CN205599328U - 一种铝屑提纯回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种回收装置,尤其涉及一种铝屑提纯回收装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简单、省时省力的铝屑提纯回收装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种铝屑提纯回收装置,包括有底板、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、弹性锤、摆动杆、弹簧Ⅰ、压块、凸轮、电机Ⅰ、支杆Ⅲ、固定板Ⅰ、升降气缸、支杆Ⅳ、烘干箱、电热丝、挡板、转轴、电机Ⅱ、筛选箱、弹簧Ⅱ、收集箱、支撑架、顶板、电动绕线轮、滑轨、滑块、拉线、固定板Ⅱ、摆动座、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、导块、L型支杆、电磁铁、导轨、支杆Ⅴ和电动推杆。本实用新型达到了操作方便、结构简单、省时省力的效果。

Description

一种铝屑提纯回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置,尤其涉及一种铝屑提纯回收装置。
背景技术
铝铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,最高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右,因此回收铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性,不同的属性有着不同的回收效果。
铝屑进行回收可降低生产成本,然而铝屑在切削过程中用来做切削液的水或油需清除,以及铝屑生产、打包运输及破碎过程中混进的含铁杂质也需清除,目前的铝屑回收装置存在操作繁琐、结构复杂、费时费力的缺点,因此亟需研发一种操作方便、结构简单、省时省力的铝屑提纯回收装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的铝屑回收装置存在操作繁琐、结构复杂、费时费力的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简单、省时省力的铝屑提纯回收装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种铝屑提纯回收装置,包括有底板、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、弹性锤、摆动杆、弹簧Ⅰ、压块、凸轮、电机Ⅰ、支杆Ⅲ、固定板Ⅰ、升降气缸、支杆Ⅳ、烘干箱、电热丝、挡板、转轴、电机Ⅱ、筛选箱、弹簧Ⅱ、收集箱、支撑架、顶板、电动绕线轮、滑轨、滑块、拉线、固定板Ⅱ、摆动座、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、导块、L型支杆、电磁铁、导轨、支杆Ⅴ和电动推杆,底板顶部从左至右依次设有支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、弹簧Ⅱ、收集箱和支撑架,支杆Ⅰ右侧设有支杆Ⅲ,支杆Ⅲ右端连接有电机Ⅰ,电机Ⅰ前侧面连接有凸轮,支杆Ⅱ左侧对称设有弹簧Ⅰ,支杆Ⅱ上开有导向孔,导向孔在弹簧Ⅰ中间,弹簧Ⅰ左端连接有压块,压块右侧设有摆动杆,摆动杆穿过导向孔连接有弹性锤,支杆Ⅰ和支杆Ⅱ顶端连接有固定板Ⅰ,固定板Ⅰ顶部左侧铰接连接有升降气缸,固定板Ⅰ顶部右侧连接有支杆Ⅳ,升降气缸和支杆Ⅳ顶部铰接连接有烘干箱,烘干箱内左壁上安装有电热丝,烘干箱底部右端设有挡板,挡板通过转轴与烘干箱连接,转轴后侧面连接有电