CN207942080U - 连接器导杆焊接工装 - Google Patents

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CN207942080U CN201820209112.1U CN201820209112U CN207942080U CN 207942080 U CN207942080 U CN 207942080U CN 201820209112 U CN201820209112 U CN 201820209112U CN 207942080 U CN207942080 U CN 207942080U
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杨国胜
翟翔
王志
朱金华
冯旭阳
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Abstract

本实用新型涉及一种连接器导杆焊接工装,包括底板10,底板10的槽口中依次固定布置有限位块11、支撑座12,限位块11和支撑座12上部均开设有槽口,支撑座12的槽口放置有推杆20,所述的限位块11的槽口和支撑座12的槽口的圆柱面同心,支撑座12的一端上方设置有压块30,压块30的一端与支撑座12构成转动铰接,支撑座12的另一端上方设置有压条40,压条40的两端与支撑座12固定连接,所述推杆20的一端放置压条40的下方,推杆20的另一端连接有紧固装置50。焊接时,支撑座12与推杆20的位置可调,可以焊接不同长度的导杆,限位块11、支撑座12的槽口同心保证了焊接的同心度。

Description

连接器导杆焊接工装
技术领域
本实用新型涉及微波通信焊接领域,具体涉及一种连接器导杆焊接工装。
背景技术
在微波通信领域的生产装配过程中,滤波器、合路器等产品中均有连接器与导杆的焊接制程,通过两个部件的焊接实现微波信号的信号的稳定传输。在实际生产过程中,连接器与导杆的焊接比较频繁,现有常用的焊接过程中连接器与导杆的位置无法有效的定位,且导杆的长度不一。此外,要保证微波器件的通信指标,必须要求连接器与导杆较高的同心度与一致性,然而当前的焊接方式为人工手动焊接,连接器端面与导杆的垂直度无法保证,且圆柱面的同心度较低,进而导致了装配困难,指标不合格等后果。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种连接器导杆焊接工装,能有效实现不同长度的连接器与导杆之间的有效定位,且合格率高。
为了实现上述效果,本实用新型采用以下技术方案:一种连接器导杆焊接工装,包括底板,底板的槽口中依次固定布置有限位块、支撑座,限位块和支撑座上部均开设有槽口,支撑座的槽口放置有推杆,所述的限位块的槽口和支撑座的槽口的圆柱面同心,支撑座的一端上方设置有压块,压块的一端与支撑座构成转动铰接,支撑座的另一端上方设置有压条,压条的两端与支撑座固定连接,所述推杆的一端放置压条的下方,推杆的另一端连接有紧固装置。
本实用新型的有益效果为:限位块的槽口和支撑座的槽口的圆柱面同心,因此保证了需要焊接的连接器、导杆和推杆同心,保证连接器和导杆的平行度,降低形位误差,实际焊接时,推杆与紧固装置的位置可以根据实际需要焊接的导杆长度调节,导杆通过固定在支撑座上的压块压紧,防止导杆在焊接过程中脱出或掉落,压块可拨动旋转,以便导杆的放入或取出,压条能够防止推杆脱出,限制推杆只能沿槽口内部运动,保证了同心度且操作装配都很简单。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本实用新型进行详细说明。
一种连接器导杆焊接工装,包括底板10,底板10的槽口中依次固定布置有限位块11、支撑座12,其特征在于:限位块11和支撑座12上部均开设有槽口,支撑座12的槽口放置有推杆20,所述的限位块11的槽口和支撑座12的槽口的圆柱面同心,支撑座12的一端上方设置有压块30,压块30的一端与支撑座12构成转动铰接,支撑座12的另一端上方设置有压条40,压条40的两端与支撑座12固定连接,所述推杆20的一端放置压条40的下方,推杆20的另一端连接有紧固装置50。限位块的槽口中放置需要焊接的连接器,限制连接器横向和纵向的移动,连接器的上方设有固定片,限定了连接器的高度,需要焊接的导杆放在连接器和支撑座12之间并由支撑座12的槽口支撑,由于限位块11的槽口和支撑座12的槽口的圆柱面同心,因此保证了需要焊接的连接器、导杆和推杆20同心,保证连接器和导杆的平行度,降低形位误差。焊接时,导杆通过固定在支撑座12上的压块30压紧,放止导杆在焊接过程中脱出或掉落,压块30可拨动旋转,以便导杆的放入或取出。
进一步的,所述的紧固装置50包括拨块51,拨块51上设有导向轴52,导向轴52的悬伸端与阻挡片53连接,导向轴52上设有压缩弹簧54,拨块51与支撑座12之间设有挡板60,挡板60固定在支撑座12上,拨块51和挡板60上均开设有孔,孔的中心位置与推杆20一致,推杆20穿过孔并与拨块51通过螺钉紧固连接。
推杆20与拨块51紧密配合并使用紧定螺钉固定,前后拨动拨块51使推杆20在槽口内移动,因微波器件的导杆长度不一,为了需要适应不同的长度,推杆20和拨块51的相对位置可调,通过松动螺钉,推杆20即可在拨块51中的孔内移动,调节到合适的位置后,将螺钉锁紧,拨块51与阻挡片53之间安装有导向轴52,导向轴52上安装压缩弹簧54,压缩弹簧54推动拨块51及推杆20沿支撑座12上的槽口运动,将导杆顶紧,支撑座12槽口上方安装有压条40,压条40能够防止推杆12脱出,限制推杆12只能沿槽口内部运动。挡板60固定于支撑座12上,用于固定压缩弹簧54内的导向轴52。焊接时,将连接器放置于限位块11内,将导杆放置于导杆支撑座12的槽口内,拨动压块30将导杆压紧,拨动拨块51使推杆20顶紧导杆,最后开始焊接,焊接完成后,拨动压块30,将连接器导杆组合体取出。
优选的,限位块11及支撑座12采用FR-4玻纤板材质,玻纤板具有更好的机械性能和较高的耐热等级。

