CN207940755U - 一种结构加强的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构加强的空气炸锅，包括具有第一开口的外壳和位于外壳内的内壳，所述内壳包括上腔体和具有第二开口的下腔体，所述下腔体内设有炸锅组件，所述第二开口与第一开口对接，形成供所述炸锅组件插入所述下腔体的插口；所述下腔体包括侧板和设于侧板底部的底板，所述侧板为U型，所述侧板的U型开口朝向所述第二开口，所述侧板是厚度为0.3mm‑1.0mm的五金板，所述侧板的U型两端分别对称地设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋之间具有间距。根据本实用新型的技术方案，既能够提高下腔体的强度，又能降低加工成本。

Description

一种结构加强的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是一种结构加强的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用高速空气循环技术进行烹饪的小家电，空气炸锅具有容纳炸篮的下腔体，工作时，食物放置在炸篮中，利用炸篮上方的热风组件产生的热风对食物进行烘烤。现有空气炸锅的下腔体的材质一般选用塑料和五金这两类材质，塑料材质的下腔体的优点在于成本低，可通过螺丝固定，方便装配且，装配牢固美观，五金材质的下腔体相比塑料材质的下腔体，会在食物烘烤的过程中起到一个热反射作用，这样能提高热风的利用率，从而使得烘烤效果更好，同时，五金材质更耐热，在长时间高温的烘烤后，不易变形也不会挥发出其他有害物质，因此越来越多的空气炸锅采用五金材质的下腔体，但是五金材质的下腔体的成本较高，为了减低成本，往往需要设置加强筋来增加强度，可是加强筋的设置会使得成型不易，一定程度上又会增加成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构加强的空气炸锅。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构加强的空气炸锅，包括具有第一开口的外壳和位于外壳内的内壳，所述内壳包括上腔体和具有第二开口的下腔体，所述下腔体内设有炸锅组件，所述第二开口与第一开口对接，形成供所述炸锅组件插入所述下腔体的插口；所述下腔体包括侧板和设于侧板底部的底板，所述侧板为U型，所述侧板的U型开口朝向所述第二开口，所述侧板是厚度为0.3mm-1.0mm的五金板，所述侧板的U型两端分别对称地设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋之间具有间距。

进一步地，第一加强筋和第二加强筋分别设于所述侧板的U型端的弯折处。

进一步地，所述侧板为银白色五金板，所述第一加强筋和第二加强筋的宽度均为3mm-10mm。

进一步地，所述第一加强筋和第二加强筋均自所述侧板内壁向内凸出形成加强凸起或自所述侧板内壁向外凹陷形成加强凹槽。

进一步地，所述底板是厚度为0.3mm-1.0mm的五金板，所述底板上设有第三加强筋。

进一步地，所述第三加强筋的宽度为3mm-10mm。

进一步地，所述第三加强筋自所述底板的上表面向上凸出形成加强凸起或自所述底板的上表面向下凹陷形成加强凹槽。

进一步地，所述下腔体与上腔体之间设有将两者连接的连接架，所述连接架为U型，所述连接架的U型开口朝向所述第二开口，所述侧板顶部的边缘一体成型设有顶连接扣，所述顶连接扣与所述连接架固定连接。

进一步地，所述下腔体还包括底支撑件，所述侧板底部的边缘和所述底板的边缘均向下一体成型设有底连接扣，所述底支撑件上一体成型设有与所述底连接扣对应的底连接槽,所述底连接扣插接于所述底连接槽内。

进一步地，所述下腔体还包括底部插接于所述底支撑件两端的两侧支撑件，所述侧板的U型开口端一体成型设有侧连接扣，所述侧支撑件上一体成型设有与所述侧连接扣对应的侧连接槽,所述侧连接扣插接于所述侧连接槽内。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型的空气炸锅包括具有第一开口的外壳和位于外壳内的内壳，内壳包括上腔体和具有第二开口的下腔体，下腔体内设有炸锅组件，第二开口与第一开口对接，形成供炸锅组件插入下腔体的插口，下腔体包括侧板和设于侧板底部的底板，侧板为U型，侧板的U型开口朝向第二开口，侧板是厚度为0.3mm-1.0mm的五金板，侧板的U型两端分别对称地设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋的设置，使得侧板的厚度为0.3mm-1.0mm即可满足要求，这样减小了侧板的厚度，降低了成本，由于第一加强筋和第二加强筋使得厚度为0.3mm-1.0mm的侧板的强度得到加强，因此0.3mm-1.0mm厚的侧板能够防止成型后回弹，利于减小下腔体的装配间隙，提升整机外观，而且对称设置的第一加强筋和第二加强筋之间具有间距，即为间距设置，既能够满足加强要求，又能容易成型，利于减少成本，此外第一加强筋和第二加强筋间隔设置，减少了加强结构，不会残留过多的污渍，便于清洗侧板，并且第一加强筋和第二加强筋还会使得外壳与下腔体之间具有间隙，该间隙起到了隔热的作用，使得外壳不会过烫。若是侧板厚度小于0.3mm，则对称设置且具有间距的第一加强筋和第二加强筋并不能有效提升侧板的强度，导致侧板的强度仍然较弱，成型后容易发生形变；若是侧板厚度大于1.0mm，设有对称设置且具有间距的第一加强筋和第二加强筋后，强度过高，不利于成本节约。

