CN207934009U - 一种用于土工格室的连接件以及土工格室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于土工格室的连接件，该连接件用于连接相邻设置的第一土工格室和第二土工格室。该连接件包括盖部、座部以及柱体，柱体的一端与座部连接，并且柱体的另一端与盖部以可拆卸的方式连接。本实用新型还涉及一种土工格室，该土工格室包括多个子土工格室，多个子土工格室通过根据本实用新型的连接件两两连接在一起。通过根据本实用新型的连接件，能够在施工现场方便快捷地将两个土工格室连接在一起以形成面积更大的土工格室，从而实现对施工区域的铺设，并且还能够提高通过根据本实用新型的连接件连接所形成的土工格室的连接点处的强度以及耐腐蚀性能。

Description

一种用于土工格室的连接件以及土工格室

技术领域

本实用新型涉及一种用于土工格室的连接件，以及用该连接件连接而形成的土工格室。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

土工格室在路基建设、边坡绿化等土工领域已有广泛应用。土工格室是由多根筋带按照不同方式连接而构成的蜂窝状或网格状的三维立体结构。

在实际施工铺设时，通常是将多个标准面积的土工格室相互连接起来以实现对整个施工区域的铺设。目前，多个土工格室之间的连接通常通过一端带U形钩的U形钢钉来连接。然而，这种连接方式存在连接点强度低的问题，并且也不耐腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上问题中的一个或多个。

本实用新型的一个方面是提供一种土工格室的连接件，该连接件用于连接相邻设置的第一土工格室和第二土工格室。该连接件包括盖部、座部以及柱体，柱体的一端与座部连接，并且柱体的另一端与盖部以可拆卸的方式连接。

在一个实施方式中，柱体设置有沿柱体的轴向延伸的多个筋带槽，该多个筋带槽从柱体的外周表面沿径向向内延伸并在柱体的中心处交汇连通，从而将柱体分成多个部分。

在一个实施方式中，多个筋带槽在柱体的周向上等间隔地分布。

第一土工格室的角部和第二土工格室的角部通过连接件连接，并且第一土工格室的角部处相交的筋带段和第二土工格室的角部处相交的筋带段从多个筋带槽中穿出。

在一个实施方式中，第一土工格室的筋带段穿出的筋带槽之间的夹角等于第一土工格室的上述筋带段之间的夹角，并且/或者第二土工格室的筋带段穿出的筋带槽之间的夹角等于第二土工格室的上述筋带段之间的夹角。

在一个实施方式中，第一土工格室的筋带段穿出的筋带槽的宽度近似等于第一土工格室的上述筋带段的厚度，并且/或者第二土工格室的筋带段穿出的筋带槽的宽度近似等于第二土工格室的筋带段的厚度。

在一个实施方式中，筋带槽在柱体的轴向上的长度近似等于如下值：该值为第一土工格室的筋带段的高度和第二土工格室的筋带段的高度中的较大值。

在一个实施方式中，在柱体4的外周表面上设置有四个筋带槽。

在一个实施方式中，在柱体的上述另一端形成有沿柱体的周向等间隔地分布的多个卡扣部，并且在盖部的半球形的壁上形成有多个卡扣槽，当盖部附接至柱体时，所述多个卡扣部配装在多个卡扣槽中。

在一个实施方式中，柱体的外周表面上设置有多个加强筋。加强筋沿柱体的周向延伸。在另一实施方式中，加强筋沿柱体的轴向延伸。

加强筋的垂直于加强筋的延伸方向的横截面呈以下形状中的任一种：圆弧形、方形、三角形，并且优选为圆弧形。

优选地，柱体与座部一体地形成。

连接件通过注塑机注塑形成。连接件由高分子材料制成，从而使得两个土工格室之间的连接点能够耐酸碱、耐腐蚀。连接件可以由以下材料中的任一种材料制成：PC、ABS、PP、PE、尼龙。

