CN207936897U - 一种圆锥机用锥套专用检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥机用锥套专用检测工装，包括主检测板、一组调整垫块、刻度线和滑槽，所述主检测板的左侧安装有第一加强筋板，且主检测板的上方固定有第二加强筋板，所述第二加强筋板的上方安装有铆钉，且第二加强筋板的上方固定有吊装柄，所述一组调整垫块的右侧设置有主检测板，且主检测板的底部固定有插槽，所述插槽的内部设置有塞尺，且插槽的下方安装有待检测工件，所述刻度线的左侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方安装有放置槽。该圆锥机用锥套专用检测工装设置有主检测板、第一加强筋板和第二加强筋板，通过主检测板、第一加强筋板和第二加强筋板可快速对所需工件锥面进行检测，检测速度快，结果准确，有效提高工作效率。

Description

一种圆锥机用锥套专用检测工装

技术领域

本实用新型涉及重型机械设备技术领域，具体为一种圆锥机用锥套专用检测工装。

背景技术

圆锥破碎机是矿山设备中广泛使用的一类破碎机械，圆锥破碎机在加工制作过程中上架体安装锥套、下架体与上架体合口锥面、锥套等关键零件在加工过程中涉及到锥面加工检测的部位较多，在加工过程中对于锥面位置尺寸和形位公差的检测难度较大，过程复杂，目前检测方法中较为先进的是采用专用测量仪器进行尺寸和形位公差的检测，但是检测设备价格昂贵，另一种采用常规测量仪器如卡尺等检测，因矿山设备零部件多属于重型大型零件，传统采用卡尺测量需要人工进行测量，对于精度要求较高零件存在较大误差，市场上的检测工装上对锥面位置尺寸和形位公差的检测难度较大，测量精度不准确，不能很好地控制塞尺的角度和位置，不方便工作人员快速测量，工作人员不方便调整一组调整垫块的高度，因此我们便提出了圆锥机用锥套专用检测工装能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥机用锥套专用检测工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的检测工装上对锥面位置尺寸和形位公差的检测难度较大，测量精度不准确，不能很好地控制塞尺的角度和位置，不方便工作人员快速测量，工作人员不方便调整一组调整垫块的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥机用锥套专用检测工装，包括主检测板、一组调整垫块、刻度线和滑槽，所述主检测板的左侧安装有第一加强筋板，且主检测板的上方固定有第二加强筋板，所述第二加强筋板的上方安装有铆钉，且第二加强筋板的上方固定有吊装柄，所述一组调整垫块的右侧设置有主检测板，且主检测板的底部固定有插槽，所述插槽的内部设置有塞尺，且插槽的下方安装有待检测工件，所述刻度线的左侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方安装有放置槽，所述放置槽的上方固定有盖板，且盖板的下方设置有固定弹簧，所述固定弹簧的下方安装有压块，所述滑槽的上方固定有主检测板，且滑槽的内部安装有插槽，所述插槽的左侧设置有第二伸缩杆。

优选的，所述主检测板采用的材质为T5厚度为5mm的钢板制作，且主检测板的表面镶嵌有刻度线。

优选的，所述第一加强筋板和第二加强筋板与主检测板通过铆钉构成拆卸结构，且第一加强筋板和第二加强筋板均呈“L”形。

优选的，所述一组调整垫块的材质为高锰钢，且一组调整垫块呈矩形。

优选的，所述插槽与主检测板通过滑槽构成滑动结构，且插槽与滑槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述压块与盖板通过固定弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆锥机用锥套专用检测工装；

（1）设置有主检测板、第一加强筋板和第二加强筋板，通过主检测板、第一加强筋板和第二加强筋板可快速对所需工件锥面进行检测，检测速度快，结果准确，有效提高工作效率，该套检测工装通过一组调整垫块和第一加强筋板可根据零件锥面的长短、锥度不同制作相配套的专用工装，相对于传统检测方法测量方法检测过程方便、快捷，同时相比购买专业检测设备，成本低，效果好，一组调整垫块的材质为高锰钢，高锰钢的耐磨性较好，一组调整垫块在检测过程中与塞尺、主检测板配合进行锥度的检测；

（2）安装有插槽，通过插槽不仅便于对塞尺固定还能控制塞尺的角度，进而避免塞尺在测量时产生倾斜，影响测量的准确性，同时通过插槽在滑槽内部滑动可以改变塞尺的位置，通过第二伸缩杆对滑槽进行固定和移动，使得插槽在滑槽内部很好的进行移动，同时，通过放置槽可以对塞尺进行存放，通过盖板下方的压块对塞尺进行固定，由此使得整个装置很好的存放塞尺；

（3）固定有第一伸缩杆，通过第一伸缩杆的打开，便于对一组调整垫块的高度进行调节，进而避免工作人员频繁更换一组调整垫块，因此减轻了工作人员的工作量，通过主检测板表面的刻度线便于对一组调整垫块和第一伸缩杆的高度进行测量，进而便于整个装置很好的进行使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主检测板仰视结构示意图；

