CN207942549U - 一种加气混凝土砌块蒸压生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加气混凝土砌块蒸压生产系统，包括蒸汽分气缸、蒸汽压缩机和多个蒸压釜；所述蒸汽分气缸的出气口与每个所述蒸压釜的进气口分别通过管道连通，每个所述蒸压釜的出气口分别与所述蒸汽压缩机的进气口和出气口通过管道连通。本实用新型提供的一种加气混凝土砌块蒸压生产系统，将传统倒汽方法与MVR热泵技术结合，实现蒸汽的回收利用，回收低温蒸汽潜热，降低能耗，同时避免了加气块生产传统系统倒汽结束后排气降压时，直接打开蒸压釜门，釜外冷空气骤然与加气混凝土砌块接触，影响砌块的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气混凝土砌块生产技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块蒸压生产系统。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块具有容重轻，保温性能高，隔音好等优点，在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护过程是获得强度等性能的必要条件，关系到制品性能的好坏，蒸压养护过程要消耗大量蒸汽，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。在蒸压养护结束后，蒸压釜内高温高压的蒸汽通过配气、倒汽分气缸送到需要升温、升压的蒸压釜提高蒸压养护的能耗效率，就要充分利用蒸压养护结束的蒸汽。随着世界范围对节约能源、保护环境越来越重视，热泵以其吸收环境热能或回收低温废热来高效制取高温热能的突出优势，正在得到充分展现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中蒸压釜内倒汽剩余的蒸汽能量造成浪费、能耗高的问题，提供一种加气混凝土砌块蒸压生产系统。
本实用新型提供的一种加气混凝土砌块蒸压生产系统，包括蒸汽压缩机和多个蒸压釜；每个所述蒸压釜的出气口分别与所述蒸汽压缩机的进气口通过管道连通，每个所述蒸压釜的出气口分别与所述蒸汽压缩机的出气口通过管道连通，以使每个所述蒸压釜和蒸汽压缩机之间分别形成连通的环路。
优选地，所述蒸汽压缩机的进气口处连接有第一总管，所述蒸汽压缩机的出气口处连接有第二总管，每个所述蒸压釜的出气口处连接有第一支管，每个所述第一支管分别与所述第一总管和第二总管连通。
优选地，还包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的出气口与每个所述蒸压釜的进气口通过管道连通。
优选地，还包括蒸汽分气缸，所述蒸汽分气缸的进气口与所述蒸汽发生装置的出气口连通；所述蒸汽分气缸的出气口处连接有第三总管，每个所述蒸压釜的进气口处连接有第二支管，每个所述第二支管与所述第三总管连通。
优选地，每个所述第一支管上设有第四控制阀门；每个所述第二支管上设有第五控制阀门。
优选地，所述第四控制阀门和第五控制阀门为开度控制阀门，根据所述蒸压釜内压力控制阀门的开闭和开度。
优选地，所述第一总管上设有第一控制阀门，所述第二总管上设有第二控制阀门；所述第三总管上设有第三控制阀门。
优选地，还包括气液固分离器，所述气液固分离器设置在每个所述蒸压釜的出气口与所述蒸汽压缩机的进气口连通的管道上。
优选地，还包括气液固分离器；所述第一控制阀门和第二控制阀门分别为三通阀门，两个所述三通阀门分别包括第一通阀门、第二通阀门和第三通阀门；所述第一控制阀门的第一通阀门与所述第一总管连通，所述第一控制阀门的第二通阀门与所述蒸汽压缩机的出气口连通，所述第一控制阀门的第三通阀门与所述气液固分离器的进口连通，所述气液固分离器的出口与所述蒸汽压缩机的进气口连通；所述第二控制阀门的第一通阀门与所述第二总管连通，所述第二控制阀门的第二通阀门与所述蒸汽压缩机的出气口连通，所述第二控制阀门的第三通阀门与所述气液固分离器的进口连通。
优选地，所述蒸汽压缩机为螺杆压缩机或离心压缩机。蒸汽压缩机为本实用新型系统的主要动力来源，为系统实现提供热源蒸汽，可为螺杆压缩机或离心压缩机，其中小流量时选用螺杆压缩机，大流量时选用离心压缩机。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的蒸压生产系统与传统蒸压养护系统相比，采用了MVR热泵技术，在蒸压釜出口端增加了蒸汽压缩机，将蒸压釜内倒汽结束后剩余的蒸汽抽至蒸汽压缩机升温加压，送往下个需加蒸汽的蒸压釜，提高压力和冷凝温度，充分利用蒸压养护气体的冷凝潜热，实现蒸汽的回收利用，避免了蒸汽的浪费，降低了整个蒸压养护系统的能量消耗，同时避免加气块生产传统系统倒汽结束后排气降压时，直接打开蒸压釜门，釜外冷空气骤然与加气混凝土砌块接触，影响砌块的品质；本实用新型在现有技术的基础上，进行合理设计，进一步提高了加气块蒸压生产系统的节能经济性、整体性、合理性、灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的一种加气混凝土砌块蒸压生产系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-蒸汽分气缸；2-蒸汽压缩机；3-蒸压釜；