机Ⅱ,弹簧Ⅱ顶端连接有筛选箱,支撑架顶部左侧设有顶板,顶板底部中间设有滑轨,滑轨底部滑动式连接有滑块,滑块底部连接有固定板Ⅱ,固定板Ⅱ底部从左至右依次设有摆动座、导轨和支杆Ⅴ,摆动座前侧面铰接连接有连接杆Ⅰ,连接杆Ⅰ另一端铰接连接有连接杆Ⅱ,导轨上滑动式连接有导块,连接杆Ⅱ另一端与导块前侧面铰接连接,导块右侧连接有L型支杆,L型支杆底端连接有电磁铁,支杆Ⅴ左侧设有电动推杆,电动推杆左端与连接杆Ⅰ中部铰接连接,顶板底部对称设有电动绕线轮,电动绕线轮关于滑轨对称,拉线穿过滑块缠绕在电动绕线轮上。
优选地,还包括有出料管和电控阀,筛选箱底部中间设有出料管,出料管上设有电控阀。
工作原理:当需要回收铝屑时,工人将铝屑倒入烘干箱内,然后控制电热丝通电,电热丝发热使温度升高,同时控制升降气缸伸缩,带动烘干箱上下摆动,带动铝屑翻动,达到将铝屑中的液体快速充分烘干蒸发的效果。当铝屑充分烘干后,控制电热丝断电,然后当升降气缸伸长至最长时,控制升降气缸伸长停止工作,此时烘干箱向右倾斜,接着控制电机Ⅱ顺时针旋转120°,带动挡板顺时针旋转120°,铝屑流入筛选箱中,当铝屑全部流入筛选箱后,控制电机Ⅱ逆时针旋转120°,带动挡板回到初始位置,同时控制升降气缸收缩回到初始状态,带动烘干箱回到初始位置。然后控制电动绕线轮顺时针旋转,右侧电动绕线轮收线,左侧电动绕线轮放线,进而通过拉线带动电磁铁向右运动,带动滑块向左滑动,进而带动固定板Ⅱ向左运动,带动电磁铁向左运动,当电磁铁运动到筛选箱正上方时,控制电动绕线轮停止转动,接着控制电动推杆收缩,带动导块向下滑动,进而带动电磁铁向下运动,当电磁铁接触到铝屑时,控制电动推杆停止收缩,控制电磁铁通电,同时控制电机Ⅰ逆时针旋转,带动凸轮逆时针转动,当凸轮接触到压块时,带动压块向右运动,弹簧Ⅰ被压缩,带动弹性锤向右运动,弹性锤锤击筛选箱,当凸轮不再与压块接触时,在弹簧Ⅰ弹力作用下压块向左运动,带动弹性锤向左运动,电机Ⅰ持续逆时针旋转,带动弹性锤间断性锤击筛选箱,带动筛选箱不断的左右摆动,铝屑不断翻动,达到充分吸附铝屑中含铁杂质的效果。当含铁杂质全部被吸附后,控制电机Ⅰ停止旋转,同时控制电动推杆伸长,带动电磁铁向上运动,当电磁铁离开筛选箱后,控制电动推杆停止伸长。然后控制电动绕线轮顺时针旋转,右侧电动绕线轮收线,左侧电动绕线轮放线,进而通过拉线带动电磁铁向右运动,当电磁铁运动到收集箱正上方时,控制电动绕线轮停止旋转,接着控制电动推杆收缩,带动电磁铁向下运动,当电磁铁进入收集箱后,控制电动推杆停止收缩,同时控制电磁铁断电,含铁杂质落入收集箱内,然后控制电动推杆伸长,带动电磁铁回到初始位置后,控制电动推杆停止伸长。
因为还包括有出料管和电控阀,筛选箱底部中间设有出料管,出料管上设有电控阀,当含铁杂质全部清除干净后,控制电控阀打开,铝屑通过出料管流出,达到快速收取提纯后的铝屑的效果。
(3)有益效果
本实用新型达到了操作方便、结构简单、省时省力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-支杆Ⅰ,3-支杆Ⅱ,4-弹性锤,5-摆动杆,6-导向孔,7-弹簧Ⅰ,8-压块,9-凸轮,10-电机Ⅰ,11-支杆Ⅲ,12-固定板Ⅰ,13-升降气缸,14-支杆Ⅳ,15-烘干箱,16-电热丝,17-挡板,18-转轴,19-电机Ⅱ,20-筛选箱,21-弹簧Ⅱ,22-收集箱,23-支撑架,24-顶板,25-电动绕线轮,26-滑轨,27-滑块,28-拉线,29-固定板Ⅱ,30-摆动座,31-连接杆Ⅰ,32-连接杆Ⅱ,33-导块,34-L型支杆,35-电磁铁,36-导轨,37-支杆Ⅴ,38-电动推杆,39-出料管,40-电控阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种铝屑提纯回收装置,如图1-2所示,包括有底板1、支杆Ⅰ2、支杆Ⅱ3、弹性锤4