CN207942170U - 一种塑料燃油箱油泵装配工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料燃油箱油泵装配工作台。该装置包括输送辊台，位于输送辊台上设有限位靠模，在输送辊台一侧设有旋转运送机构，另一侧设有装配机构，旋转运送机构包括支撑杆，支撑杆上部旋转套接有套管，套管的上部外周铰接有多根连杆，各连杆的自由端连接有夹爪，套管的下部外周铰接有多个第一气缸，各第一气缸的活塞杆自由端与对应连杆的中部铰接，装配机构包括支撑架，支撑架上设有第二气缸，第二气缸活塞杆上连接有旋转部件，旋转部件的旋转轴上设有油泵螺母旋紧工具。由于旋转的套管与可升降的连杆相互配合，操作人员可以将油泵运送到油泵安装孔内，又由于第二气缸与旋转部件相互配合，油泵螺母旋紧工具可将油泵拧紧在塑料燃油箱上。

Description

一种塑料燃油箱油泵装配工作台

技术领域

本实用新型涉及塑料燃油箱的加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料燃油箱油泵装配工作台。

背景技术

现有的中国专利数据库中公开了一种塑料燃油箱油泵装配检测台的专利，其专利申请号为201620160525.6，专利申请日为2016.03.02，授权公告号为CN205395160U，授权公告日为2016.07.27，该装置包括：机架，在机架上端设置流水线工作台，在流水线工作台上设置夹紧固定限位机构，在流水线工作台一侧设置翻转机构，在机架上设置电器柜，电器柜控制翻转机构，在流水线工作台上设置条码扫描器。其不足之处：该生产线的自动化程度较低，油泵需要人为的放置到塑料燃油箱内，劳动强度较大，耗时耗力，生产效率较低，难以大面积的投产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，即自动化程度较低、生产效率低下、人工成本投入较高，提供一种结构更加合理的塑料燃油箱油泵装配工作台。

一种塑料燃油箱油泵装配工作台，包括用于运送待加工塑料燃油箱的输送辊台，位于输送辊台上设有用于托举待加工塑料燃油箱的的限位靠模，在输送辊台一侧设有用于托运油泵的旋转运送机构，在输送辊台另一侧设有将油泵固接在塑料燃油箱上的装配机构，所述旋转运送机构包括竖直设置在输送辊台一侧的支撑杆，支撑杆上部旋转套接有套管，套管的上部外周呈放射性铰接有多根连杆，各连杆的自由端连接有用于抓取油泵的夹爪，所述套管的下部外周呈放射性铰接有多个第一气缸，各第一气缸的活塞杆自由端与对应连杆的中部铰接，所述装配机构包括竖直设置在输送辊台另一侧的支撑架，位于塑料燃油箱油泵安装孔上方的支撑架上竖直设有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直向下设置，第二气缸活塞杆自由端连接有旋转部件，旋转部件的旋转轴上设有油泵螺母旋紧工具，油泵螺母旋紧工具位于塑料燃油箱油泵安装孔正上方。

本实用新型工作时，操作人员将待装配的塑料燃油箱放置在输送辊台上，同时操作人员使第一气缸的活塞杆收缩，从而使对应的连杆自由端落下，操作人员通过夹爪固接待装配的油泵，然后第一气缸的活塞杆伸长，使带有油泵的连杆自由端上升，当塑料燃油箱运动至限位靠模处，限位靠模将塑料燃油箱托起，离开输送辊台，套管转动，带动连杆上的油泵转动，当油泵转动到塑料燃油箱的油泵安装孔上方时，套管停止旋转，第一气缸的活塞杆收缩，使对应连杆上的油泵落入塑料燃油箱的油泵安装孔内，松开夹爪，转动套管，使连杆离开塑料燃油箱的油泵安装孔上方，最后第二气缸活塞杆伸长，使油泵螺母旋紧工具套在待拧紧的油泵螺母上，旋转部件工作，带动油泵螺母旋紧工具转动，从而将油泵拧紧在油泵安装孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于旋转的套管与可升降的连杆相互配合，操作人员可以轻松的将油泵运送到塑料燃油箱的油泵安装孔内，又由于第二气缸与旋转部件相互配合，油泵螺母旋紧工具可以将油泵拧紧在塑料燃油箱上。

