CN207934643U - 一种新型指纹挂锁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域,尤其是一种新型指纹挂锁。它包括锁壳、不等臂U型锁环、驱动控制器、动力输出轴与不等臂U型锁环的长臂部平行分布且本体与驱动控制器电连接的微型马达、根部与微型马达的动力输出轴相连并沿微型马达的动力输出轴的径向方向分布的摆动锁闩及嵌装于锁壳的壁面上并与驱动控制器电连接的指纹识别器,摆动锁闩的端部设置有对位咬合不等臂U型锁环的长臂部的第一闭锁楔口。用户只需利用手指进行指纹验证即可进行上锁与开锁操作,避免了传统挂锁因需要利用钥匙或磁卡进行开锁而容易出现钥匙或磁卡丢失的问题以及因采用密码进行开锁而容易忘记密码的问题,极大地提高了锁具使用的便利性及安全性。

Description

一种新型指纹挂锁
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域,尤其是一种新型指纹挂锁。
背景技术
周知,挂锁是最传统、最古老的一种锁具类型之一。传统的挂锁通常由锁体、锁芯、锁杆和钥匙等主要部件构成;其中,锁芯限位安装于锁体中,在锁芯上同时设置供钥匙配对插入的钥匙孔和供锁杆对位锁合的锁孔,利用钥匙控制锁芯在锁体内进行转动即可控制锁杆锁入锁孔内或从锁孔内拨出,从而实现挂锁的闭锁或开锁;然而,传统的挂锁却存在如下缺陷:1、钥匙及挂锁本体携带极为不便;2、开锁后容易将钥匙留在锁上造成安全隐患,也容易忘带钥匙而无法开锁;3、钥匙易于复制,使用较为不安全;4、锁芯及钥匙易于磨损、生锈,导致挂锁使用寿命不长。
随着技术的不断提高和发展,针对传统挂锁所存在的问题,目前市面上出现了诸如密码锁、磁卡锁等新型锁具;其中,密码锁一般用于保险箱,很容易因为忘记密码而无法开锁;磁卡锁一般配备有磁卡,很容易因磁卡的丢失而无法开锁,且磁卡锁本身在随身携带等方面也存在严重的不足。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型指纹挂锁。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型指纹挂锁,它包括一锁壳和一不等臂U型锁环,所述锁壳的同一壁面上同时开设有一供不等臂U型锁环的短臂部的末端对位插套的锁孔和一供不等臂U型锁环的长臂部对位穿设于锁壳内的导向孔;
它还包括封装于锁壳内的一驱动控制器、一动力输出轴与不等臂U型锁环的长臂部平行分布且本体与驱动控制器电连接的微型马达和一根部与微型马达的动力输出轴相连并沿微型马达的动力输出轴的径向方向分布的摆动锁闩以及一嵌装于锁壳的壁面上并与驱动控制器电连接的指纹识别器,所述不等臂U型锁环的长臂部沿导向孔的中轴线相对于锁壳作伸缩运动,且所述摆动锁闩的端部设置有一对位咬合不等臂U型锁环的长臂部的第一闭锁楔口。
优选地,它还包括一限位压簧,所述不等臂U型锁环的长臂部包括由内至外顺序分布的一限位臂杆段和一外径大于限位臂杆段的外径且与限位臂杆段同轴分布的导向臂杆段,所述限位臂杆段上设置有一外径不小于导向臂杆段的外径的限位凸环,所述导向臂杆段的周壁经切削后形成有一沿导向臂杆段的轴向方向的截面形状呈“L”形的扁平限位工位,所述锁壳的内壁上设置有一位于限位凸环与扁平限位工位的径向壁之间的限位卡凸;所述第一闭锁楔口咬合于导向臂杆段上并与扁平限位工位相对于导向臂杆段呈相背分布,所述限位压簧套装于限位臂杆段上,且所述限位压簧的内端与锁壳的内壁相连、外端与限位凸环的内端面相抵。
优选地,所述导向臂杆段上且位于扁平限位工位的外端侧还开设有一用于供第一闭锁楔口对位咬合的第二闭锁楔口。
