CN207934467U - 一种升降式推拉卸料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种升降式推拉卸料平台，包括安装在建筑物上的附墙支座、与附墙支座滑动配合的升降轨道、驱动升降轨道进行升降的升降装置以及固定在升降轨道上的推拉卸料平台，其特征在于，推拉卸料平台包括卸料斗、外推拉轨道和内推拉轨道，外推拉轨道沿水平方向固定在升降轨道上，内推拉轨道与外推拉轨道端部铰连，内推拉轨道旋转至水平方向时与外推拉轨道高度平齐，卸料斗可沿外推拉轨道和内推拉轨道移动。可在提升至需要高度后，将内推拉轨道旋转至水平方向与外推轨道高度平齐，再将卸料斗沿外推拉轨道和内推拉轨道拉进建筑物内进行卸料或在卸料后从建筑物推出，提高了卸料效率，保证了施工人员的作业安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种升降式推拉卸料平台。
背景技术
目前，升降卸料平台在建筑业中被广泛应用，使用者可以通过升降装置使卸料平台提升至需要的高度，固定后作为建筑施工物料周转的平台，现有的升降卸料平台，通常附着在建筑外壁面上进行升降，而无法在提升至指定高度后进入建筑物内，而需要工人在建筑物边缘部位进行卸料，卸料效率较低，而且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在升降至需要高度时拉进建筑物内或从建筑物内推出的升降式推拉卸料平台。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种升降式推拉卸料平台，包括安装在建筑物上的附墙支座、与附墙支座滑动配合的升降轨道、驱动升降轨道进行升降的升降装置以及固定在升降轨道上的推拉卸料平台，推拉卸料平台包括卸料斗、外推拉轨道和内推拉轨道，外推拉轨道沿水平方向固定在升降轨道上，内推拉轨道与外推拉轨道端部铰连，内推拉轨道旋转至水平方向时与外推拉轨道高度平齐，卸料斗可沿外推拉轨道和内推拉轨道移动。
卸料斗上设有用于对内推拉轨道进行支撑定位的L型定位销，内推拉轨道上设有与L型定位销相适配的定位孔。
外推拉轨道和内推拉轨道均为相对设置的工字钢，卸料斗底部设有卡在工字钢内与之相适配的滚轮。
外推拉轨道的外端设有用于防止卸料斗脱出的限位挡板。
限位挡板的内侧设有缓冲减震垫。
外推拉轨道的下方设有用于对其进行支撑的支撑梁，支撑梁固定在升降轨道上。
卸料斗内端设有推拉杆。
本实用新型的升降式推拉卸料平台，包括安装在建筑物上的附墙支座、与附墙支座滑动配合的升降轨道、驱动升降轨道进行升降的升降装置以及固定在升降轨道上的推拉卸料平台，其特征在于，推拉卸料平台包括卸料斗、外推拉轨道和内推拉轨道，外推拉轨道沿水平方向固定在升降轨道上，内推拉轨道与外推拉轨道端部铰连，内推拉轨道旋转至水平方向时与外推拉轨道高度平齐，卸料斗可沿外推拉轨道和内推拉轨道移动。可在提升至需要高度后，将内推拉轨道旋转至水平方向与外推轨道高度平齐，再将卸料斗沿外推拉轨道和内推拉轨道拉进建筑物内进行卸料或在卸料后从建筑物推出，提高了卸料效率，保证了施工人员的作业安全。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；
图2为1中外推拉轨道8的结构示意图；
图3为1中内推拉轨道9的结构示意图；
图4为1中卸料斗7的结构示意图；