位于第一气缸下方的套管上固接有从动轮，位于支撑杆侧面设有电机，电机的输出轴上套接有主动轮，主动轮与从动轮经传动带传动连接。电机可以有效地控制套管的转动，从而轻易的将油泵运送到塑料燃油箱的油泵安装孔内。

所述限位靠模包括位于多个输送辊缝隙之间的限位块，各限位块设有与对应塑料燃油箱外壁贴合的限位面，所述各限位块相互配合形成限位靠模，位于各限位块下的输送辊台的框架上设有第三气缸，各第三气缸的活塞杆自由端与对应的限位块连接。第三气缸与限位块相互配合，可有效地固定塑料燃油箱。

所述夹爪包括一对一端铰接的夹板，所述夹板与连杆连接，一夹板自由端铰接有圆杆，圆杆的自由端连接有手柄，另一夹板自由端设有开口凸肩，夹爪闭合时，圆杆卡接在开口凸肩的开口内，手柄端面抵触在开口凸肩上。手柄端面与开口凸肩相互配合，从而将油泵锁死在两夹板中。

所述夹爪一端面上连接有束缚带，束缚带一端经螺钉固定在一夹板的端面上，另一端经螺钉固定在另一夹板的端面上，所述连杆自由端向上翘起形成钩状部，钩状部与束缚带相配合，将夹爪连接在连杆上。由于束缚带的存在，束缚带能够轻易套在钩状部或从钩状部取下，便于夹爪抓取油泵。

与油泵接触的夹爪夹取面为圆弧面，圆弧面上设有耐磨弹性橡胶层。耐磨弹性橡胶层增加夹板与油泵之间的摩擦，从而将油泵锁死在夹板上。

所述支撑架包括竖直设置在限位靠模侧面的纵梁以及固接在纵梁上的横梁，位于限位靠模上方的横梁上设有横向运动的第四气缸，第四气缸活塞杆自由端连接有第二气缸。

位于限位靠模上方的横梁上设有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有滑座，所述第二气缸枢接在滑座上，第四气缸的活塞杆自由端与滑座连接，横向滑轨与滑座配合以及第二气缸与滑座枢接，从而可以调整油泵螺母旋紧工具位置，确保油泵螺母旋紧工具套在待拧紧的螺母上。

还包括底座，所述电机、支撑杆以及输送辊台均设置在底座上，位于支撑架一侧的底座上设有沿输送辊台输送方向的滑槽，位于支撑架底部设有与滑槽相配合的滑块，滑块在滑槽内滑动，从而可以调整油泵螺母旋紧工具位置，确保油泵螺母旋紧工具套在待拧紧的螺母上。

旋转部件为旋转气缸或电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

其中，1塑料燃油箱，2输送辊台，201限位靠模，202限位块，203第三气缸，3旋转运送机构，301支撑杆，302套管，303连杆，304第一气缸，305从动轮，306电机，307主动轮，308传动带，309钩状部，4油泵，5装配机构，501支撑架，502第二气缸，503旋转部件，504油泵螺母旋紧工具，505纵梁，506横梁，507第四气缸，508横向滑轨，509滑座，6夹爪，601夹板，602圆杆，603手柄，604开口凸肩，605束缚带，606圆弧面，607耐磨弹性橡胶层，7底座，701滑槽，702滑块。