、摆动杆5、弹簧Ⅰ7、压块8、凸轮9、电机Ⅰ10、支杆Ⅲ11、固定板Ⅰ12、升降气缸13、支杆Ⅳ14、烘干箱15、电热丝16、挡板17、转轴18、电机Ⅱ19、筛选箱20、弹簧Ⅱ21、收集箱22、支撑架23、顶板24、电动绕线轮25、滑轨26、滑块27、拉线28、固定板Ⅱ29、摆动座30、连接杆Ⅰ31、连接杆Ⅱ32、导块33、L型支杆34、电磁铁35、导轨36、支杆Ⅴ37和电动推杆38,底板1顶部从左至右依次设有支杆Ⅰ2、支杆Ⅱ3、弹簧Ⅱ21、收集箱22和支撑架23,支杆Ⅰ2右侧设有支杆Ⅲ11,支杆Ⅲ11右端连接有电机Ⅰ10,电机Ⅰ10前侧面连接有凸轮9,支杆Ⅱ3左侧对称设有弹簧Ⅰ7,支杆Ⅱ3上开有导向孔6,导向孔6在弹簧Ⅰ7中间,弹簧Ⅰ7左端连接有压块8,压块8右侧设有摆动杆5,摆动杆5穿过导向孔6连接有弹性锤4,支杆Ⅰ2和支杆Ⅱ3顶端连接有固定板Ⅰ12,固定板Ⅰ12顶部左侧铰接连接有升降气缸13,固定板Ⅰ12顶部右侧连接有支杆Ⅳ14,升降气缸13和支杆Ⅳ14顶部铰接连接有烘干箱15,烘干箱15内左壁上安装有电热丝16,烘干箱15底部右端设有挡板17,挡板17通过转轴18与烘干箱15连接,转轴18后侧面连接有电机Ⅱ19,弹簧Ⅱ21顶端连接有筛选箱20,支撑架23顶部左侧设有顶板24,顶板24底部中间设有滑轨26,滑轨26底部滑动式连接有滑块27,滑块27底部连接有固定板Ⅱ29,固定板Ⅱ29底部从左至右依次设有摆动座30、导轨36和支杆Ⅴ37,摆动座30前侧面铰接连接有连接杆Ⅰ31,连接杆Ⅰ31另一端铰接连接有连接杆Ⅱ32,导轨36上滑动式连接有导块33,连接杆Ⅱ32另一端与导块33前侧面铰接连接,导块33右侧连接有L型支杆34,L型支杆34底端连接有电磁铁35,支杆Ⅴ37左侧设有电动推杆38,电动推杆38左端与连接杆Ⅰ31中部铰接连接,顶板24底部对称设有电动绕线轮25,电动绕线轮25关于滑轨26对称,拉线28穿过滑块27缠绕在电动绕线轮25上。
还包括有出料管39和电控阀40,筛选箱20底部中间设有出料管39,出料管39上设有电控阀40。
工作原理:当需要回收铝屑时,工人将铝屑倒入烘干箱15内,然后控制电热丝16通电,电热丝16发热使温度升高,同时控制升降气缸13伸缩,带动烘干箱15上下摆动,带动铝屑翻动,达到将铝屑中的液体快速充分烘干蒸发的效果。当铝屑充分烘干后,控制电热丝16断电,然后当升降气缸13伸长至最长时,控制升降气缸13伸长停止工作,此时烘干箱15向右倾斜,接着控制电机Ⅱ19顺时针旋转120°,带动挡板17顺时针旋转120°,铝屑流入筛选箱20中,当铝屑全部流入筛选箱20后,控制电机Ⅱ19逆时针旋转120°,带动挡板17回到初始位置,同时控制升降气缸13收缩回到初始状态,带动烘干箱15回到初始位置。然后控制电动绕线轮25顺时针旋转,右侧电动绕线轮25收线,左侧电动绕线轮25放线,进而通过拉线28带动电磁铁35向右运动,带动滑块27向左滑动,进而带动固定板Ⅱ29向左运动,带动电磁铁35向左运动,当电磁铁35运动到筛选箱20正上方时,控制电动绕线轮25停止转动,接着控制电动推杆38收缩,带动导块33向下滑动,进而带动电磁铁35向下运动,当电磁铁35接触到铝屑时,控制电动推杆38停止收缩,控制电磁铁35通电,同时控制电机Ⅰ10逆时针旋转,带动凸轮9逆时针转动,当凸轮9接触到压块8时,带动压块8向右运动,弹簧Ⅰ7被压缩,带动弹性锤4向右运动,弹性锤4锤击筛选箱20,当凸轮9不再与压块8接触时,在弹簧Ⅰ7弹力作用下压块8向左运动,带动弹性锤4向左运动,电机Ⅰ10持续逆时针旋转,带动弹性锤4间断性锤击筛选箱20,带动筛选箱20不断的左右摆动,铝屑不断翻动,达到充分吸附铝屑中含铁杂质的效果。当含铁杂质全部被吸附后,控制电机Ⅰ10停止旋转,同时控制电动推杆38伸长,带动电磁铁35向上运动,当电磁铁35离开筛选箱20后,控制电动推杆38停止伸长。然后控制电动绕线轮25顺时针旋转,右侧电动绕线轮25收线,左侧电动绕线轮25放线,进而通过拉线28带动电磁铁35向右运动,当电磁铁35运动到收集箱22正上方时,控制电动绕线轮25停止旋转,接着控制电动推杆38收缩,带动电磁铁35向下运动,当电磁铁35进入收集箱22后,控制电动推杆38停止收缩,同时控制电磁铁35断电,含铁杂质落入收集箱22内,然后控制电动推杆38伸长,带动电磁铁35回到初始位置后,控制电动推杆38停止伸长。
