CN207942257U - 往复式刀头研磨用的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及往复式刀头研磨用的定位装置，往复式刀头包括塑封体、刀片，其中塑封体两端部形成有封口部，定位装置包括上部形成有多个与往复式刀头形状匹配定位槽的底座、具有与定位槽一一对应避让槽的上层固定板、设置在上层固定板上且位于每个避让槽长度方向两端部的定位组件、以及用于将上层固定板与底座固定连接的连接件，当往复式刀头定位时，定位槽限制了往复式刀头在X和Y轴向的运动，且位于定位槽上的往复式刀头自避让槽中穿出，定位组件能够扣压在每个往复式刀头的封口部上，以限制往复式刀头沿着Z轴方向运动。本实用新型在同一个上层固定板的作用下，实现多个刀头的一次定位，大大的缩短刀头定位的时间，操作简单，实施方便，成本低。

Description

往复式刀头研磨用的定位装置

技术领域

本实用新型属于刀头加工用的辅助设备领域，具体涉及一种往复式刀头研磨用的定位装置。

背景技术

往复式刀头包括呈长条状的塑封体、沿着塑封体长度方向均匀间隔设置塑封体上的刀片，当刀头需要进一步的研磨加工时，现有的大部分厂家，均是采用螺栓组件逐个的实现刀头的X、Y、Z轴向的锁定。

因此，刀头研磨加工存在以下明显缺陷：

1）、在产品装夹时间长，给产品的定位工作带来极大的不便，同时卸载时也不方便；

2）、工作效率低，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的往复式刀头研磨用的定位装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种往复式刀头研磨用的定位装置，往复式刀头包括呈长条形的塑封体、沿着塑封体的长度方向均匀分布在塑封体上的刀片，其中塑封体两端部形成有封口部，定位装置包括上部形成有多个与往复式刀头形状匹配定位槽的底座、具有与定位槽一一对应避让槽的上层固定板、设置在上层固定板上且位于每个避让槽长度方向两端部的定位组件、以及用于将上层固定板与底座固定连接的连接件，当往复式刀头定位时，定位槽限制了往复式刀头在X和Y轴向的运动，且位于定位槽上的往复式刀头自避让槽中穿出，定位组件能够扣压在每个往复式刀头的封口部上，以限制往复式刀头沿着Z轴方向运动。

优选地，多个定位槽沿着底座的长度方向成排、宽度方向成列分布。方便多个往复式刀头的同步加工。

优选地，定位组件包括设置在每排多个避让槽中每相邻的两个避让槽之间的第一定位块、以及位于每个整排避让槽两端部的第二定位块。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一定位块包括自上层固定板上表面向上延伸的第一竖直部、横设在第一竖直部的顶部且两端均冒出第一竖直部两侧的第一水平部，当往复式刀头定位时，第一水平部的冒出部分扣压在封口部上，以限制往复式刀头沿着Z轴方向运动。

优选地，第二定位块包括自上层固定板上表面向上延伸的第二竖直部、横设在第二竖直部的顶部且一端部沿着避让槽的长度方向向中部延伸的第二水平部，其中第二水平部具有冒出且位于避让槽上方的冒出部分，当往复式刀头定位时，第一水平部和第二水平部的冒出部分分别扣压在所述封口部上，以限制往复式刀头沿着Z轴方向运动。

进一步的，当往复式刀头定位时，第一水平部和第二水平部的冒出部分分别扣压在封口部上，且该冒出部分与封口部接触部分的长度为封口部沿着塑封体长度方向形成的厚度的1/2~3/4。

优选地，第二水平部的另一端部与第二竖直部的外端面齐平设置。防止造成意外刮伤。

优选地，连接件为螺栓，且沿着上层固定板长度方向间隔且错位的分布在上层固定板的相对两侧。锁紧的力度相对均匀，从而确保研磨的品质。

此外，在底座的每个定位槽长度方向的两端部分别设有限位部，当往复式刀头定位在定位槽中时，封口部的端部抵触在限位部上。进一步限制往复式刀头在X轴或Y轴方向的运动。

同时，在底座上还设有与每个定位槽相连通的通孔，其中每个通孔自底座的底部沿着底座的高度方向延伸，且位于定位槽的中心处。通孔的设置便于顶推杆的伸入而顶出刀头。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型由定位槽与定位组件的配合，进而实现刀头X、Y、Z轴向的限定，并在同一个上层固定板的作用下，实现多个刀头的一次定位，大大的缩短刀头定位的时间，提高研磨效率，同时研磨后产品的卸载操作也十分的方便，且结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型定位装置的俯视示意图（装有刀头）；

图2为图1中A-A向剖视示意图；

图3为图1中B-B向剖视示意图；

附图中：1、往复式刀头；10、塑封体；11、刀片；12、封口部；2、底座；20、定位槽；21、限位部；22、通孔；3、上层固定板；30、避让槽；4、定位组件；41、第一定位块；410、第一竖直部；411、第一水平部；42、第二定位块；420、第二竖直部；421、第二水平部；5、连接件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例涉及往复式刀头1包括呈长条形的塑封体10、沿着塑封体10的长度方向均匀分布在塑封体10上的刀片11，其中塑封体10两端部形成有封口部12。

本例中，往复式刀头1研磨用的定位装置，包括上部形成有多个与往复式刀头1形状匹配定位槽20的底座2、具有与定位槽20一一对应避让槽30的上层固定板3、设置在上层固定板3上且位于每个避让槽30长度方向两端部的定位组件4、以及用于将上层固定板3与底座1固定连接的连接件5，当往复式刀头1定位时，定位槽20限制了往复式刀头1在X和Y轴向的运动，且位于定位槽20上的往复式刀头1自避让槽30中穿出，定位组件4能够扣压在每个往复式刀头1的封口部12上，以限制往复式刀头1沿着Z轴方向运动。

