CN207941260U - 一种半球形滤网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半球形滤网装置，包括位于吸收塔内的滤网，滤网固定在吸收塔内壁上，滤网为一侧开口的半圆柱体，开口一侧正对吸收塔循环泵入口管的管口，且滤网的开口面积大于管口的截面面积；滤网上均匀开设有若干组开孔，且滤网的流通面积大于管口的截面面积。本实用新型的有益效果为：通过在脱硫吸收塔浆液循环泵入口设置滤网，防止石膏浆液中的小杂物进入浆液循环泵，避免浆液循环泵的损坏，堵塞喷淋喷嘴；滤网设计为半球状，当脱硫塔内搅拌器搅动时，滤网对搅拌器产生的阻力小，不容易粘结石膏浆液，循环泵吸收的浆液阻力小，保证循环泵运行畅通无阻；便于安装，便于检修，可拆卸，维修成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半球形滤网装置。
背景技术
目前，为了保护吸收塔浆液中的循环泵，需要在吸收塔酸性浆液中的循环泵入口设置过滤网。在长期的运行过程中，现有的过滤网因酸性腐蚀、易堵塞、承受压力大等原因，常常会导致运行环境差，容易受堵无法及时清理，进而导致循环泵入口负压，效率降低，同时滤网受吸力增大，损坏几率增加。同时，当吸收塔内搅拌器搅动时，对搅拌器产生的阻力很大，容易粘结石膏浆液，导致循环泵吸收的浆液阻力大，进而也无法保证循环泵的畅通运行。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种半球形滤网装置，避免浆液循环泵受损。
为实现上述目的，本实用新型提供一种半球形滤网装置，包括位于吸收塔内的滤网，所述滤网固定在吸收塔内壁上，所述滤网为一侧开口的半圆柱体，开口一侧正对吸收塔循环泵入口管的管口，且所述滤网的开口面积大于所述管口的截面面积；
所述滤网上均匀开设有若干组开孔，且所述滤网的流通面积大于所述管口的截面面积。
作为本实用新型进一步改进，所述滤网包括依次焊接固定的顶板、侧板和底板，所述顶板呈倾斜状，所述底板与地面平行，所述侧板为曲面且该曲面展开后顶部呈圆弧形。
作为本实用新型进一步改进，所述顶板内侧焊接固定有顶板加强筋，所述底板内侧焊接固定有底板加强筋，所述侧板在环向上焊接固定有若干环向加强筋，在纵向上焊接固定有若干纵向加强筋。
作为本实用新型进一步改进，所述侧板在环向上焊接固定有三根环向加强筋，在纵向上固定有四根纵向加强筋，其中，第一纵向加强筋固定在所述顶板加强筋和第一根环向加强筋之间，第二纵向加强筋固定在第一根环向加强筋与第二根环向加强筋之间，第三纵向加强筋固定在第二根环向加强筋与第三根环向加强筋之间，第四纵向加强筋固定在第三根环向加强筋与所述底板加强筋之间。
作为本实用新型进一步改进，所述滤网通过合金块焊接在所述吸收塔内壁上，或，通过法兰与所述吸收塔内壁连接。
作为本实用新型进一步改进，所述顶板、所述底板、所述侧板、所述顶板加强筋、所述底板加强筋、所述环向加强筋和所述纵向加强筋的厚度均为5mm。
作为本实用新型进一步改进，所述滤网采用合金材料。
作为本实用新型进一步改进，所述滤网采用镍基合金。
作为本实用新型进一步改进，每一组开孔由若干圆孔组成并呈三角形。
作为本实用新型进一步改进，相邻圆孔圆心之间的间距为25mm，圆孔直径为20mm。
本实用新型的有益效果为：
通过在在脱硫吸收塔浆液循环泵入口设置滤网，防止石膏浆液中的小杂物进入浆液循环泵，避免浆液循环泵的损坏，堵塞喷淋喷嘴；
滤网设计为半球状，当脱硫塔内搅拌器搅动时，滤网对搅拌器产生的阻力小，不容易粘结石膏浆液，循环泵吸收的浆液阻力小，保证循环泵运行畅通无阻；
便于安装，便于检修，可拆卸，维修成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种半球形滤网装置的示意图；
图2为图1的A向视图。
图中：
1、顶板；2、顶板加强筋；3、第一纵向加强筋；4、环向加强筋；5、第二纵向加强筋；6、侧板；7、第三纵向加强筋；8、底板加强筋；9、底板；10、吸收塔内壁；11、半球形体；12、管口；13、第四纵向加强筋。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例的一种半球形滤网装置，该半球形滤网装置包括位于吸收塔内的滤网11，滤网11固定在吸收塔内壁10上，滤网11为一侧开口的半圆柱体，开口一侧正对吸收塔循环泵入口管的管口12，且滤网11的开口面积大于管口12的截面面积；滤网11上均匀开设有若干组开孔，且滤网11的流通面积大于管口12的截面面积。