因为还包括有出料管39和电控阀40,筛选箱20底部中间设有出料管39,出料管39上设有电控阀40,当含铁杂质全部清除干净后,控制电控阀40打开,铝屑通过出料管39流出,达到快速收取提纯后的铝屑的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种铝屑提纯回收装置,其特征在于,包括有底板(1)、支杆Ⅰ(2)、支杆Ⅱ(3)、弹性锤(4)、摆动杆(5)、弹簧Ⅰ(7)、压块(8)、凸轮(9)、电机Ⅰ(10)、支杆Ⅲ(11)、固定板Ⅰ(12)、升降气缸(13)、支杆Ⅳ(14)、烘干箱(15)、电热丝(16)、挡板(17)、转轴(18)、电机Ⅱ(19)、筛选箱(20)、弹簧Ⅱ(21)、收集箱(22)、支撑架(23)、顶板(24)、电动绕线轮(25)、滑轨(26)、滑块(27)、拉线(28)、固定板Ⅱ(29)、摆动座(30)、连接杆Ⅰ(31)、连接杆Ⅱ(32)、导块(33)、L型支杆(34)、电磁铁(35)、导轨(36)、支杆Ⅴ(37)和电动推杆(38),底板(1)顶部从左至右依次设有支杆Ⅰ(2)、支杆Ⅱ(3)、弹簧Ⅱ(21)、收集箱(22)和支撑架(23),支杆Ⅰ(2)右侧设有支杆Ⅲ(11),支杆Ⅲ(11)右端连接有电机Ⅰ(10),电机Ⅰ(10)前侧面连接有凸轮(9),支杆Ⅱ(3)左侧对称设有弹簧Ⅰ(7),支杆Ⅱ(3)上开有导向孔(6),导向孔(6)在弹簧Ⅰ(7)中间,弹簧Ⅰ(7)左端连接有压块(8),压块(8)右侧设有摆动杆(5),摆动杆(5)穿过导向孔(6)连接有弹性锤(4),支杆Ⅰ(2)和支杆Ⅱ(3)顶端连接有固定板Ⅰ(12),固定板Ⅰ(12)顶部左侧铰接连接有升降气缸(13),固定板Ⅰ(12)顶部右侧连接有支杆Ⅳ(14),升降气缸(13)和支杆Ⅳ(14)顶部铰接连接有烘干箱(15),烘干箱(15)内左壁上安装有电热丝(16),烘干箱(15)底部右端设有挡板(17),挡板(17)通过转轴(18)与烘干箱(15)连接,转轴(18)后侧面连接有电机Ⅱ(19),弹簧Ⅱ(21)顶端连接有筛选箱(20),支撑架(23)顶部左侧设有顶板(24),顶板(24)底部中间设有滑轨(26),滑轨(26)底部滑动式连接有滑块(27),滑块(27)底部连接有固定板Ⅱ(29),固定板Ⅱ(29)底部从左至右依次设有摆动座(30)、导轨(36)和支杆Ⅴ(37),摆动座(30)前侧面铰接连接有连接杆Ⅰ(31),连接杆Ⅰ(31)另一端铰接连接有连接杆Ⅱ(32),导轨(36)上滑动式连接有导块(33),连接杆Ⅱ(32)另一端与导块(33)前侧面铰接连接,导块(33)右侧连接有L型支杆(34),L型支杆(34)底端连接有电磁铁(35),支杆Ⅴ(37)左侧设有电动推杆(38),电动推杆(38)左端与连接杆Ⅰ(31)中部铰接连接,顶板(24)底部对称设有电动绕线轮(25),电动绕线轮(25)关于滑轨(26)对称,拉线(28)穿过滑块(27)缠绕在电动绕线轮(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝屑提纯回收装置,其特征在于,还包括有出料管(39)和电控阀(40),筛选箱(20)底部中间设有出料管(39),出料管(39)上设有电控阀(40)。
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