CN206812189U - 高压成型机气动泥浆加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压成型机气动泥浆加压装置，包括罐体、供浆管道、进出料口和PLC控制器，还包括通过连接于进出料口和供浆管道之间的气动供浆阀、安装于罐体顶部的高压气体控制阀、排气阀、液位监测仪、安全阀和电子压力监测仪，所述的高压气体控制阀通过气体管道与空气增压装置相连接，所述的高压气体控制阀、排气阀、液位监测仪和电子压力监测仪均与PLC控制器电性连接。本实用新型通过空气增压后的持续稳定压力输出，实现对陶瓷泥浆的持续加压。本实用新型输出压力值范围大，洁净、无污染、能耗低，有效降低了设备制造成本。本实用新型具有体积和噪音小、能耗和污染低、设计合理、应用简便的优点。

Description

高压成型机气动泥浆加压装置

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷高压注浆成型领域，具体涉及一种高压成型机气动泥浆加压装置。

背景技术

目前，国内的卫生陶瓷生产企业座便器产品的坯体成型，一直沿用上世纪八十年代的微压注浆成型工艺，绝大多数是利用石膏模型注浆成型，每天的注浆次数停留在1-2次，作业效率一直得不到提升，而且用于石膏模型烘干的能源消耗量很大。此外，传统的石膏模型注浆成型工艺存在着操作环境恶劣、占地面积大、劳动强度高、生产效率低等弊端。

高压注浆成型技术近期有了一些发展，能够大幅度的提高生产效率、减轻工人的劳动强度、减少能源消耗量、降低环境污染。采用高压注浆成型技术替代传统的石膏模型微压注浆成型已成为国内陶瓷行业的共识，国内一些企业也陆续引进或开发高压注浆成型技术及装备，但业内普遍认为注浆过程中混入气体，会对成型的陶瓷坯体造成严重产品缺陷，因此普遍使用液动泥浆加压的高压注浆成型方式，但此种设备存在占地面积大，笨重，运输、安装成本高，噪音大，能耗高，污染环境的缺陷。经过大量的理论计算和实验，现已证明气动加压完全可以替代液动加压。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足，提供一种改变传统高压注浆成型技术的体积和噪音小、能耗和污染低、设计合理、应用简便的高压成型机气动泥浆加压装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种高压成型机气动泥浆加压装置，包括罐体、供浆管道、进出料口和PLC控制器，其改进之处在于：还包括通过连接于进出料口和供浆管道之间的气动供浆阀、安装于罐体顶部的高压气体控制阀、排气阀、液位监测仪、安全阀和电子压力监测仪，所述的高压气体控制阀通过气体管道与空气增压装置相连接，所述的高压气体控制阀、排气阀、液位监测仪和电子压力监测仪均与PLC控制器电性连接；初始状态时，所有的阀门处于关闭状态，PLC控制器控制气动供浆阀和排气阀打开并控制空气增压装置启动，常压泥浆沿供浆管道经气动供浆阀进入罐体，罐体中的泥浆液面上升至液位监测仪的监测面时，液位监测仪将监测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制气动供浆阀和排气阀同时关闭并间隔两秒后控制高压气体控制阀开启，空气增压装置内的高压气体进入罐体中，当电子压力监测仪监测的压力值与其预设压力值相同时将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制空气增压装置停机并控制气动供浆阀开启，罐体内的泥浆在高压气体的推动下经气动供浆阀和供浆管道进入模具，从而完成高压注浆工作。

进一步的，所述的气动供浆阀通过法兰盘与进出料口和供浆管道相连接。

更进一步的，所述的空气增压装置包括气体增压泵，气体增压泵的输入输出比为1:5。

空气增压装置使用压缩空气作为动力源，以气体增压泵为压力源，输出输入比为5：1。通过对气体增压泵的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。当输出气压与增压后的气体压力平衡时，气体增压泵便停止充压，输出气体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。