2、第一加强筋和第二加强筋分别设于侧板的U型端的弯折处，能够最大程度地提高侧板的强度，原因在于，侧板为U型，其U型端的弯折处最易变形，将第一加强筋和第二加强筋设于该U型端的弯折处，能够提高U型端的弯折处的强度，进而利于提高侧板的强度。

3、侧板为银白色五金板，银白色五金板相比黑色五金板，更利于反射热量，有助于提高整机的热效率。第一加强筋和第二加强筋的宽度均为3mm-10mm，能够有效提高厚度为0.3mm-1.0mm侧板的强度。若是第一加强筋或第二加强筋的宽度小于3mm，则会出现加强筋的宽度过小的现象，这样不利于侧板强度的提高；若是第一加强筋或第二加强筋的宽度大于10mm，则会出现加强筋的宽度过大的现象，这样虽然满足强度加强的要求，但是会加大成型难度，不利于成本节约。

4、第一加强筋和第二加强筋均自侧板内壁向内凸出形成加强凸起或自侧板内壁向外凹陷形成加强凹槽，加强凸起和加强凹槽均能起到较好的加强作用，使得厚度为0.3mm-1.0mm侧板的强度满足要求。

5、底板是厚度为0.3mm-1.0mm的五金板，底板上设有第三加强筋，第三加强筋的设置，使得底板的厚度为0.3mm-1.0mm即可满足要求，这样减小了底板的厚度，降低了成本，因此0.3mm-1.0mm厚的底板能够防止成型后回弹，利于减小下腔体的装配间隙，提升整机外观。若是底板厚度小于0.3mm，在第三加强筋的作用下，底板的强度仍然较弱，成型后容易发生形变；若是底板厚度大于1.0mm，在第三加强筋的作用下，强度过高，不利于成本节约。

6、第三加强筋的宽度为3mm-10mm，能够有效提高厚度为0.3mm-1.0mm底板的强度。若是第三加强筋的宽度小于3mm，则第三加强筋的宽度过小，这样不利于底板强度的提高；若是第三加强筋的宽度大于10mm，则第三加强筋的宽度过大，这样虽然满足强度加强的要求，但是会加大成型难度，不利于成本节约。

7、第三加强筋自底板的上表面向上凸出形成加强凸起或自底板的上表面向下凹陷形成加强凹槽，加强凸起和加强凹槽均能起到较好的加强作用，使得厚度为0.3mm-1.0mm底板的强度满足要求，而且加强凸起还能减少炸锅组件与底板之间的摩擦，利于防护炸锅组件。

8、下腔体与上腔体之间设有将两者连接的连接架，连接架为U型，连接架的U型开口朝向第二开口，侧板顶部的边缘一体成型设有顶连接扣，顶连接扣与连接架固定连接，使得下腔体、上腔体通过连接架作为中间连接结构，实现三层结构的固定连接形成内壳，装配牢靠且又利于减少成本。

9、下腔体还包括底支撑件，侧板底部的边缘和底板的边缘均向下一体成型设有底连接扣，底支撑件上一体成型设有与底连接扣对应的底连接槽,底连接扣插接于底连接槽内，即侧板和底板通过底连接扣、底连接槽的配合结构安装于底支撑件上，无需通过螺丝紧固，装配十分方便，且不易出错，侧板及其上的底连接扣为一体式结构，底板及其上的底连接扣为一体式结构，能够提高装配的牢靠性。

10、下腔体还包括底部插接于底支撑件两端的两侧支撑件，侧板的U型开口端一体成型设有侧连接扣，侧支撑件上一体成型设有与侧连接扣对应的侧连接槽,侧连接扣插接于侧连接槽内，即侧板通过侧连接扣、侧连接槽的配合结构又安装于侧支撑件上，无需通过螺丝紧固，装配十分方便，且装配牢靠性进一步得到了提高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例的空气炸锅的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例的内壳的爆炸结构示意图；