具体实施方式

如图1-2所述，为一种塑料燃油箱油泵装配工作台，包括用于运送待加工塑料燃油箱1的输送辊台2，位于输送辊台2上设有用于托举待加工塑料燃油箱1的的限位靠模201，限位靠模201包括位于多个输送辊缝隙之间的限位块202，各限位块202设有与对应塑料燃油箱1外壁贴合的限位面，各限位块202相互配合形成限位靠模201，位于各限位块202下的输送辊台2的框架上设有第三气缸203，各第三气缸203的活塞杆自由端与对应的限位块202连接，在输送辊台2一侧设有用于托运油泵4的旋转运送机构3，在输送辊台2另一侧设有将油泵4固接在塑料燃油箱1上的装配机构5，旋转运送机构3包括竖直设置在输送辊台2一侧的支撑杆301，支撑杆301上部旋转套接有套管302，套管302的上部外周呈放射性铰接有多根连杆303，各连杆303的自由端连接有用于抓取油泵4的夹爪6，夹爪6包括一对一端铰接的夹板601，夹板601与连杆303连接，一夹板601自由端铰接有圆杆602，圆杆602的自由端连接有手柄603，另一夹板601自由端设有开口凸肩604，夹爪6闭合时，圆杆602卡接在开口凸肩604的开口内，手柄603端面抵触在开口凸肩604上，手柄603端面与开口凸肩604相互配合，从而将油泵4锁死在两夹板601中，夹爪6一端面上连接有束缚带605，束缚带605一端经螺钉固定在一夹板601的端面上，另一端经螺钉固定在另一夹板601的端面上，连杆303自由端向上翘起形成钩状部309，钩状部309与束缚带605相配合，将夹爪6连接在连杆303上，束缚带605能够轻易套在钩状部309或从钩状部309取下，便于夹爪6抓取油泵4，与油泵4接触的夹爪6夹取面为圆弧面606，圆弧面606上设有耐磨弹性橡胶层607，耐磨弹性橡胶层607增加夹板601与油泵4之间的摩擦，从而将油泵4锁死在夹板601上，套管302的下部外周呈放射性铰接有多个第一气缸304，各第一气缸304的活塞杆自由端与对应连杆303的中部铰接，位于第一气缸304下方的套管302上固接有从动轮305，位于支撑杆301侧面设有电机306，电机306的输出轴上套接有主动轮307，主动轮307与从动轮305经传动带308传动连接，电机306可以有效地控制套管302的转动，从而轻易的将油泵4运送到塑料燃油箱1的油泵安装孔内，装配机构5包括竖直设置在输送辊台2另一侧的支撑架501，支撑架501包括竖直设置在限位靠模201侧面的纵梁505以及固接在纵梁505上的横梁506，位于限位靠模201上方的横梁506上设有横向滑轨508，横向滑轨508上滑动连接有滑座509，位于限位靠模201上方的横梁506上设有横向运动的第四气缸507，第四气缸507活塞杆自由端连接有第二气缸502，第二气缸502枢接在滑座509上，第四气缸507的活塞杆自由端与滑座509连接，横向滑轨508与滑座509配合以及第二气缸502与滑座509枢接，从而可以调整油泵螺母旋紧工具504位置，确保油泵螺母旋紧工具504套在待拧紧的螺母上，位于塑料燃油箱1油泵安装孔上方的支撑架501上竖直设有第二气缸502，第二气缸502的活塞杆竖直向下设置，第二气缸502活塞杆自由端连接有旋转部件503，旋转部件503为旋转气缸或电机306，旋转部件503的旋转轴上设有油泵螺母旋紧工具504，油泵螺母旋紧工具504位于塑料燃油箱1油泵安装孔正上方，还包括底座7，电机306、支撑杆301以及输送辊台2均设置在底座7上，位于支撑架501一侧的底座7上设有沿输送辊台2输送方向的滑槽701，位于支撑架501底部设有与滑槽701相配合的滑块702，滑块702在滑槽701内滑动，从而可以调整油泵螺母旋紧工具504位置，确保油泵螺母旋紧工具504套在待拧紧的螺母上。

