导向辊3轴线的方向移动，由于原料辊5连接于轴承51上，所以原料辊5上的薄膜4也会随之移动到合适的位置，随后使挡板6再次抵接于薄膜4的两侧，继续加工过程。

本实施例中，可以摇动通过螺纹推杆57与底座52连接的摇柄58调节原料辊5上的薄膜4相对于导向辊3上的薄膜4的位置，使复合的精准度更高；可以通过滑移连接于床体1上且抵接于两块薄膜4两侧的挡板6较为清晰的发现两块薄膜4之间是否出现异位，还能为薄膜4提供一定的限位作用；可以通过液压升降装置7改变上辊21与下辊22之间的距离，由于挡板6滑移连接于床体1，所以能够适用于更多尺寸的薄膜4；由于原料辊5连接的轴承51可拆连接于底座52上，所以节约了更换原料辊5的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种干式复合机的复合机构，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上连接有两根竖直分布且轴线平行的导向辊（3），导向辊（3）下方的床体（1）上连接有两根轴线与导向辊（3）平行的复合辊（2），复合辊（2）下方的床体（1）上连接有轴线与导向辊（3）平行的原料辊（5），原料辊（5）的两端均连接有调节装置，调节装置包括两个对称滑移连接于床体（1）上且连接有原料辊（5）的两端的底座（52）以及设置在床体（1）上且连接于底座（52）的控制机构。

2.根据权利要求1所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：控制机构包括固设于床体（1）上的限位块（54），限位块（54）上平行于原料辊（5）的轴线方向固设有导向杆（56），导向杆（56）一端与底座（52）滑移连接，另一端固设有挡块（55），底座（52）上螺纹连接有平行于导向杆（56）的螺纹推杆（57），螺纹推杆（57）穿设于限位块（54）且穿设于挡块（55），穿设于挡块（55）的螺纹推杆（57）的一端固设有抵接于挡块（55）的摇柄（58）。

3.根据权利要求2所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：原料辊（5）可拆卸安装于底座（52）上。

4.根据权利要求1所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：底座（52）上平行于复合辊（2）的轴线方向可拆卸连接有轴承（51），原料辊（5）转动安装于轴承（51）上。

5.根据权利要求1所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：复合辊（2）两侧的床体（1）上对称的设置有两块挡板（6），两块挡板（6）分别与将要进入两根复合辊（2）之间的薄膜（4）的两侧抵接。

6.根据权利要求5所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：床体（1）上与挡板（6）配合的位置滑移连接有连接杆（61），挡板（6）固设于连接杆（61）上，且连接杆（61）上连接有基于床体（1）的定位装置。

7.根据权利要求6所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：连接杆（61）穿设于床体（1）且连接杆（61）上设有螺纹，定位装置包括螺纹连接于连接杆（61）上的螺母一（62）和螺母二（63），同一连接杆上（61）的螺母一（62）和螺母二（63）分别位于床体（1）的内侧和外侧。

8.根据权利要求1所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：复合辊（2）包括上辊（21）和下辊（22），上辊（21）内通有导热油，下辊（22）上连接有控制下辊（22）竖直移动的液压升降装置（7）。

9.根据权利要求8所述的干式复合机的复合机构，其特征在于：下辊（22）的弧面上安装有与弹性件（25），弹性件（25）包括与下辊（22）配合的橡胶材质的套筒（24）。