优选地,所述锁壳的内壁上且与导向孔相邻近的位置设置有一供导向臂杆段贯穿分布的限位套座。
优选地,所述摆动锁闩包括一整体呈劣圆弧状且沿微型马达的动力输出轴的径向方向分布的主体部以及若干个设置于主体部的根部的内端面上并环绕微型马达的动力输出轴分布的第一卡位凸,所述主体部的根部套接于微型马达的动力输出轴上,所述第一闭锁楔口开设于主体部的端部上,所述微型马达的动力输出轴上套装并固定有一卡位环,所述卡位环的外端面上设置有对位卡合于相邻的两个第一卡位凸之间的第二卡位凸。
优选地,所述驱动控制器包括一分别与微型电机和指纹识别器电连接的驱动控制板、一与驱动控制板电连接的储能电池以及一镶嵌于锁壳的壁面上并与驱动控制板电连接的供电接口,所述锁壳的外壁面上装设有一用于盖合供电接口的第一密封盖。
优选地,所述锁壳的壁面上还镶嵌有一与驱动控制板电连接的指示灯。
优选地,所述锁壳的壁面上还镶嵌有一与驱动控制板电连接的功能设置开关。
由于采用了上述方案,本实用新型可使用户只需利用手指进行指纹验证即可进行上锁与开锁操作,避免了传统挂锁因需要利用钥匙或磁卡进行开锁而容易出现钥匙或磁卡丢失的问题以及因采用密码进行开锁而容易忘记密码的问题,极大地提高了锁具使用的便利性及安全性;其结构简单紧凑、携带及使用方便、安全性高,具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构分解示意图;
图2是本实用新型实施例的结构装配示意图;
图3是本实用新型实施例的内部主要组成部件之间的结构关系示意图;
图4是本实用新型实施例的不等臂U型锁环与摆动锁闩之间的结构关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,本实施例提供的一种新型指纹挂锁,它包括:
一不等臂U型锁环10,为便于对整个挂锁的结构进行描述,依据其结构形态,将其结构部分分别定义为短臂部11、U型弯部12和长臂部13;
一锁壳20,其主要由面壳21和底盖22相对拼装为一体并通过在面壳21与底盖22相拼装的区域套装一外环套23后成型;在锁壳20的同一壁面(如顶壁面)上同时开设有一供不等臂U型锁环10的短臂部11的末端对位插套的锁孔a和一供不等臂U型锁环10的长臂部13对位穿设于锁壳20内的导向孔b;
一驱动控制器,其封装于锁壳20内;
一微型马达30,其封装于锁壳20内,且微型马达30的动力输出轴与不等臂U型锁环10的长臂部13平行分布、本体则与驱动控制器电连接;
一摆动锁闩40,其封装于锁壳20内,摆动锁闩40沿微型马达30的动力输出轴的径向方向分布,且其根部与微型马达30的动力输出轴相连,同时在摆动锁闩40的端部设置有一对位咬合不等臂U型锁环10的长臂部13的第一闭锁楔口c;
和一指纹识别器50,其嵌装于锁壳20的壁面上(如前壁面上)并与驱动控制器电连接;
其中,不等臂U型锁环10的长臂部13具有沿导向孔b的中轴线相对于锁壳10作伸缩运动的特性(如通过锁体内部施力或者外部拉力或推力等等)。
由此,通过设置的指纹识别器50可对开锁指纹进行采集,利用驱动控制器所提供的硬件载体并对其功能进行设置,可在对采集到的指纹信号进行验证成功后,控制微型马达30进行动作以使摆动锁闩40能够在微型马达30的带动下进行摆动,从而利用第一闭锁楔口c与不等臂U型锁环10的长臂部13之间的结构咬合关系或者分离关系实现锁具的开锁或上锁;具体为:当不等臂U型锁环10的短臂部11在受到外部推力的作用下,且末端经由锁孔a插入到锁壳20内时,微型马达30动作以最终使第一闭锁楔口c与不等臂U型锁环10的长臂部13进行咬合,从而实现上锁功能;而通过对微型马达30的复位转动控制后,则可最终解除第一闭锁楔口c对不等臂U型锁环10的长臂部13的咬合夹固作用,以便对不等臂U型锁环10作拔出操作,从而实现开锁功能。基于此,整个锁具利用指纹识别器50作为锁具启闭的识别器件,用户只需利用手指进行指纹验证即可进行上锁与开锁操作,避免了传统挂锁因需要利用钥匙或磁卡进行开锁而容易出现钥匙或磁卡丢失的问题以及因采用密码进行开锁而容易忘记密码的问题,极大地提高了锁具使用的便利性以及安全性。