本实用新型的另一个方面是提供一种土工格室，该土工格室包括多个子土工格室，多个子土工格室通过根据本实用新型的连接件两两连接在一起。

在一个实施方式中，子土工格室是具有标准面积的土工格室。

子土工格室为以下类型的土工格室中的任一种：注塑型土工格室、焊接式土工格室、铆接式土工格室、插接式土工格室。

子土工格室的单元格的形状为平行四边形或三角形。

通过根据本实用新型的连接件，能够在施工现场方便快捷地将两个土工格室连接在一起以形成面积更大的土工格室，从而实现对施工区域的铺设。通过根据本实用新型的连接件连接所形成的土工格室的连接点处的强度能够得以提高，并且也能够提高连接点处的耐腐蚀性能。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1A及图1B分别示出了使用根据本实用新型的连接件连接而成的土工格室的正视图和俯视图；

图2是根据本实用新型的连接件的立体图；

图3是根据本实用新型的连接件的另一立体图，其中，移除了盖部；

图4是根据本实用新型的连接件的盖部的仰视图；

图5是图1中的圆圈I的放大立体图；

图6是图5所示部分的部分分解图；

图7是根据本实用新型的连接件可连接的土工格室的平面图；以及

图8是根据本实用新型的连接件可连接的另一土工格室的平面图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型各个实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型各个实施方式的相关细节或结构。

图1A和图1B分别示出了通过使用根据本实用新型的连接件3 连接两个标准面积的子土工格室所形成的土工格室的正视图和俯视图。在本示例性实施方式中，连接件3所连接的子土工格室为第一土工格室1和第二土工格室2。第一土工格室1、第二土工格室2 均为标准面积的土工格室。例如，第一土工格室1、第二土工格室2 是面积为50平方米的土工格室。根据本实用新型的连接件可以应用于任意类型的标准面积的土工格室的连接。第一土工格室1和第二土工格室2可以为任意类型的土工格室，例如可以是以下类型的土工格室中的任一种：接点通过U形钉插接所形成的土工格室；通过注塑拉伸所形成的土工格室；接点通过焊接、铆接或插接所形成的土工格室。

如图1所示，在施工现场，第一土工格室1的边缘处的角部S11、 S12、S13、S14分别通过连接件3与第二土工格室2的边缘处的角部S21、S22、S23、S24连接。

图2示出了根据本实用新型的连接件3的示意图。连接件3由高分子材料制成。例如，连接件3可以由热塑性工程塑料制成，例如PC(聚碳酸酯)、ABS等。可替换地，连接件3也可以由其他通用的热塑性塑料制成，例如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、尼龙等。

连接件3包括盖部4、座部5以及柱体6。在附图所示出的示例性实施方式中，连接件3为球柱式连接件，盖部4和座部5均是半球形的。但本实用新型不限于此，盖部4和座部5也可以为其他形状。柱体6的一端与座部5连接，柱体6的另一端与盖部4以可拆卸的方式连接。在本示例性实施方式中，座部5与柱体6一体地形成，柱体6与盖部4通过卡扣连接方式连接。

在本示例性实施方式中，柱体6设置有沿柱体6的轴向延伸的四个筋带槽7(在图2中仅示出两个筋带槽7)。四个筋带槽7沿柱体6的周向方向等间隔地布置，并且每个筋带槽7从柱体6的外周表面一直延伸至柱体6的中心，四个筋带槽7在柱体6的中心处汇合并且相连通。由此，这四个筋带槽7将柱体6均分成四个部分61、 62、63、64(见图3、图6)，其中，在图2中仅示出了三个部分61、 62、63。

柱体6的外周表面上设置有多个加强筋8。这可以获得以下有益的效果。一方面，通过设置加强筋8，可以增加连接件3的强度。另一方面，通过设置加强筋8，可以减小柱体6的四个部分61、62、 63、64的厚度，既可以节省材料，又可以避免在连接件的制造过程中产生较大的收缩变形。在图1所示的示例性实施方式中，加强筋 8沿柱体6的周向延伸。然而，本实用新型不限于此，加强筋8也可以设置成沿柱体6的轴向延伸。加强筋8的垂直于其延伸方向的截面可以呈圆弧形、方形、三角形等。优选地，加强筋8的截面呈圆弧形，使得可以节省制造连接件3的原料。

