CN207936677U - 一种用于金属粉末的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及金属粉末预处理技术领域，具体是一种用于金属粉末的烘干装置，包括进料装置、加热装置、干燥装置和出料装置，干燥装置包括干燥旋风筒，加热装置的出料端通过加料管道与干燥旋风筒连通，干燥旋风筒底部与出料管道连通，出料管道的上游端分别连接有供气管道和循环管道，出料管道上设置有风机。有益效果是：预先对粉末进行高温加热，高温粉末进入干燥旋风筒内通过供气管道吹入干燥空气等气体形成旋风对粉末进行吹浮干燥，干燥效果得到大大提高，并通过循环管道实现内循环，稳定的对高温粉末进行降温，防止其高温而氧化，使得通过本装置干燥的金属粉末干燥效果好且避免发生氧化反应。

Description

一种用于金属粉末的烘干装置

技术领域

本实用新型实施例涉及金属粉末预处理技术领域，具体是一种用于金属粉末的烘干装置。

背景技术

在金属的加工过程中，特别是比如制备等离子球化钨粉时，需要对原料钨粉进行充分干燥，而现有技术中的金属粉末干燥方式一般是通过普通的加热法使水分蒸发获得干燥钨粉，而加热过程中由于水汽和氧气存在，极易使钨粉造成氧化并且结块，不能顺利进行后续操作。

而上述现有技术中的用于金属粉末的烘干装置在使用时需要目测粉堆的高度，而粉堆的顶端往往较尖锐，目视方法容易产生较大误差，从而影响最终计算的休止角的准确度。

因此，亟需一种通过特定的结构能达到测量更准确的用于金属粉末的烘干装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种通过特定的结构能达到测量更准确的用于金属粉末的烘干装置以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种用于金属粉末的烘干装置，包括进料装置、加热装置、干燥装置和出料装置，所述进料装置与所述加热装置连通，所述干燥装置包括干燥旋风筒，所述加热装置的出料端通过加料管道与所述干燥旋风筒的上半部且沿筒壁的径向切线方向连通，所述干燥旋风筒底部与出料管道连通，所述出料管道的上游端分别连接有供气管道和循环管道，所述出料管道上设置有风机。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述干燥旋风筒顶部连通设置有蒸汽排出管道，所述蒸汽排出管道包括盘管，所述盘管螺旋缠绕在所述干燥旋风筒的筒壁外。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述盘管的下游端设置有粉尘过滤装置。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述进料装置包括螺旋送料器和设置在所述螺旋送料器上的储料罐。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述出料管道、所述循环管道和所述供气管道通过三通切换阀相连接。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述出料装置包括与所述出料管道下游端连接的过滤出料箱，所述过滤出料箱包括箱体和设置在所述箱体内的过滤筛，所述出料管道下游端连接在所述过滤筛的上方，所述过滤筛上下两侧的箱体分别开设有出料口。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述加热装置为电烘箱。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的用于金属粉末的烘干装置所具有的有益效果是：通过电烘箱预先对粉末进行高温加热，高温粉末进入干燥旋风筒内通过供气管道吹入的干燥空气或氮气等气体形成旋风对粉末进行吹浮干燥，干燥效果得到大大提高，并且可以通过循环管道实现内循环，防止金属粉末结块的同时稳定的对高温粉末进行降温，防止其高温而氧化，使得通过本装置干燥的金属粉末干燥效果好且避免发生氧化反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于金属粉末的烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干燥旋风筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的出料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所示，图1为本实用新型实施例提供的用于金属粉末的烘干装置的结构示意图。本装置包括进料装置1、加热装置2、干燥装置3和出料装置4，所述进料装置1与所述加热装置2连通，其中进料装置1包括螺旋送料器101和设置在所述螺旋送料器101上的储料罐102，干燥装置3包括干燥旋风筒301，所述加热装置2优选为电烘箱，当然也可以选用电加热炉等类似装置，所述加热装置2的出料端通过加料管道5与所述干燥旋风筒301的上半部且沿筒壁的径向切线方向连通，所述干燥旋风筒301底部与出料管道6连通，所述出料管道6的上游端分别通过三通切换阀7连接有供气管道8和循环管道9，所述出料管道6上设置有风机10，所述干燥旋风筒301顶部连通设置有蒸汽排出管道11，所述蒸汽排出管道11包括盘管1101，所述盘管1101螺旋缠绕在所述干燥旋风筒301的筒壁外，为了防止从蒸汽排出管道11中排出的含有粉尘的热蒸汽造成环境影响，在所述盘管1101的下游端设置有粉尘过滤装置1102，通过过滤作用防止造成空气污染。并且将金属粉末通过加热装置2预热，达到较高温度后进入干燥旋风筒301内，此时通过供气管道8吹入氮气或其他惰性气体，通过气流在干燥旋风筒301内形成旋风，金属粉末利用余温将水分蒸发为水蒸气并通过蒸汽排出管道11排放至外界，并且通过盘管1101能够在高温蒸汽排出的过程中继续对干燥旋风筒301进行加热保温，提高了热效率。当水分蒸发完全时关闭蒸汽排出管道11，通过加料管道5、循环管道9、干燥旋风筒301和出料管道6形成闭环回路，通过风机10驱动气体使内部形成循环气流，金属粉末在气流驱动下进行循环运动，从而在运动过程中结块的金属粉末在撞击下重新形成粉末。

本实用新型实施例中进一步公开了上述技术方案中的出料装置4，其包括与所述出料管道6下游端连接的过滤出料箱401，所述过滤出料箱401包括箱体404和设置在所述箱体404内的过滤筛402，所述出料管道6下游端连接在所述过滤筛402的上方，所述过滤筛402上下两侧的箱体分别开设有出料口403。通过上述结构设计，能够在出料时对粉末进行初筛，方便后续等离子球化工序进行选择不同粒径的金属粉末。

Claims (7)

1.一种用于金属粉末的烘干装置，其特征在于，包括进料装置、加热装置、干燥装置和出料装置，所述进料装置与所述加热装置连通，所述干燥装置包括干燥旋风筒，所述加热装置的出料端通过加料管道与所述干燥旋风筒的上半部且沿筒壁的径向切线方向连通，所述干燥旋风筒底部与出料管道连通，所述出料管道的上游端分别连接有供气管道和循环管道，所述出料管道上设置有风机。

2.根据权利要求1所述的用于金属粉末的烘干装置，其特征在于，所述干燥旋风筒顶部连通设置有蒸汽排出管道，所述蒸汽排出管道包括盘管，所述盘管螺旋缠绕在所述干燥旋风筒的筒壁外。

3.根据权利要求2所述的用于金属粉末的烘干装置，其特征在于，所述盘管的下游端设置有粉尘过滤装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于金属粉末的烘干装置，其特征在于，所述进料装置包括螺旋送料器和设置在所述螺旋送料器上的储料罐。

5.根据权利要求4所述的用于金属粉末的烘干装置，其特征在于，所述出料管道、所述循环管道和所述供气管道通过三通切换阀相连接。

6.根据权利要求5所述的用于金属粉末的烘干装置，其特征在于，所述出料装置包括与所述出料管道下游端连接的过滤出料箱，所述过滤出料箱包括箱体和设置在所述箱体内的过滤筛，所述出料管道下游端连接在所述过滤筛的上方，所述过滤筛上下两侧的箱体分别开设有出料口。

7.根据权利要求6所述的用于金属粉末的烘干装置，其特征在于，所述加热装置为电烘箱。