为最大限度地优化整个锁具的结构,增强其性能,本实施例的指纹挂锁还包括一限位压簧60,而不等臂U型锁环10的长臂部13则包括由内至外顺序分布的一限位臂杆段d和一外径大于限位臂杆段d的外径且与限位臂杆段d同轴分布的导向臂杆段e,在限位臂杆段d上设置有一外径不小于导向臂杆段e的外径的限位凸环14,导向臂杆段e的周壁经切削后形成有一沿导向臂杆段e的轴向方向的截面形状呈“L”形的扁平限位工位15,同时,在锁壳20的内壁上设置有一位于限位凸环14与扁平限位工位15的径向壁之间的限位卡凸24;其中,第一闭锁楔口c咬合于导向臂杆段e上并与扁平限位工位15相对于导向臂杆段e呈相背分布,限位压簧60套装于限位臂杆段d上,且限位压簧60的内端与锁壳20的内壁相连、外端与限位凸环14的内端面相抵。由此,可利用限位压簧60为不等臂U型锁环10提供外弹力,利用限位凸环14、限位卡凸24与扁平限位工位15之间的直线对位关系对不等臂U型锁环10的长臂部13的伸缩运动行程提供限位,以在保证不等臂U型锁环10的短臂部11的末端能够完成插套或脱离锁孔a的动作的同时,避免不等臂U型锁环10从锁壳20内脱离;当进行开锁动作时(即:微型马达30通过摆动锁闩40使第一闭锁楔口c与导向臂杆段e分离时),在限位压簧60的弹力释放作用下可使得导向臂杆段e自动由导向孔b作伸出动作;而在不等臂U型锁环10受到外力的推力后则可由导向孔b作回缩动作(此时,限位压簧60受压蓄能)并最终利用第一闭锁楔口c对导向臂杆段e进行咬合夹固。
为保证锁具在上锁后能够保持结构牢固性,避免出现不等臂U型锁环10受到外拉力或者第一闭锁楔口c的咬合力过小而导致锁具被强制或自动开锁,在导向臂杆段e上且位于扁平限位工位15的外端侧还开设有一用于供第一闭锁楔口c对位咬合的第二闭锁楔口16。从而利用第一闭锁楔口c与第二闭锁楔口16之间的对位咬合关系,可在锁具上锁后形成机械式的卡合结构,保证摆动锁闩40对锁环的咬合固定效果。
作为一个优选方案,为辅助限位凸环14完成对导向臂杆段e的充分限位,在锁壳20的内壁上且与导向孔b相邻近的位置设置有一供导向臂杆段e贯穿分布的限位套座25。
为保证微型马达30对摆动锁闩40的驱动效果,防止因两者之间出现相对运动而造成上锁失败或锁具被意外打开,本实施例的摆动锁闩40包括一整体呈劣圆弧状且沿微型马达30的动力输出轴的径向方向分布的主体部41以及若干个设置于主体部41的根部的内端面上并环绕微型马达30的动力输出轴分布的第一卡位凸42,主体部41的根部套接于微型马达30的动力输出轴上,第一闭锁楔口c开设于主体部41的端部上,同时,在微型马达30的动力输出轴上套装并固定有一卡位环31,在卡位环31的外端面上设置有对位卡合于相邻的两个第一卡位凸42之间的第二卡位凸32。由此,利用两种卡位凸之间的对位嵌合关系可保证摆动锁闩40被牢固地装配于微型马达30的动力输出轴上,同时保证微型马达30对摆动锁闩40的驱动效果。
作为一个优选方案,本实施例的驱动控制器包括一分别与微型电机30和指纹识别器50电连接的驱动控制板70、一与驱动控制板70电连接的储能电池80以及一镶嵌于锁壳20的壁面上并与驱动控制板70电连接的供电接口90(其可根据具体情况采用诸如USB接口或DC接口等),同时在锁壳20的外壁面上装设有一用于盖合供电接口90的第一密封盖91。由此,可利用储能电池80为锁具中的各个用电元器件提供稳定的电量供给,并利用充电接口90为储能电池80进行电量补充