图3为本实用新型盖板打开侧视结构示意图。

图中：1、主检测板；2、第一加强筋板；3、第二加强筋板；4、铆钉；5、一组调整垫块；6、塞尺；7、吊装柄；8、待检测工件；9、插槽；10、刻度线；11、第一伸缩杆；12、放置槽；13、盖板；14、固定弹簧；15、压块；16、滑槽；17、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥机用锥套专用检测工装，包括主检测板1、第一加强筋板2、第二加强筋板3、铆钉4、一组调整垫块5、塞尺6、吊装柄7、待检测工件8、插槽9、刻度线10、第一伸缩杆11、放置槽12、盖板13、固定弹簧14、压块15、滑槽16和第二伸缩杆17，主检测板1的左侧安装有第一加强筋板2，且主检测板1的上方固定有第二加强筋板3，主检测板1采用的材质为T5厚度为5mm的钢板制作，且主检测板1的表面镶嵌有刻度线10，通过主检测板1的材质，便于主检测板1很好的进行使用，提高了整个装置的硬度，第一加强筋板2和第二加强筋板3与主检测板1通过铆钉4构成拆卸结构，且第一加强筋板2和第二加强筋板3均呈“L”形，通过第一加强筋板2和第二加强筋板3便于整个装置很好的进行工作，第二加强筋板3的上方安装有铆钉4，且第二加强筋板3的上方固定有吊装柄7，一组调整垫块5的材质为高锰钢，且一组调整垫块5呈矩形，通过一组调整垫块5可以很好的调节和检测待检测工件8锥面大端平面与主检测板1平面之间的距离，便于对待检测工件8的锥度进行检测，通过一组调整垫块5的材质为高锰钢，使得一组调整垫块5的耐磨性好，插槽9的内部设置有塞尺6，且插槽9的下方安装有待检测工件8，插槽9与主检测板1通过滑槽16构成滑动结构，且插槽9与滑槽16的连接方式为卡合连接，通过插槽9不仅便于控制塞尺6的角度，还能移动塞尺6的位置，刻度线10的左侧设置有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11的上方安装有放置槽12，放置槽12的上方固定有盖板13，且盖板13的下方设置有固定弹簧14，固定弹簧14的下方安装有压块15，压块15与盖板13通过固定弹簧14构成伸缩结构，通过压块15的伸缩结构，便于压块15很好的放置槽12内部的塞尺6进行固定，滑槽16的上方固定有主检测板1，且滑槽16的内部安装有插槽9，插槽9的左侧设置有第二伸缩杆17。

工作原理：在使用该圆锥机用锥套专用检测工装时，首先，将第一加强筋板2和第二加强筋板3通过铆钉4铆接在一起，当需要对待检测工件8进行检测时采用吊装工具吊起吊装柄7，通过吊装柄7的移动使得整个装置很好的移动到待检测工件8的上方，然后吊装工具缓慢将吊装柄7向下移动，进而通过吊装柄7的下降，将第二加强筋板3下方的主检测板1的检测面放置于待检测工件8的锥面内，确保主检测板1的锥面与待检测工件8锥面配合完好后，将第二加强筋板3上方的放置槽12上方的盖板13通过插销打开，然后将放置槽12内部的塞尺6拿出，接着将塞尺6插进主检测板1底部的插槽9内，通过插槽9可以很好地固定塞尺6的位置，避免塞尺6倾斜，通过第二伸缩杆17带动插槽9在滑槽16内进行滑动，进而便于很好的移动塞尺6，便于塞尺6很好的进行测量，然后使用塞尺6检查主检测板1与待检测工件8的配合面，观察是否有缝隙，接着将主检测板1放置于待检测工件8的锥面后，选择合适厚度的一组调整垫块5放置于待检测工件8锥面大端平面与主检测板1平面之间，在确保主检测板1锥面与待检测工件8锥面配合完好后，根据所放置一组调整垫块5的高度值不同，从而实现对待检测工件8锥面大端尺寸的检测，同时通过第二伸缩杆17的伸缩便于对一组调整垫块5的高度进行调节，进而避免工作人员频繁的更换一组调整垫块5，从而减轻了工作人员的工作量，通过主检测板1表面的刻度线10可以很好的对第二伸缩杆17和一组调整垫块5的高度和进行测量，从而很好的完成对待检测工件8的锥面进行测量，测量完成后，将塞尺6从插槽9内拿出放进放置槽12，然后关上盖板13，通过盖板13内部的固定弹簧14和压块15对塞尺6进行按压固定，由此，整个装置便很好的完成了整个工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆锥机用锥套专用检测工装，包括主检测板（1）、一组调整垫块（5）、刻度线（10）和滑槽（16），其特征在于：所述主检测板（1）的左侧安装有第一加强筋板（2），且主检测板（1）的上方固定有第二加强筋板（3），所述第二加强筋板（3）的上方安装有铆钉（4），且第二加强筋板（3）的固定有吊装柄（7），所述一组调整垫块（5）的右侧设置有主检测板（1），且主检测板（1）的底部固定有插槽（9），所述插槽（9）的内部设置有塞尺（6），且插槽（9）的下方安装有待检测工件（8），所述刻度线（10）的左侧设置有第一伸缩杆（11），且第一伸缩杆（11）的上方安装有放置槽（12），所述放置槽（12）的上方固定有盖板（13），且盖板（13）的下方设置有固定弹簧（14），所述固定弹簧（14）的下方安装有压块（15），所述滑槽（16）的上方固定有主检测板（1），且滑槽（16）的内部安装有插槽（9），所述插槽（9）的左侧设置有第二伸缩杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥机用锥套专用检测工装，其特征在于：所述主检测板（1）采用的材质为T5厚度为5mm的钢板制作，且主检测板（1）的表面镶嵌有刻度线（10）。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥机用锥套专用检测工装，其特征在于：所述第一加强筋板（2）和第二加强筋板（3）与主检测板（1）通过铆钉（4）构成拆卸结构，且第一加强筋板（2）和第二加强筋板（3）均呈“L”形。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥机用锥套专用检测工装，其特征在于：所述一组调整垫块（5）的材质为高锰钢，且一组调整垫块（5）呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥机用锥套专用检测工装，其特征在于：所述插槽（9）与主检测板（1）通过滑槽（16）构成滑动结构，且插槽（9）与滑槽（16）的连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥机用锥套专用检测工装，其特征在于：所述压块（15）与盖板（13）通过固定弹簧（14）构成伸缩结构。