CN207937183U - 一种皮带原煤取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带原煤取样装置，技术方案是，包括用于设置原煤的输送皮带，输送皮带上方设置有导轨，导轨内装有丝杠，导轨的一侧固定有电机，电机的转动轴与丝杠的一端相连，丝杠上装有滑块，滑块下方连接有水平的气缸支撑板，气缸支撑板底部分别固定有竖直设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均竖直向下伸出，伸出一端均与取样板铰接，本实用新型通过前后两组气缸调节取样板的高度和角度，从而适用输送皮带的角度，取样完成后，通过导轨调整取样板的位置，对样品进行收集，取样稳定，不容易出现故障，满足皮带采样的需求，检修时不存在风险，使用方便，效果好，是皮带原煤取样装置上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带原煤取样装置。
背景技术
随着我国对安全、节能和环保方面的要求逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保工业燃煤锅炉安全运行的形势下，进一步加速推进节能减排工作的开展，已成为燃煤锅炉未来发展面临的新课题和严峻挑战。节能减排是一个世界性难题，也是全世界共同关注的话题。近些年，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康发展。
燃煤锅炉仍占发电行业的重要地位，近几年煤价不断的上涨，造成电力企业对燃烧的稳定性以及经济性更加重视，对入炉煤控制也更加严格，煤质的变化严重影响着锅炉燃烧的经济性以及安全性，为掌握煤质的情况，在输煤皮带的中部安装有取煤混煤制样等设备。
传统采样头由刮板式采样头和带防尘罩的钢结构件组成。刮扫头由不锈钢制成并配有平衡块装在钢结构架上采样头端部配有钢刷从而能保证采样头扫过煤流后能取道整个断面的煤样。具有制动功能的驱动电机用来驱动和停止采样头。所采煤样在每次行程终点卸料由接近开关控制行程终点。刮扫头由齿轮减速电机驱动电机带电磁制动。当一个采样周期开始时减速电机驱动刮扫头快速旋转贴近皮带对煤流进行猛扫取样到一定角度后阻旋开关跳动电机制动刮扫头转过360°停在下一周期出发位置。煤样由出料口落入落煤管中。刮扫头保证在旋转过程中不接触皮带回到起始位置后不接触煤。但是传统的取样装置刮头容易卡死，造成取样不能连续，刮头在刮煤时速度较快，且检修时候存在风险，安全性能较低，造成人员伤亡事故。因此，其改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种皮带原煤取样装置，可有效解决皮带原煤取样的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种皮带原煤取样装置，包括用于设置原煤的输送皮带，输送皮带上方设置有水平的导轨，导轨轨道的长度方向与输送皮带的输送方向垂直，导轨内装有与导轨轨道长度方向平行的丝杠，导轨的一侧固定有电机，电机的转动轴与丝杠的一端相连，丝杠上装有滑块，滑块两侧的卡头置于上导轨的轨道内，构成滑块沿上导轨长度方向的前后滑动结构，滑块下方连接有水平的气缸支撑板，气缸支撑板底部分别固定有竖直设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均竖直向下伸出，伸出一端均与取样板铰接，第一气缸的活塞杆端部在取样板上的铰接点与第二气缸的活塞杆端部在取样板上的铰接点呈沿输送皮带输送方向前后交错布置，构成取样板的高度和倾斜角度调节结构。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过前后两组气缸调节取样板的高度和角度，从而适用输送皮带的角度，取样完成后，通过导轨调整取样板的位置，对样品进行收集，取样稳定，不容易出现故障，满足皮带采样的需求，检修时不存在风险，使用方便，效果好，是皮带原煤取样装置上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型导轨和支架的俯视图。
图4为本实用新型取样板的俯视图。
图5为图4的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型包括用于设置原煤2的输送皮带1，输送皮带1上方设置有水平的导轨5，导轨5轨道的长度方向与输送皮带的输送方向垂直，导轨5内装有与导轨轨道长度方向平行的丝杠6，导轨5的一侧固定有电机8，电机8的转动轴与丝杠6的一端相连，丝杠6上装有滑块9，滑块9两侧的卡头置于上导轨的轨道内，构成滑块沿上导轨长度方向的前后滑动结构，滑块9下方连接有水平的气缸支撑板4，气缸支撑板4底部分别固定有竖直设置有第一气缸13和第二气缸14，第一气缸13的活塞杆13a和第二气缸14的活塞杆14a均竖直向下伸出，伸出一端均与取样板3铰接，第一气缸13的活塞杆13a端部在取样板上的铰接点15a与第二气缸14的活塞杆14a端部在取样板上的铰接点15b呈沿输送皮带输送方向前后交错布置，构成取样板的高度和倾斜角度调节结构。