图4为图3中侧板的结构示意图；

图5为图3中底板的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实施例的空气炸锅的结构如图1至图5所示，包括外壳1和位于外壳1内的内壳2，外壳1具有第一开口3，该第一开口3位于外壳1的下部，内壳2包括自上而下依次连接的上腔体4和下腔体5，下腔体5具有第二开口6，下腔体5内设有炸锅组件7，第二开口6与第一开口3对接，形成供炸锅组件7插入下腔体5的插口，该炸锅组件7通过该插口可抽拉地设于下腔体5内，当炸锅组件7经第二开口6、第一开口3插入下腔体5内到位后，炸锅组件7的面板8与第二开口6、第一开口3紧密配接。

上腔体4的下方设有导风罩9和位于导风罩9下方的热风装置10，热风装置10位于下腔体5的上方，向下腔体5吹热风，该热风装置10包括风扇及设于风扇下方的加热元件，风扇位于导风罩9内，加热元件为加热管，该加热管的结构简单，且为标准件，方便安装更换，上腔体3的侧壁设有通风口11和与该通风口10相适配的出风栅格，通过该通风口10可实现内外压力的平衡。工作时，热风装置10源源不断地向位于下腔体5内的炸锅组件7吹热风，热风在炸锅组件7内循环，实现对炸锅组件7内食材的烹饪。

下腔体5包括侧板12和设于侧板12底部的底板13，侧板12为U型，侧板12的U型开口朝向第二开口6，侧板12是厚度为0.6mm的五金板，侧板12的U型两端分别对称地设有第一加强筋14和第二加强筋15，第一加强筋14和第二加强筋15之间具有间距。第一加强筋14和第二加强筋15的设置，使得侧板12的厚度介于0.3mm-1.0mm之间即可满足要求，这样减小了侧板12的厚度，降低了成本，由于第一加强筋14和第二加强筋15使得厚度介于0.3mm-1.0mm之间的侧板12的强度得到加强，因介于0.3mm-1.0mm之间厚的侧板12能够防止成型后回弹，利于减小下腔体5的装配间隙，提升整机外观，而且对称设置的第一加强筋14和第二加强筋15之间具有间距，即为间距设置，既能够满足加强要求，又能容易成型，利于减少成本，此外第一加强筋14和第二加强筋15间隔设置，减少了加强结构，不会残留过多的污渍，便于清洗侧板12，并且第一加强筋14和第二加强筋15还会使得外壳1与下腔体5之间具有间隙，该间隙起到了隔热的作用，使得外壳1不会过烫。

在本实施例中，第一加强筋14和第二加强筋15分别设于侧板12的U型端的弯折处，以最大程度地提高侧板12的强度，原因在于，侧板12为U型，其U型端的弯折处最易变形，将第一加强筋14和第二加强筋15设于该U型端的弯折处，能够提高U型端的弯折处的强度，进而利于提高侧板12的强度。侧板12为银白色五金板，银白色五金板相比黑色五金板，更利于反射热量，有助于提高整机的热效率。第一加强筋14和第二加强筋15的数量均为两条，两条第一加强筋14均匀分布于侧板12的U型端的一弯折处，两条第二加强筋15均匀分布于侧板12的U型端的另一弯折处，第一加强筋14和第二加强筋15的宽度均为6mm，能够有效提高厚度介于0.3mm-1.0mm之间侧板12的强度，且该第一加强筋14和第二加强筋15均自侧板12内壁向外凹陷形成加强凹槽，加强凹槽一方面能够起到较好的加强作用，另一方面往外凹陷能够充分保证外壳1与下腔体5之间的间隙，使得外壳1不会过烫，提升用户体验。

在本实施例中，底板13是厚度为0.6mm的五金板，底板13上设有第三加强筋16，第三加强筋16的设置，使得底板16的厚度介于0.3mm-1.0mm之间即可满足要求，这样减小了底板13的厚度，降低了成本，因此介于0.3mm-1.0mm之间厚的底板13能够防止成型后回弹，利于减小下腔体5的装配间隙，提升整机外观。第三加强筋16的数量为两条，两条第三加强筋16沿着底板的中心对称设置，第三加强筋16的宽度为6mm，能够有效提高厚度介于0.3mm-1.0mm之间的底板13的强度，该第三加强筋16自底板13的上表面向上凸出形成加强凸起，加强凸起能起到较好的加强作用，使得厚度介于0.3mm-1.0mm之间的底板13的强度满足要求，而且加强凸起还能减少炸锅组件7与底板13之间的摩擦，利于防护炸锅组件7。