图5为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的升降式推拉卸料平台的具体实施例一，如图1至图5中所示，包括安装在建筑物1上的附墙支座2、与附墙支座2滑动配合的升降轨道3、驱动升降轨道3进行升降的升降装置以及固定在升降轨道3上的推拉卸料平台，升降装置包括安装在升降轨道3上的电动葫芦4，电动葫芦4的钢丝绳（图中未示出）绕过升降轨道3顶部的滑轮5再连接至固定在建筑物1上的固定支座6，推拉卸料平台包括卸料斗7、外推拉轨道8和内推拉轨道9，外推拉轨道8沿水平方向固定在升降轨道3上，内推拉轨道9与外推拉轨道8端部铰连，内推拉轨道9旋转至水平方向时与外推拉轨道8高度平齐，卸料斗7可沿外推拉轨道8和内推拉轨道9移动。
使用时，可将内推拉轨道9旋转并搭靠在卸料斗7上，然后通过电动葫芦4驱动推拉卸料平台进行升降，在升降至需要高度后，将内推拉轨道9旋转至水平方向与外推轨道8高度平齐，再将卸料斗7沿外推拉轨道8和内推拉轨道9拉进建筑物内进行卸料或在卸料后从建筑物推出，相比传统的工人直接在建筑物边缘卸料，提高了卸料效率，也保证了施工人员的作业安全。
如图2和图3中所示，外推拉轨道8和内推拉轨道9均为相对设置的工字钢，如图4中所示，卸料斗7底部设有卡在工字钢内与之相适配的滚轮，采用工字钢与滚轮相适配的滚动结构，可保证卸料斗7的顺畅滑动，同时工字钢可对滚轮进行限位，避免卸料斗7发生倾覆。
如图1中所示，斜拉梁10一端与升降轨道3固定连接，另一端与外推拉轨道8固定连接，可进一步保证外推拉轨道8在升降轨道3上的安装稳固性。如图2中所示，外推拉轨道8的下方设有用于对其进行支撑的支撑梁11，支撑梁11固定在升降轨道3上，可进一步保证外推拉轨道8在升降轨道3上的安装稳固性。
如图2中所示，外推拉轨道8的外端设有限位挡板12，可用于防止卸料斗7脱出。优选的，限位挡板12的内侧设有缓冲减震垫（图中未示出），可减小卸料斗7与限位挡板12碰撞。外推拉轨道8设有加强筋板13以保证结构强度。如图3中所示，内推拉轨道9上设有底板14，可避免卸料斗7滑动至内推拉轨道9上时物料洒落在建筑物地面上。
如图4中所示，卸料斗7上设有用于对内推拉轨道9进行支撑定位的L型定位销15，内推拉轨道9上设有与L型定位销15相适配的定位孔，采用上述结构设置，则内推拉轨道9可与卸料斗7稳定连接，避免在升降过程中内出现推拉轨道9翻转或者卸料斗7滑移。卸料斗7内端设有推拉杆16，便于工人从建筑物内对卸料斗7进行推拉作业。
最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种升降式推拉卸料平台，包括安装在建筑物上的附墙支座、与附墙支座滑动配合的升降轨道、驱动升降轨道进行升降的升降装置以及固定在升降轨道上的推拉卸料平台，其特征在于，推拉卸料平台包括卸料斗、外推拉轨道和内推拉轨道，外推拉轨道沿水平方向固定在升降轨道上，内推拉轨道与外推拉轨道端部铰连，内推拉轨道旋转至水平方向时与外推拉轨道高度平齐，卸料斗可沿外推拉轨道和内推拉轨道移动。
2.根据权利要求1所述的升降式推拉卸料平台，其特征在于，卸料斗上设有用于对内推拉轨道进行支撑定位的L型定位销，内推拉轨道上设有与L型定位销相适配的定位孔。
3.根据权利要求1所述的升降式推拉卸料平台，其特征在于，外推拉轨道和内推拉轨道均为相对设置的工字钢，卸料斗底部设有卡在工字钢内与之相适配的滚轮。
4.根据权利要求1所述的升降式推拉卸料平台，其特征在于，外推拉轨道的外端设有用于防止卸料斗脱出的限位挡板。
5.根据权利要求4所述的升降式推拉卸料平台，其特征在于，限位挡板的内侧设有缓冲减震垫。
6.根据权利要求1所述的升降式推拉卸料平台，其特征在于，外推拉轨道的下方设有用于对其进行支撑的支撑梁，支撑梁固定在升降轨道上。
7.根据权利要求1所述的升降式推拉卸料平台，其特征在于，卸料斗内端设有推拉杆。
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