图3示出了连接件3的另一示意图，其中，为了清楚地示出柱体6的与盖部4连接的端部，移除了盖部4。如图3所示，在柱体6 的与盖部4连接的端部处，设置有环形定位凸面10。环形定位凸面 10被筋带槽7分成多个定位凸面部段，这些定位凸面部段分别形成在四个部分61、62、63、64的与盖部4连接的端部处。另外，在柱体6的与盖部4连接的端部处，还设置有突出的四个卡扣部11、12、 13、14，这四个卡扣部11、12、13、14在柱体6的外周上均匀分布。在柱体6的被筋带槽7均分的四个部分61、62、63、64的端部各形成有一个卡扣部。

图4示出了盖部4的平面图。如图4所示，盖部4的半球形的壁上设置有环形定位凹部40，并且设置有在盖部4的周向上均匀分布的四个肋部45。肋部45与柱体6上的筋带槽7相对应地设置，沿半球形的盖部4的径向延伸并交汇于盖部4的中心处。环形定位凹部40被四个肋部45分成多个环形定位凹部部段。另外，盖部4 的半球形的壁上还设置有四个卡扣槽41、42、43、44，四个卡扣槽41、42、43、44在盖部4的半球形的壁上的位置与柱体6的四个卡扣部11、12、13、14的位置相对应。当盖部4附接至柱体6时，柱体6的四个部分61、62、63、64的端部处的多个定位凸面部段配装到盖部4的多个环形定位凹部部段中，并且柱体6的四个卡扣部11、 12、13、14分别配装到盖部4的四个卡扣槽41、42、43、44中。需要说明的是，在本示例性实施方式中，柱体6与盖部4通过卡扣连接方式连接。然而，柱体与盖部也可以通过其他可拆卸的连接方式进行连接，例如螺纹连接、螺钉连接等。在螺纹连接的情况下，可以在柱体的下端部及盖部分别形成阳螺纹及阴螺纹。另外，在本示例性实施方式中，柱体6与座部5一体形成。然而，柱体6与座部5也可以是分开的单件，之后通过熔接等方式不可拆卸地连接在一起，或通过上述可拆卸的连接方式连接在一起。

图5示出了图1中的圆圈I的放大立体图，图6示出了图5中所示部分的部分分解图。第一土工格室1的边缘处的角部S14套在连接体3的柱体6的部分61上，角部S14的筋带段S141从位于部分61的侧部L1处的筋带槽7穿出，角部S14的另一筋带段S142 从位于部分61的另一侧部L2处的筋带槽7穿出，筋带段S141和筋带段S142相交于角部S14。第二土工格室2的边缘处的角部S24 套在柱体6的与部分61相对的部分63上，角部S24的筋带段S241 从位于部分63的侧部L3处的筋带槽7穿出，角部S24的另一筋带段S242从位于部分63的另一侧部L4处的筋带槽7穿出，筋带段 S241和筋带段S242相交于角部S24。

第一土工格室1的角部S14处相交的筋带段S141和S142所穿出的筋带槽7的宽度略大于筋带段S141、S142的厚度。类似地，第二土工格室2的角部S24处相交的筋带段S241和S242所穿出的筋带槽7的宽度略大于筋带段S141、S142的厚度。这使得第一土工格室1与第二土工格室2在连接时能够较好地对准，角部处的筋带段不会在筋带槽中移动而使土工格室错位。

筋带槽7在柱体6的轴向上的长度略大于第一土工格室1和第二土工格室2的筋带的高度。具体地，筋带槽7在柱体6的轴向上的长度略大于第一土工格室1的角部S14处的筋带段S141、S142 的高度以及第二土工格室2的角部S24处的筋带段S241、S242的高度。通常地，并且优选地，第一土工格室1和第二土工格室2的筋带的高度相等。然而，根据本实用新型的连接件3也能够应用于筋带高度不同的两个土工格室之间的连接。在此情况下，筋带槽7 的在柱体6的轴向上的长度略大于第一土工格室1的筋带的高度和第二土工格室2的筋带的高度中的较大高度。