工作时，操作人员将待装配的塑料燃油箱1放置在输送辊台2上，同时操作人员使第一气缸304的活塞杆收缩，从而使对应的连杆303自由端落下，操作人员打开手柄603使两夹板601相互配合夹取油泵4，然后操作人员将手柄603端面抵触在开口凸肩604上，将油泵4锁死在夹爪6上，然后第一气缸304的活塞杆伸长，使带有油泵4的连杆303自由端上升，当塑料燃油箱1运动至限位靠模201处，各第三气缸203的活塞杆伸长的同时带动对应的限位块202上升，各限位块202将塑料燃油箱1托起、限制固定，离开输送辊台2，电机306工作，使套管302转动，带着连杆303上的油泵4转动，当油泵4转动到塑料燃油箱1的油泵安装孔上方时，电机306停止，套管302停止旋转，第一气缸304的活塞杆收缩，使对应连杆303上的油泵4落入塑料燃油箱1的油泵安装孔内，松开夹爪6，启动电机306，转动套管302，使连杆303离开塑料燃油箱1的油泵安装孔上方，最后滑动滑块702，使支撑架501位于限位靠模201侧面，启动第四气缸507，使第二气缸502随着滑座509运动至塑料燃油箱1上方，第二气缸502活塞杆伸长，使油泵螺母旋紧工具504套在待拧紧的油泵4螺母上，旋转部件503工作，带动油泵螺母旋紧工具504转动，从而将油泵4拧紧在油泵安装孔上，各第三气缸203活塞杆收缩，带动限位块202回落，使装配有油泵4的塑料燃油箱1落到输送辊台2上，进入下道工序。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料燃油箱油泵装配工作台，包括用于运送待加工塑料燃油箱的输送辊台，其特征在于：位于输送辊台上设有用于托举待加工塑料燃油箱的的限位靠模，在输送辊台一侧设有用于托运油泵的旋转运送机构，在输送辊台另一侧设有将油泵固接在塑料燃油箱上的装配机构，所述旋转运送机构包括竖直设置在输送辊台一侧的支撑杆，支撑杆上部旋转套接有套管，套管的上部外周呈放射性铰接有多根连杆，各连杆的自由端连接有用于抓取油泵的夹爪，所述套管的下部外周呈放射性铰接有多个第一气缸，各第一气缸的活塞杆自由端与对应连杆的中部铰接，所述装配机构包括竖直设置在输送辊台另一侧的支撑架，位于塑料燃油箱油泵安装孔上方的支撑架上竖直设有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直向下设置，第二气缸活塞杆自由端连接有旋转部件，旋转部件的旋转轴上设有油泵螺母旋紧工具，油泵螺母旋紧工具位于塑料燃油箱油泵安装孔正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：位于第一气缸下方的套管上固接有从动轮，位于支撑杆侧面设有电机，电机的输出轴上套接有主动轮，主动轮与从动轮经传动带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：所述限位靠模包括位于多个输送辊缝隙之间的限位块，各限位块设有与对应塑料燃油箱外壁贴合的限位面，所述各限位块相互配合形成限位靠模，位于各限位块下的输送辊台的框架上设有第三气缸，各第三气缸的活塞杆自由端与对应的限位块连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：所述夹爪包括一对一端铰接的夹板，所述夹板与连杆连接，一夹板自由端铰接有圆杆，圆杆的自由端连接有手柄，另一夹板自由端设有开口凸肩，夹爪闭合时，圆杆卡接在开口凸肩的开口内，手柄端面抵触在开口凸肩上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：所述夹爪一端面上连接有束缚带，束缚带一端经螺钉固定在一夹板的端面上，另一端经螺钉固定在另一夹板的端面上，所述连杆自由端向上翘起形成钩状部，钩状部与束缚带相配合，将夹爪连接在连杆上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：与油泵接触的夹爪夹取面为圆弧面，圆弧面上设有耐磨弹性橡胶层。

7.根据权利要求6所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：所述支撑架包括竖直设置在限位靠模侧面的纵梁以及固接在纵梁上的横梁，位于限位靠模上方的横梁上设有横向运动的第四气缸，第四气缸活塞杆自由端连接有第二气缸。

8.根据权利要求7所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：位于限位靠模上方的横梁上设有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有滑座，所述第二气缸枢接在滑座上，第四气缸的活塞杆自由端与滑座连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：还包括底座，所述电机、支撑杆以及输送辊台均设置在底座上，位于支撑架一侧的底座上设有沿输送辊台输送方向的滑槽，位于支撑架底部设有与滑槽相配合的滑块。

10.根据权利要求9所述的一种塑料燃油箱油泵装配工作台，其特征在于：旋转部件为旋转气缸或电机。