4-气液固分离器；5-蒸汽发生装置；11-第一总管；
12-第二总管；13-第三总管；14-第一支管；
15-第二支管；101-第一控制阀门；102-第二控制阀门；
103-第三控制阀门104-第四控制阀门105-第五控制阀门；
1.1-蒸汽分气缸的进气口；1.2-蒸汽分气缸的出气口；2.1-蒸汽压缩机的进气口；3.2-蒸压釜的出气口；
2.2-蒸汽压缩机的出气口3.1-蒸压釜的进气口；5.1-蒸汽发生装置的出气口；
4.1-气液固分离器的进口；4.2-气液固分离器的出口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
本实用新型提供的一种加气混凝土砌块蒸压生产系统，如图1所示，包括蒸汽压缩机2和多个蒸压釜3；每个所述蒸压釜3的出气口3.2分别与所述蒸汽压缩机2的进气口2.1通过管道连通，每个所述蒸压釜3的出气口 3.2分别与所述蒸汽压缩机2的出气口2.2通过管道连通，以使每个所述蒸压釜3和蒸汽压缩机2之间分别形成连通的环路。
具体地，本实用新型的加气混凝土砌块蒸压生产系统包括多个并排放置的蒸压釜3，每个蒸压釜3均与蒸汽压缩机通过管道连通形成环路。蒸压加气混凝土砌块的生产过程需要经过磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序，而蒸压养护是影响制品性能的关键工序，蒸压养护是通过在蒸压釜中通入高温高压的蒸汽进行蒸压养护。本实用新型的加气混凝土砌块蒸压生产系统中蒸汽进入某个蒸压釜3 中，对加气混凝土砌块进行蒸压养护，蒸养结束后，其内蒸汽可通过倒汽送向下一个需要升温、加压的蒸压釜，蒸压釜3内的蒸汽排出可进入蒸汽压缩机2中，或者当多个蒸压釜之间的压力相等时，剩余的蒸汽可进入蒸汽压缩机2中，蒸汽压缩机2可将蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再次进入需要升温、加压的蒸压釜3中对加气混凝土砌块进行蒸压养护，每个蒸压釜2和蒸汽压缩机3之间形成一个环路，蒸汽在环路中被反复利用，从而避免蒸汽的浪费，节约能耗，同时避免了加气块生产传统系统倒汽结束后排气降压时，直接打开蒸压釜门，釜外冷空气骤然与加气混凝土砌块接触，影响砌块的品质。蒸汽压缩机3为本实用新型系统的主要动力来源，为系统实现提供热源蒸汽，可以为螺杆压缩机或离心压缩机，其中小流量时选用螺杆压缩机，大流量时选用离心压缩机。
基于上述实施例，本实施例中，如图1所示，所述蒸汽压缩机2的进气口2.1处连接有第一总管11，所述蒸汽压缩机2的出气口2.2处连接有第二总管12，每个所述蒸压釜3的出气口3.2处连接有第一支管14，每个所述第一支管14分别与所述第一总管11和第二总管12连通。通过支管与总管连接的形式，可方便管道的设置和摆放，节约施工材料、降低施工难度。
基于上述实施例，本实施例中，还包括蒸汽发生装置5，所述蒸汽发生装置5的出气口5.1与每个所述蒸压釜3的进气口3.1通过管道连通。蒸汽发生装置5可向蒸压釜3中提供蒸压养护的蒸汽，同时当蒸压釜3内压力降至常压时，可由蒸汽发生装置5补充蒸汽将蒸压釜3内压力加压到加气块蒸养额定压力。
基于上述实施例，本实施例中，还包括蒸汽分气缸1，所述蒸汽分气缸 1的进气口1.1与所述蒸汽发生装置5的出气口5.1连通；所述蒸汽分气缸 1的出气口1.2处连接有第三总管13，每个所述蒸压釜3的进气口3.1处连接有第二支管15，每个所述第二支管15与所述第三总管13连通。
基于上述实施例，本实施例中，每个所述第一支管14上设有第四控制阀门104；每个所述第二支管15上设有第五控制阀门105。当需要向蒸压釜3中输入蒸汽或倒出蒸汽时，可通过第四控制阀门104和第五控制阀门 105来控制蒸汽的输入和倒出，能够实现对每个蒸压釜中的蒸汽量实现单独有效地控制。
基于上述实施例，本实施例中，所述第四控制阀门104和第五控制阀门105分别为开度控制阀门，根据所述蒸压釜内压力控制阀门的开闭和开度。
基于上述实施例，本实施例中，所述第一总管11上设有第一控制阀门101，所述第二总管12上设有第二控制阀门102。第一控制阀门101和第二控制阀门102可以控制蒸汽压缩机输入和输出蒸汽的量，同时，第一控制阀门101和第二控制阀门102结合第四控制阀门104，可以实现每个蒸压釜 3中的压力平衡，当某个蒸压釜3中蒸汽较多、或停止养护时，可将蒸汽倒出至蒸汽压缩机2中，再通过阀门控制，将蒸汽压缩机2中的蒸汽输入至需要升温加压的蒸压釜中。第一控制阀门101和第二控制阀门102均可为电控阀门，并由控制器控制开启，可实现全自动控制。