其中，滤网11包括依次焊接固定的顶板1、侧板6和底板9，顶板1呈倾斜状，底板9与地面平行，侧板6为曲面且该曲面展开后顶部呈圆弧形。从A向往下看，该滤网11呈半球形，如图2所示，这种半球状的设计，当脱硫塔内搅拌器搅动时，滤网对搅拌器产生的阻力小，不容易粘结石膏浆液，循环泵吸收的浆液阻力小，保证循环泵运行畅通无阻。
进一步的，为了固定支撑滤网，避免石膏浆液对滤网冲刷导致损坏，需要在受力薄弱的地方增加加强筋，提高强度，本实用新型的滤网在顶板1内侧焊接固定有顶板加强筋2，底板9内侧焊接固定有底板加强筋8，侧板6在环向上焊接固定有若干环向加强筋4，在纵向上焊接固定有若干纵向加强筋。
优选的，侧板6在环向上焊接固定有三根环向加强筋4，在纵向上固定有四根纵向加强筋，其中，第一纵向加强筋3固定在顶板加强筋2和第一根环向加强筋4之间，第二纵向加强筋5固定在第一根环向加强筋4与第二根环向加强筋4之间，第三纵向加强筋7固定在第二根环向加强筋4与第三根环向加强筋4之间，第四纵向加强筋13固定在第三根环向加强筋4与底板加强筋8之间。
其中，滤网11通过合金块焊接在吸收塔内壁10上，或，通过法兰与吸收塔内壁10连接，可根据需求进行选择。
进一步的，由于滤网一直处在酸性浆液中，对循环泵防腐要求高，因此，滤网11采用合金材料进行防腐，优选采用镍基合金。
进一步的，每一组开孔由若干圆孔组成并呈三角形，这种结构的设计是为了进一步提高滤网强度。优选的，相邻圆孔圆心之间的间距为25mm，圆孔直径为20mm，在保障流通面积的同时能保证滤网的强度。
进一步的，顶板1、底板9、侧板6、顶板加强筋2、底板加强筋8、环向加强筋4和纵向加强筋7的厚度均为5mm，这种厚度的选择，在保障滤网强度的同时能尽可能的减小板材的厚度，减小成本。
具体使用时，滤网底板半径为750mm，顶板半径为762mm，开口侧高度为1870mm，另一侧高度为1738mm，管口直径为DN100，滤网上开设圆孔9136个，流通面积为2.87平方米，流通面积是循环泵入口管口截面面积的3倍，可以保证循环泵运行畅通无阻。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种半球形滤网装置，其特征在于，包括位于吸收塔内的滤网(11)，所述滤网(11)固定在吸收塔内壁(10)上，所述滤网(11)为一侧开口的半圆柱体，开口一侧正对吸收塔循环泵入口管的管口(12)，且所述滤网(11)的开口面积大于所述管口(12)的截面面积；
所述滤网(11)上均匀开设有若干组开孔，且所述滤网(11)的流通面积大于所述管口(12)的截面面积。
2.根据权利要求1所述的半球形滤网装置，其特征在于，所述滤网(11)包括依次焊接固定的顶板(1)、侧板(6)和底板(9)，所述顶板(1)呈倾斜状，所述底板(9)与地面平行，所述侧板(6)为曲面且该曲面展开后顶部呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的半球形滤网装置，其特征在于，所述顶板(1)内侧焊接固定有顶板加强筋(2)，所述底板(9)内侧焊接固定有底板加强筋(8)，所述侧板(6)在环向上焊接固定有若干环向加强筋(4)，在纵向上焊接固定有若干纵向加强筋。
4.根据权利要求3所述的半球形滤网装置，其特征在于，所述侧板(6)在环向上焊接固定有三根环向加强筋(4)，在纵向上固定有四根纵向加强筋，其中，第一纵向加强筋(3)固定在所述顶板加强筋(2)和第一根环向加强筋(4)之间，第二纵向加强筋(5)固定在第一根环向加强筋(4)与第二根环向加强筋(4)之间，第三纵向加强筋(7)固定在第二根环向加强筋(4)与第三根环向加强筋(4)之间，第四纵向加强筋(13)固定在第三根环向加强筋(4)与所述底板加强筋(8)之间。
5.根据权利要求1所述的半球形滤网装置，其特征在于，所述滤网(11)通过合金块焊接在所述吸收塔内壁(10)上，或，通过法兰与所述吸收塔内壁(10)连接。
6.根据权利要求3所述的半球形滤网装置，其特征在于，所述顶板(1)、所述底板(9)、所述侧板(6)、所述顶板加强筋(2)、所述底板加强筋(8)、所述环向加强筋(4)和所述纵向加强筋(7)的厚度均为5mm。
7.根据权利要求1所述的半球形滤网装置，其特征在于，所述滤网(11)采用合金材料。
8.根据权利要求7所述的半球形滤网装置，其特征在于，所述滤网(11)采用镍基合金。
9.根据权利要求1所述的半球形滤网装置，其特征在于，每一组开孔由若干圆孔组成并呈三角形。
10.根据权利要求9所述的半球形滤网装置，其特征在于，相邻圆孔圆心之间的间距为25mm，圆孔直径为20mm。
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