下腔体5与上腔体4之间设有将两者连接的连接架17，连接架17为U型，连接架17的U型开口朝向第二开口6，侧板12顶部的边缘一体成型设有顶连接扣24，顶连接扣24与连接架17固定连接，使得下腔体5、上腔体4通过连接架17作为中间连接结构，实现三层结构的固定连接形成内壳2，装配牢靠且又利于减少成本，连接架17上设有供顶连接扣24插入的槽口，顶连接扣24与槽口插接固定，便于操作，下腔体还包括底支撑件18和底部插接于底支撑件18两端的两侧支撑件19，侧板12底部的边缘和底板13的边缘均向下一体成型设有底连接扣20，底支撑件18上一体成型设有与底连接扣20对应的底连接槽21,底连接扣20插接于底连接槽21内，即侧板12和底板13通过底连接扣20、底连接槽21的配合结构安装于底支撑件18上，无需通过螺丝紧固，装配十分方便，且不易出错，侧板12及其上的底连接扣20为一体式结构，底板13及其上的底连接扣20为一体式结构，能够提高装配的牢靠性，侧板12的U型开口端一体成型设有侧连接扣22，侧支撑件19上一体成型设有与侧连接扣22对应的侧连接槽23，侧连接扣22插接于侧连接槽23内，即侧板12通过侧连接扣22、侧连接槽23的配合结构又安装于侧支撑件19上，无需通过螺丝紧固，装配十分方便，且装配牢靠性进一步得到了提高。

可以理解的是，侧板12的厚度也可以是0.3mm或0.5mm或0.7mm或0.9mm或1.0mm，只要介于0.3mm-1.0mm之间即可。

可以理解的是，第一加强筋14和第二加强筋15的宽度均为3mm或5mm或7mm或9mm或10mm，只要介于3mm-10mm之间即可。

可以理解的是，第一加强筋14和第二加强筋15的条数也可以均是1条或多条。

可以理解的是，第一加强筋14和第二加强筋15也可以是均自侧板12内壁向内凸出形成加强凸起。

可以理解的是，底板13的厚度也可以是0.3mm或0.5mm或0.7mm或0.9mm或1.0mm，只要介于0.3mm-1.0mm之间即可。

可以理解的是，第三加强筋16的宽度为3mm或5mm或7mm或9mm或10mm，只要介于3mm-10mm之间即可。

可以理解的是，第三加强筋16的条数也可以是1条或多条。

可以理解的是，第三加强筋16自底板13的上表面向下凹陷形成加强凹槽。

可以理解的是，侧板12及其上的底连接扣20也可以是分体结构。

可以理解的是，底板13及其上的底连接扣20也可以是分体结构。

可以理解的是，侧板12及其上的侧连接扣22也可以是分体结构。

可以理解的是，加热元件也可以位于风扇的侧部，即围绕风扇设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种结构加强的空气炸锅，包括具有第一开口的外壳和位于外壳内的内壳，所述内壳包括上腔体和具有第二开口的下腔体，所述下腔体内设有炸锅组件，所述第二开口与第一开口对接，形成供所述炸锅组件插入所述下腔体的插口；其特征在于，所述下腔体包括侧板和设于侧板底部的底板，所述侧板为U型，所述侧板的U型开口朝向所述第二开口，所述侧板是厚度为0.3mm-1.0mm的五金板，所述侧板的U型两端分别对称地设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，第一加强筋和第二加强筋分别设于所述侧板的U型端的弯折处。

3.根据权利要求1所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述侧板为银白色五金板，所述第一加强筋和第二加强筋的宽度均为3mm-10mm。

4.根据权利要求1所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述第一加强筋和第二加强筋均自所述侧板内壁向内凸出形成加强凸起或自所述侧板内壁向外凹陷形成加强凹槽。

5.根据权利要求1所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述底板是厚度为0.3mm-1.0mm的五金板，所述底板上设有第三加强筋。

6.根据权利要求5所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述第三加强筋的宽度为3mm-10mm。

7.根据权利要求5所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述第三加强筋自所述底板的上表面向上凸出形成加强凸起或自所述底板的上表面向下凹陷形成加强凹槽。

8.根据权利要求1所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述下腔体与上腔体之间设有将两者连接的连接架，所述连接架为U型，所述连接架的U型开口朝向所述第二开口，所述侧板顶部的边缘一体成型设有顶连接扣，所述顶连接扣与所述连接架固定连接。

9.根据权利要求1所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述下腔体还包括底支撑件，所述侧板底部的边缘和所述底板的边缘均向下一体成型设有底连接扣，所述底支撑件上一体成型设有与所述底连接扣对应的底连接槽,所述底连接扣插接于所述底连接槽内。

10.根据权利要求9所述的结构加强的空气炸锅，其特征在于，所述下腔体还包括底部插接于所述底支撑件两端的两侧支撑件，所述侧板的U型开口端一体成型设有侧连接扣，所述侧支撑件上一体成型设有与所述侧连接扣对应的侧连接槽,所述侧连接扣插接于所述侧连接槽内。