为保证使用效果，所述的导轨5通过连接杆11装在支架10上，支架可固定在地面上。
所述第一气缸13、第二气缸14和电机8均与控制器7相连，控制器7可固定在支架或其他方便操作的地方，进行快速操作。
所述的取样板3呈向下凹陷的圆弧形，弧形板向下凹陷的弧度与皮带中心下陷的弧度一致，取样时这样相匹配的圆弧形可以在不接触皮带的情况下取到整个截面上的原煤，这样既不接触皮带，又不会对皮带造成损伤就能将整个截面的原煤都取到。
所述气缸支撑板4通过连接柱12与滑块9的底部固定连接。
所述第二气缸14有2个，第二气缸14的活塞杆14a端部在取样板上的铰接点15b位于取样板的后部(沿输送皮带输送方向的最远端)，这2个铰接点的连线与输送皮带的输送方向垂直，第一气缸13的活塞杆13a端部在取样板上的铰接点15a位于取样板的中部的中心。后部的两个铰接点保证取样板在取样过程中的稳定。
所述的电机为步进电机，所述的控制器为市售产品，如型号为STC89C51的单片机控制器或PLC控制器等，可用于操作电机旋转和控制气缸的活塞杆升降。
本实用新型使用时，通过控制器控制第一气缸和第二气缸活塞杆的升降，从而控制取样板的高度和倾斜角度，由于取样板呈向下凹陷的圆弧形，弧形板向下凹陷的弧度与皮带中心下陷的弧度一致，取样时这样相匹配的圆弧形可以在不接触皮带的情况下取到整个截面上的原煤，这样既不接触皮带，又不会对皮带造成损伤就能将整个截面的原煤都取到，取到煤样后，调节取样板的角度至水平状态，转动电机，驱动丝杠转动，带动滑块滑动，从而带动取样板移动到制样机入口，调节角度将原煤倒入制样机入口即可，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过前后两组气缸调节取样板的高度和角度，从而适用输送皮带的角度，取样完成后，通过导轨调整取样板的位置，对样品进行收集，取样稳定，不容易出现故障，满足皮带采样的需求，检修时不存在风险，使用方便，效果好，是皮带原煤取样装置上的创新。
Claims (6)
1.一种皮带原煤取样装置，包括用于设置原煤(2)的输送皮带(1)，其特征在于，输送皮带(1)上方设置有水平的导轨(5)，导轨(5)轨道的长度方向与输送皮带的输送方向垂直，导轨(5)内装有与导轨轨道长度方向平行的丝杠(6)，导轨(5)的一侧固定有电机(8)，电机(8)的转动轴与丝杠(6)的一端相连，丝杠(6)上装有滑块(9)，滑块(9)两侧的卡头置于上导轨的轨道内，构成滑块沿上导轨长度方向的前后滑动结构，滑块(9)下方连接有水平的气缸支撑板(4)，气缸支撑板(4)底部分别固定有竖直设置有第一气缸(13)和第二气缸(14)，第一气缸(13)的活塞杆(13a)和第二气缸(14)的活塞杆(14a)均竖直向下伸出，伸出一端均与取样板(3)铰接，第一气缸(13)的活塞杆(13a)端部在取样板上的铰接点(15a)与第二气缸(14)的活塞杆(14a)端部在取样板上的铰接点(15b)呈沿输送皮带输送方向前后交错布置，构成取样板的高度和倾斜角度调节结构。
2.根据权利要求1所述的皮带原煤取样装置，其特征在于，所述的导轨(5)通过连接杆(11)装在支架(10)上。
3.根据权利要求1所述的皮带原煤取样装置，其特征在于，所述第一气缸(13)、第二气缸(14)和电机(8)均与控制器(7)相连。
4.根据权利要求1所述的皮带原煤取样装置，其特征在于，所述的取样板(3)呈向下凹陷的圆弧形。
5.根据权利要求1所述的皮带原煤取样装置，其特征在于，所述气缸支撑板(4)通过连接柱(12)与滑块(9)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的皮带原煤取样装置，其特征在于，所述第二气缸(14)有2个，第二气缸(14)的活塞杆(14a)端部在取样板上的铰接点(15b)位于取样板的后部，这2个铰接点的连线与输送皮带的输送方向垂直，第一气缸(13)的活塞杆(13a)端部在取样板上的铰接点(15a)位于取样板的中部的中心。
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|---|---|---|---|---|
| CN109342105A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-02-15 | 赵洁 | 一种自动化钢板运输定时取样装置 |
| CN112173551A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-05 | 张佳 | 自动化皮带输送煤采样装置 |
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| CN109342105B (zh) * | 2018-11-03 | 2020-11-06 | 广西盛隆钢铁材料研究院 | 一种自动化钢板运输定时取样装置 |
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