本实用新型通过空气增压后的持续稳定压力输出，实现对陶瓷泥浆的持续加压。本实用新型输出压力值范围大，洁净、无污染、能耗低，有效降低了设备制造成本。本实用新型具有体积和噪音小、能耗和污染低、设计合理、应用简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、空气增压装置，2、罐体，3、气动供浆阀，4、高压气体控制阀，5、排气阀，6、液位监测仪，7、安全阀，8、电子压力监测仪。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

如图1、2所示，一种高压成型机气动泥浆加压装置，包括罐体2、供浆管道、进出料口和PLC控制器，还包括通过连接于进出料口和供浆管道之间的气动供浆阀3、安装于罐体2顶部的高压气体控制阀4、排气阀5、液位监测仪6、安全阀7和电子压力监测仪8，所述的高压气体控制阀4通过气体管道与空气增压装置1相连接，所述的高压气体控制阀4、排气阀5、液位监测仪6和电子压力监测仪8均与PLC控制器电性连接；初始状态时，所有的阀门处于关闭状态，PLC控制器控制气动供浆阀3和排气阀5打开并控制空气增压装置启动，常压泥浆沿供浆管道经气动供浆阀3进入罐体2，罐体2中的泥浆液面上升至液位监测仪6的监测面时，液位监测仪6将监测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制气动供浆阀3和排气阀5同时关闭并间隔两秒后控制高压气体控制阀4开启，空气增压装置1内的高压气体进入罐体2中，当电子压力监测仪8监测的压力值与其预设压力值相同时将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制空气增压装置停机并控制气动供浆阀3开启，罐体2内的泥浆在高压气体的推动下经气动供浆阀3和供浆管道进入模具，从而完成高压注浆工作；所述的气动供浆阀3通过法兰盘与进出料口和供浆管道相连接；所述的空气增压装置1包括气体增压泵，气体增压泵的输入输出比为1:5。

初始状态所有阀关闭，到达PLC控制器设定的时间，气动供浆阀3和排气阀5同时打开，空气增压装置1启动运行，储备高压气体；常压泥浆沿供浆管道经气动供浆阀3进入罐体2中，罐体2中泥浆液面上升至液位监测仪6监测面，气动供浆阀3和排气阀5同时关闭，2秒后高压气体控制阀4打开，储存在空气增压装置1中的增压后气体经高压气体控制阀4进入罐体2中，当电子压力监测仪8的监测到的数值与其预设压力值相同时，空气增压装置1停止运行，高压注浆准备工作完成。

Claims (3)

1.一种高压成型机气动泥浆加压装置，包括罐体（2）、供浆管道、进出料口和PLC控制器，其特征在于：还包括通过连接于进出料口和供浆管道之间的气动供浆阀（3）、安装于罐体（2）顶部的高压气体控制阀（4）、排气阀（5）、液位监测仪（6）、安全阀（7）和电子压力监测仪（8），所述的高压气体控制阀（4）通过气体管道与空气增压装置（1）相连接，所述的高压气体控制阀（4）、排气阀（5）、液位监测仪（6）和电子压力监测仪（8）均与PLC控制器电性连接；初始状态时，所有的阀门处于关闭状态，PLC控制器控制气动供浆阀（3）和排气阀（5）打开并控制空气增压装置启动，常压泥浆沿供浆管道经气动供浆阀（3）进入罐体（2），罐体（2）中的泥浆液面上升至液位监测仪（6）的监测面时，液位监测仪（6）将监测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制气动供浆阀（3）和排气阀（5）同时关闭并间隔两秒后控制高压气体控制阀（4）开启，空气增压装置（1）内的高压气体进入罐体（2）中，当电子压力监测仪（8）监测的压力值与其预设压力值相同时将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制空气增压装置停机并控制气动供浆阀（3）开启，罐体（2）内的泥浆在高压气体的推动下经气动供浆阀（3）和供浆管道进入模具，从而完成高压注浆工作。

2.根据权利要求1所述的一种高压成型机气动泥浆加压装置，其特征在于：所述的气动供浆阀（3）通过法兰盘与进出料口和供浆管道相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压成型机气动泥浆加压装置，其特征在于：所述的空气增压装置（1）包括气体增压泵，气体增压泵的输入输出比为1:5。