为便于用户能够直观地观察锁具的状态(如锁具的工作状态、储能电池80的电量存储状态),在锁壳20的壁面上还镶嵌有一与驱动控制板70电连接的指示灯100。
为便于用户对锁具进行诸如指纹设置或者指纹更换及重置等操作,在锁壳20的壁面上还镶嵌有一与驱动控制板70电连接的功能设置开关110。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型指纹挂锁,它包括一锁壳和一不等臂U型锁环,所述锁壳的同一壁面上同时开设有一供不等臂U型锁环的短臂部的末端对位插套的锁孔和一供不等臂U型锁环的长臂部对位穿设于锁壳内的导向孔;其特征在于:
它还包括封装于锁壳内的一驱动控制器、一动力输出轴与不等臂U型锁环的长臂部平行分布且本体与驱动控制器电连接的微型马达和一根部与微型马达的动力输出轴相连并沿微型马达的动力输出轴的径向方向分布的摆动锁闩以及一嵌装于锁壳的壁面上并与驱动控制器电连接的指纹识别器,所述不等臂U型锁环的长臂部沿导向孔的中轴线相对于锁壳作伸缩运动,且所述摆动锁闩的端部设置有一对位咬合不等臂U型锁环的长臂部的第一闭锁楔口。
2.如权利要求1所述的一种新型指纹挂锁,其特征在于:它还包括一限位压簧,所述不等臂U型锁环的长臂部包括由内至外顺序分布的一限位臂杆段和一外径大于限位臂杆段的外径且与限位臂杆段同轴分布的导向臂杆段,所述限位臂杆段上设置有一外径不小于导向臂杆段的外径的限位凸环,所述导向臂杆段的周壁经切削后形成有一沿导向臂杆段的轴向方向的截面形状呈“L”形的扁平限位工位,所述锁壳的内壁上设置有一位于限位凸环与扁平限位工位的径向壁之间的限位卡凸;所述第一闭锁楔口咬合于导向臂杆段上并与扁平限位工位相对于导向臂杆段呈相背分布,所述限位压簧套装于限位臂杆段上,且所述限位压簧的内端与锁壳的内壁相连、外端与限位凸环的内端面相抵。
3.如权利要求2所述的一种新型指纹挂锁,其特征在于:所述导向臂杆段上且位于扁平限位工位的外端侧还开设有一用于供第一闭锁楔口对位咬合的第二闭锁楔口。
4.如权利要求2所述的一种新型指纹挂锁,其特征在于:所述锁壳的内壁上且与导向孔相邻近的位置设置有一供导向臂杆段贯穿分布的限位套座。
5.如权利要求1所述的一种新型指纹挂锁,其特征在于:所述摆动锁闩包括一整体呈劣圆弧状且沿微型马达的动力输出轴的径向方向分布的主体部以及若干个设置于主体部的根部的内端面上并环绕微型马达的动力输出轴分布的第一卡位凸,所述主体部的根部套接于微型马达的动力输出轴上,所述第一闭锁楔口开设于主体部的端部上,所述微型马达的动力输出轴上套装并固定有一卡位环,所述卡位环的外端面上设置有对位卡合于相邻的两个第一卡位凸之间的第二卡位凸。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种新型指纹挂锁,其特征在于:所述驱动控制器包括一分别与微型电机和指纹识别器电连接的驱动控制板、一与驱动控制板电连接的储能电池以及一镶嵌于锁壳的壁面上并与驱动控制板电连接的供电接口,所述锁壳的外壁面上装设有一用于盖合供电接口的第一密封盖。
7.如权利要求6所述的一种新型指纹挂锁,其特征在于:所述锁壳的壁面上还镶嵌有一与驱动控制板电连接的指示灯。
8.如权利要求6所述的一种新型指纹挂锁,其特征在于:所述锁壳的壁面上还镶嵌有一与驱动控制板电连接的功能设置开关。
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