优选地，部分61的侧部L1与侧部L2之间的夹角(亦即，角部S14处的筋带段S141、S142所穿出的筋带槽之间的夹角)与第一土工格室1的角部S14处的筋带段S141与筋带段S142之间的夹角相等，部分63的侧部L3与侧部L4之间的夹角(亦即，角部S24 处的筋带段S241、S242所穿出的筋带槽之间的夹角)与第二土工格室2的角部S24处的筋带段S241与筋带段S242之间的夹角相等，从而使得在连接第一土工格室1和第二土工格室2时，仍能够较好地保持土工格室的单元格的形状，使得土工格室的筋带受力均匀。

在第一土工格室1的角部S14套在部分61上并且第二土工格室 2的角部S24套在部分63上之后，将盖部4附接至柱体6，柱体6 的端部处的环形定位凸面10配装到盖部4的环形定位凹部40中，并且柱体6的端部处的卡扣部11、12、13、14分别配装到盖部4的卡扣槽41、42、43、44中，从而完成第一土工格室1的角部S14 与第二土工格室2的角部S24的连接。第一土工格室1的其他角部 S11、S12、S13与第二土工格室2的其他角部S21、S22、S23的连接与此类似，因此不再重复描述。

在此需说明的是，在上述示例性实施方式中，设置有四个卡扣部11、12、13、14，在盖部4的半球形壁上设置有四个卡扣槽41、 42、43、44。然而本实用新型不限于此。可以在柱体6的与盖部4 连接的端部沿周向等间隔地设置更多个或更少的卡扣部，并且相应地在盖部4的半球形的壁部上设置相应数量的卡扣槽。例如，可以在柱体6的与盖部4连接的端部设置1-8个卡扣部，并相应地在盖部4的半球形的壁部上设置1-8个卡扣槽。例如，可以在柱体6的与盖部4连接的端部沿周向等间隔地设置2个卡扣部，并在盖部4 的半球形的壁部上对应地设置2个卡扣槽。这种构型仍能够将盖部 4附接至柱体6。

另外，在此仍需说明的是，在所示的示例性实施方式中，第一土工格室1和第二土工格室2的单元格的形状为正方形，连接件3 上设置有四个筋带槽7，并且筋带槽7在柱体6的周向上等间隔地分布。然而，本实用新型不限于此，筋带槽7的数量不限于四个，并且筋带槽7在柱体6的周向方向上的分布也不限于等间隔分布的方式。柱体6上的筋带槽7的数量以及分布方式可以根据待连接的土工格室的单元格的形状以及格室边缘处的角部的结构来设置。根据本实用新型的连接件也能够连接单元格的形状为其他平行四边形或三角形的土工格室。例如，当待连接的标准面积的两个土工格室的单元格的形状为三角形并且在其边缘处的角部各包括三个筋带段时，如图7和图8所示，则连接件3的柱体6上可以设置六个筋带槽，六个筋带槽将柱体6分成六个部分。六个筋带槽在柱体6的周向上的分布根据所连接的土工格栅的单元格的形式来设置。

在图7所示的土工格室100的情况下，土工格室100的单元格的形状为近似等腰直角三角形，土工格室的边缘处的角部S1处有三个筋带段，即，第一筋带段A1、第二筋带段A2、第三筋带段A3。一个土工格室100的第一筋带段A1与第二筋带段A2之间的夹角以及第二筋带段A2与第三筋带段A3之间的夹角均为45度。当通过根据本实用新型的连接件将两个土工格室100连接在一起时，两个土工格室100的相邻筋带段之间的夹角(即，一个土工格室100的第一筋带段A1与待连接的另一土工格室的角部处的第一筋带段之间的夹角)为90度，在用于土工格室100的连接件上，设置有六个筋带槽，两个土工格室100的角部S1处的六个筋带段分别从连接件的柱体的六个筋带槽中穿出。土工格室100的角部S1处的三个筋带段A1、A2、A3所穿出的筋带槽之间的夹角为45度，而位于两个土工格室100之间的相邻筋带槽之间的夹角为90度。