Claims (3)

1.一种连接器导杆焊接工装,包括底板(10),底板(10)的槽口中依次固定布置有限位块(11)、支撑座(12),其特征在于:限位块(11)和支撑座(12)上部均开设有槽口,支撑座(12)的槽口放置有推杆(20),所述的限位块(11)的槽口和支撑座(12)的槽口的圆柱面同心,支撑座(12)的一端上方设置有压块(30),压块(30)的一端与支撑座(12)构成转动铰接,支撑座(12)的另一端上方设置有压条(40),压条(40)的两端与支撑座(12)固定连接,所述推杆(20)的一端放置压条(40)的下方,推杆(20)的另一端连接有紧固装置(50)。
2.根据权利要求1所述的连接器导杆焊接工装,其特征在于:所述的紧固装置(50)包括拨块(51),拨块(51)上设有导向轴(52),导向轴(52)的悬伸端与阻挡片(53)连接,导向轴(52)上设有压缩弹簧(54),拨块(51)与支撑座(12)之间设有挡板(60),挡板(60)固定在支撑座(12)上,拨块(51)和挡板(60)上均开设有孔,孔的中心位置与推杆(20)一致,推杆(20)穿过孔并与拨块(51)通过螺钉紧固连接。
3.根据权利要求1或2所述的连接器导杆焊接工装,其特征在于:所述限位块(11)和支撑座(12)的材质为FR-4玻纤板。
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CN112196636A (zh) * 2020-09-29 2021-01-08 中国航发动力股份有限公司 一种基于推紧顶具的发动机放气机构装配方法及推紧顶具

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CN112196636A (zh) * 2020-09-29 2021-01-08 中国航发动力股份有限公司 一种基于推紧顶具的发动机放气机构装配方法及推紧顶具
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Pledgor: Hefei Haite Microwave Technology Co. Ltd.

Registration number: 2019340000259

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Date of cancellation: 20200525

Granted publication date: 20181009

Pledgee: Hefei high tech Company limited by guarantee

Pledgor: HEFEI HAITE MICROWAVE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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