基于上述实施例，本实施例中，所述第三总管13上设有第三控制阀门 103，在蒸汽分气缸1与蒸压釜3之间的总管上设置阀门，可方便与每个蒸压釜3连接的第二支管15上的第五控制阀门105的单独控制，同时当关闭第三控制阀门103，开启第五控制阀门104，可进行多个蒸压釜3之间的倒汽，实现蒸汽的多级利用。
基于上述实施例，本实施例中，还包括气液固分离器4，所述气液固分离器4设置在每个所述蒸压釜3的出气口3.2与所述蒸汽压缩机2的进气口 2.1连通的管道上。气液固分离器4用于对蒸压釜3蒸压养护结束排出的蒸汽中的液体和固体分离除去，一方面保证蒸汽的纯度，另一方面可防止蒸压养护过程中产生的碎颗粒杂质进入蒸汽压缩机中造成设备的损坏。
基于上述实施例，本实施例中，还包括气液固分离器4；所述第一控制阀门101和第二控制阀门102分别为三通阀门，两个所述三通阀门分别包括第一通阀门、第二通阀门和第三通阀门；所述第一控制阀门101的第一通阀门与所述第一总管11连通，所述第一控制阀门101的第二通阀门与所述蒸汽压缩机2的出气口2.2连通，所述第一控制阀门101的第三通阀门与所述气液固分离器4的进口4.1连通，所述气液固分离器4的出口4.2与所述蒸汽压缩机2的进气口2.1连通；所述第二控制阀门102的第一通阀门与所述第二总管12连通，所述第二控制阀门102的第二通阀门与所述蒸汽压缩机2的出气口2.2连通，所述第二控制阀门102的第三通阀门与所述气液固分离器4的进口4.1连通。气液固分离器4用于对蒸压釜3蒸压养护结束排出的蒸汽中的液体和固体分离除去，一方面保证蒸汽的纯度，另一方面可防止蒸压养护过程中产生的碎颗粒杂质进入蒸汽压缩机中造成设备的损坏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，包括蒸汽压缩机和多个蒸压釜；
每个所述蒸压釜的出气口分别与所述蒸汽压缩机的进气口通过管道连通，每个所述蒸压釜的出气口分别与所述蒸汽压缩机的出气口通过管道连通，以使每个所述蒸压釜和蒸汽压缩机之间分别形成连通的环路。
2.如权利要求1所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，所述蒸汽压缩机的进气口处连接有第一总管，所述蒸汽压缩机的出气口处连接有第二总管，每个所述蒸压釜的出气口处连接有第一支管，每个所述第一支管分别与所述第一总管和第二总管连通。
3.如权利要求2所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，还包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的出气口与每个所述蒸压釜的进气口通过管道连通。
4.如权利要求3所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，还包括蒸汽分气缸，所述蒸汽分气缸的进气口与所述蒸汽发生装置的出气口连通；所述蒸汽分气缸的出气口处连接有第三总管，每个所述蒸压釜的进气口处连接有第二支管，每个所述第二支管与所述第三总管连通。
5.如权利要求4所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，每个所述第一支管上设有第四控制阀门；每个所述第二支管上设有第五控制阀门。
6.如权利要求5所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，所述第四控制阀门和第五控制阀门为开度控制阀门，根据所述蒸压釜内压力控制阀门的开闭和开度。
7.如权利要求5所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，所述第一总管上设有第一控制阀门，所述第二总管上设有第二控制阀门；所述第三总管上设有第三控制阀门。
8.如权利要求1-7任一项所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，还包括气液固分离器，所述气液固分离器设置在每个所述蒸压釜的出气口与所述蒸汽压缩机的进气口连通的管道上。
9.如权利要求7所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，还包括气液固分离器；所述第一控制阀门和第二控制阀门分别为三通阀门，两个所述三通阀门分别包括第一通阀门、第二通阀门和第三通阀门；
所述第一控制阀门的第一通阀门与所述第一总管连通，所述第一控制阀门的第二通阀门与所述蒸汽压缩机的出气口连通，所述第一控制阀门的第三通阀门与所述气液固分离器的进口连通，所述气液固分离器的出口与所述蒸汽压缩机的进气口连通；
所述第二控制阀门的第一通阀门与所述第二总管连通，所述第二控制阀门的第二通阀门与所述蒸汽压缩机的出气口连通，所述第二控制阀门的第三通阀门与所述气液固分离器的进口连通。
10.如权利要求1-7任一项所述的加气混凝土砌块蒸压生产系统，其特征在于，所述蒸汽压缩机为螺杆压缩机或离心压缩机。
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