具体的，多个定位槽20沿着底座2的长度方向成排、宽度方向成列分布，也就是说，避让槽30与之对应设置，因此，方便多个往复式刀头1的同步加工。

定位组件4包括设置在每排多个避让槽30中每相邻的两个避让槽30之间的第一定位块41、以及位于每个整排避让槽30两端部的第二定位块42。

第一定位块41包括自上层固定板3上表面向上延伸的第一竖直部410、横设在第一竖直部410的顶部且两端均冒出第一竖直部410两侧的第一水平部411，当往复式刀头1定位时，第一水平部411的冒出部分扣压在封口部12上，以限制往复式刀头1沿着Z轴方向运动。

第二定位块42包括自上层固定板3上表面向上延伸的第二竖直部420、横设在第二竖直部420的顶部且一端部沿着避让槽30的长度方向向中部延伸的第二水平部421，其中第二水平部421具有冒出且位于避让槽30上方的冒出部分，当往复式刀头1定位时，第一水平部411和第二水平部421的冒出部分分别扣压在封口部12上，以限制往复式刀头1沿着Z轴方向运动。

本例中，当往复式刀头1定位时，第一水平部411和第二水平部421的冒出部分分别扣压在封口部12上，且该冒出部分与封口部12接触部分的长度为封口部12沿着塑封体10长度方向形成的厚度的1/2~3/4。也就是说，冒出部分是不会与刀片11接触的。

第二水平部421的另一端部与第二竖直部420的外端面齐平设置。防止造成意外刮伤。

连接件5为螺栓，且沿着上层固定板3长度方向间隔且错位的分布在上层固定板3的相对两侧。锁紧的力度相对均匀，从而确保研磨的品质。

此外，在底座2的每个定位槽20长度方向的两端部分别设有限位部21，当往复式刀头1定位在定位槽20中时，封口部12的端部抵触在限位部21上。进一步限制往复式刀头1在X轴或Y轴方向的运动。

同时，在底座2上还设有与每个定位槽20相连通的通孔22，其中每个通孔22自底座2的底部沿着底座2的高度方向延伸，且位于定位槽20的中心处。通孔22的设置便于顶推杆的伸入定位槽20，而顶出往复式刀头1，进而便于研磨后产品的拆取。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式刀头研磨用的定位装置，所述的往复式刀头包括呈长条形的塑封体、沿着所述塑封体的长度方向均匀分布在所述塑封体上的刀片，其中所述的塑封体两端部形成有封口部，其特征在于：所述定位装置包括上部形成有多个与所述往复式刀头形状匹配定位槽的底座、具有与所述定位槽一一对应避让槽的上层固定板、设置在所述上层固定板上且位于每个所述避让槽长度方向两端部的定位组件、以及用于将所述上层固定板与所述底座固定连接的连接件，当所述往复式刀头定位时，所述的定位槽限制了所述往复式刀头在X和Y轴向的运动，且位于所述定位槽上的所述往复式刀头自所述避让槽中穿出，所述的定位组件能够扣压在每个往复式刀头的封口部上，以限制所述往复式刀头沿着Z轴方向运动。

2.根据权利要求1所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：多个所述的定位槽沿着所述底座的长度方向成排、宽度方向成列分布。

3.根据权利要求2所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：所述的定位组件包括设置在每排多个所述避让槽中每相邻的两个所述避让槽之间的第一定位块、以及位于每个整排所述避让槽两端部的第二定位块。

4.根据权利要求3所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：所述第一定位块包括自所述上层固定板上表面向上延伸的第一竖直部、横设在所述第一竖直部的顶部且两端均冒出所述第一竖直部两侧的第一水平部，当所述往复式刀头定位时，所述第一水平部的冒出部分扣压在所述封口部上，以限制所述往复式刀头沿着Z轴方向运动。

5.根据权利要求4所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：所述第二定位块包括自所述上层固定板上表面向上延伸的第二竖直部、横设在所述第二竖直部的顶部且一端部沿着所述避让槽的长度方向向中部延伸的第二水平部，其中所述第二水平部具有冒出且位于所述避让槽上方的冒出部分，当所述往复式刀头定位时，所述第一水平部和第二水平部的冒出部分分别扣压在所述封口部上，以限制所述往复式刀头沿着Z轴方向运动。

6.根据权利要求5所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：当所述往复式刀头定位时，所述第一水平部和所述第二水平部的冒出部分分别扣压在所述封口部上，且该冒出部分与所述封口部接触部分的长度为所述封口部沿着所述塑封体长度方向形成的厚度的1/2~3/4。

7.根据权利要求5所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：所述第二水平部的另一端部与所述第二竖直部的外端面齐平设置。

8.根据权利要求1所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：所述的连接件为螺栓，且沿着所述上层固定板长度方向间隔且错位的分布在所述上层固定板的相对两侧。

9.根据权利要求1所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：在所述底座的每个定位槽长度方向的两端部分别设有限位部，当所述的往复式刀头定位在所述定位槽中时，所述封口部的端部抵触在所述限位部上。

10.根据权利要求1所述的往复式刀头研磨用的定位装置，其特征在于：在所述的底座上还设有与每个所述定位槽相连通的通孔，其中每个所述通孔自所述底座的底部沿着所述底座的方向延伸，且位于所述定位槽的中心处。