在图8所示的土工格室200的情况下，土工格室200的单元格的形状为近似等边三角形，土工格室200的边缘处的角部S2处有三个筋带段，即，第一筋带段B1、第二筋带段B2、第三筋带段B3。一个土工格室200的第一筋带段B1与第二筋带段B2之间的夹角以及第二筋带段B2与第三筋带段B3之间的夹角均为60度。当通过根据本实用新型的连接件将两个土工格室200连接在一起时，两个土工格室200的相邻筋带段之间的夹角(即，一个土工格室200的第一筋带段B1与待连接的另一土工格室的角部处的第一筋带段之间的夹角)也为60度，在用于这种土工格室的连接件上，设置有六个筋带槽，两个土工格室200的角部S2处的六个筋带段分别从连接件的柱体的六个筋带槽中穿出。因此，在该连接件中，六个筋带槽在柱体的周向上均匀分布，两两之间的夹角为60度。

在此，已详细描述了本实用新型的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (19)

1.一种用于土工格室的连接件，所述连接件用于连接相邻设置的第一土工格室和第二土工格室，其特征在于，所述连接件包括：

盖部，

座部，

柱体，所述柱体的一端与所述座部连接，并且所述柱体的另一端与所述盖部以可拆卸的方式连接，

其中，所述柱体设置有沿所述柱体的轴向延伸的多个筋带槽，所述多个筋带槽从所述柱体的外周表面沿径向向内延伸并在所述柱体的中心处交汇连通，从而将所述柱体分成多个部分，

所述第一土工格室的角部和所述第二土工格室的角部通过所述连接件连接，并且所述第一土工格室的所述角部处相交的筋带段和所述第二土工格室的所述角部处相交的筋带段从所述多个筋带槽中穿出。

2.根据权利要求1所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述多个筋带槽在所述柱体的周向上等间隔地分布。

3.根据权利要求1所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述第一土工格室的所述筋带段穿出的筋带槽之间的夹角等于所述第一土工格室的所述筋带段之间的夹角，并且/或者所述第二土工格室的所述筋带段穿出的筋带槽之间的夹角等于所述第二土工格室的所述筋带段之间的夹角。

4.根据权利要求1所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述第一土工格室的所述筋带段穿出的筋带槽的宽度近似等于所述第一土工格室的所述筋带段的厚度，并且/或者所述第二土工格室的所述筋带段穿出的筋带槽的宽度近似等于所述第二土工格室的所述筋带段的厚度。

5.根据权利要求1所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述筋带槽在所述柱体的轴向上的长度近似等于如下值：该值为所述第一土工格室的所述筋带段的高度和所述第二土工格室的筋带段的高度中的较大值。

6.根据权利要求1所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述多个筋带槽包括四个筋带槽。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，在所述柱体的所述另一端形成有沿所述柱体的周向等间隔地分布的多个卡扣部，并且在所述盖部的半球形的壁上形成有多个卡扣槽，当所述盖部附接至所述柱体时，所述多个卡扣部配装在所述多个卡扣槽中。

8.根据权利要求1-6中的任一项所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述柱体的外周表面上设置有多个加强筋。

9.根据权利要求8所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述加强筋沿所述柱体的周向延伸。

10.根据权利要求8所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述加强筋沿所述柱体的轴向延伸。

11.根据权利要求8所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述加强筋的垂直于所述加强筋的延伸方向的横截面呈以下形状中的任一种：圆弧形、方形、三角形。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述柱体与所述座部一体地形成。

13.根据权利要求1-6中任一项所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述连接件通过注塑机注塑形成。

14.根据权利要求1-6中任一项所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述连接件由高分子材料制成。

15.根据权利要求14所述的用于土工格室的连接件，其特征在于，所述连接件由以下材料中的任一种材料制成：PC、ABS、PP、PE、尼龙。

16.一种土工格室，所述土工格室包括多个子土工格室，其特征在于，所述多个子土工格室通过根据权利要求1-15中的任一项所述的用于土工格室的连接件两两连接在一起。

17.根据权利要求16所述的土工格室，其特征在于，所述子土工格室是具有标准面积的土工格室。

18.根据权利要求16所述的土工格室，其特征在于，所述子土工格室为以下类型的土工格室中的任一种：注塑型土工格室、焊接式土工格室、铆接式土工格室、插接式土工格室。

19.根据权利要求16所述的土工格室，其特征在于，所述子土工格室的单元格的形状为平行四边形或三角形。