CN212336618U - 一种拼接格栅块及洗车房拼接地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拼接格栅块及洗车房拼接地板，涉及洗车房技术领域，解决了格栅拼接时具有方向性，拼接费时费力的技术问题。该拼接格栅块，包括正方形格栅本体，所述格栅本体四个侧面上均设置有凹凸结构的卡接件，且每个侧面上的所述卡接件的结构和位置完全相同，所述格栅本体任一侧面与相邻的所述格栅本体任一侧面通过所述卡接件卡接；洗车房拼接地板，由多块拼接格栅块拼接而成。本实用新型用于洗车房地面拼接，具有拼接简单、拼接牢固、拼接方便、节省安装时间、省人工的特点。

Description

一种拼接格栅块及洗车房拼接地板

技术领域

本实用新型涉及洗车房技术领域，尤其是涉及一种拼接格栅块及洗车房拼接地板。

背景技术

目前现有的洗车房地板采用地面格栅拼接而成，根据材料不同可分为两种，一种是玻璃钢拼接格栅，另一种是塑胶拼接格栅。由于玻璃钢拼接格栅安装时需要挖排水沟，成本较高；塑胶拼接格栅做地面材料时可以不用挖排水沟或者简单挖两条排水沟，成本低，安装方便，故已经被人们广泛使用。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的塑胶拼接格栅存在以下问题：1、格栅四边为两个面上设置凹槽、两个面上设置凸块，相邻两个格栅之间采用凸块和凹槽卡接的方式实现格栅的拼接使用，其中相邻的两个面设置凸块，相邻的另外两个面设置凹槽；如果格栅与场地尺寸大小不一样需要切割，切割下来的材料因边部的凹槽和凸块不完整，再次使用时很难碰到合适的，于是造成无法再次使用，浪费材料；且这种格栅在拼接时卡接结构为一个压一个的安装方式，拼接好的地面格栅无法随意单一取下，安装麻烦；这种格栅拼装时，由于具有方向性，要找对方向才能完成地面整体拼接安装，费时费力；2、格栅四边均为凹面，格栅拼接时需要插入快插插销，安装多一道工序费力费时，长时间插销容易滑出，达不到拼接牢固的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接格栅块及洗车房拼接地板，以解决现有技术中存在的格栅拼接时具有方向性，拼接费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种拼接格栅块，包括正方形格栅本体，所述格栅本体四个侧面上均设置有凹凸结构的卡接件，且每个侧面上的所述卡接件的结构和位置完全相同，所述格栅本体任一侧面与相邻的所述格栅本体任一侧面通过所述卡接件卡接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡接件包括凸块和凹槽，位于同一侧面上的所述凸块的数量和所述凹槽的数量相同；位于不同侧面上的所述凸块的数量和所述凹槽的数量相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸块为所述格栅本体边部向外延伸形成；所述凹槽为所述格栅本体边部向内延伸形成；所述凸块和所述凹槽的厚度相同或不同，所述凸块或所述凹槽的厚度等于或小于所述格栅本体厚度。

作为本实用新型的进一步改进，同一侧面上的所有的所述凸块和所有的所述凹槽交错设置，相邻的所述凹槽和所述凸块的数量相同，为一个或多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽和所述凸块的俯视图投影形状相同，均为轴对称形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽和所述凸块为圆形、三角形、矩形或椭圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸块和所述凹槽的轴线平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸块垂直于所述格栅本体侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸块与所述格栅本体侧面具有小于90度的夹角，位于同一侧面上的所述凸块的倾斜方向相同或不同。

本实用新型提供的一种洗车房拼接地板，由多块所述拼接格栅块拼接而成。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的拼接格栅块，通过将格栅块设置成正方形结构，并在格栅块的四周侧面上设置结构位置完全相同的卡接件，也就是正方形拼接格栅四周均设有新型凹凸卡扣面，每个凹凸卡扣面的结构完全相同，每个面上也均设置有凹槽和凸块，使得格栅块的任一面均可随意与其他格栅块的任何一面拼接；每块格栅所有凸块跟凹槽同朝一个方向二者轴线平行，使周边格栅任意方向均可安装搭扣起来，具有拼接简单、拼接牢固、拼接方便的特点；格栅拼接安装时四边任何一个方向或同朝一个方向均可随意搭配节省安装时间、省人工，更换格栅时方便可随意取下任何一块，节省材料、剪切下来的材料因其还具有一个完整面，可再次拼接到任何部位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型拼接格栅块一种实施例的俯视图；

图2是本实用新型拼接格栅块一种实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型拼接格栅块第二种实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型拼接格栅块第二种实施例的俯视图；

图5是本实用新型拼接格栅块第三种实施例的俯视图；

图6是本实用新型拼接格栅块第四种实施例的俯视图；

图7是本实用新型洗车房拼接地板的局部结构示意图。

图中1、格栅本体；2、卡接件；21、凸块；22、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种拼接格栅块，包括正方形格栅本体1，格栅本体1四个侧面上均设置有凹凸结构的卡接件2，也就是相邻的格栅块拼接时，凹结构与凸结构卡接在一起实现卡接，且每个侧面上的卡接件2的结构和位置完全相同，也就是说，一个侧面上的卡接件2以格栅本体1中心为轴，旋转90度、180度和270度后依次设置在后续的三个侧面上，格栅本体1任一侧面与相邻的格栅本体1任一侧面通过卡接件2卡接。

组装时，将一块格栅本体1铺设在地面上，然后拿取第二块格栅本体1，由于四个面上的卡接件2结构和位置完全相同，卡接件2为凹凸结构，使得格栅本体1拼装时没有方向性，可随意找一面与第一块格栅本体1拼接，拼接时，凸结构与凹结构正对扣接在一起。

如图1-图4所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，卡接件2包括凸块21和凹槽22，位于同一侧面上的凸块21和凹槽22的数量相同；位于不同侧面上的凸块21和凹槽22的数量相同。也就是说，在同一侧面上，凸块21设置1个，2个，3个或更多个，那么同一侧面上的凹槽22也设置1个，2个，3个或更多个。而且当两块格栅本体1正对准备拼接时，第一块格栅本体1上的凸块21与第二块格栅本体1上的凹槽22正好相对，所有的面均是如此对应结构，使得格栅本体1拼接时无方向性可随意拼接。

凸块21为格栅本体1边部向外延伸形成；凹槽22为格栅本体1边部向内延伸形成；凸块21和凹槽22的厚度相同或不同，凸块21或凹槽22的厚度等于或小于格栅本体1厚度。如图所示，在本实用新型的一种实施例中，凹槽22贯穿设置在格栅本体1上，也就是凹槽22与格栅本体1厚度相等，凸块21厚度小于格栅本体1厚度。

进一步的，同一侧面上的所有的凸块21和所有的凹槽22交错设置，且，相邻的凹槽22和凸块21的数量相同，为一个或多个。具体的，也就是说，凹槽22和凸块21的交替模式有如下几种，第一种，如图1所示，一个凸块21一个凹槽22交替循环的交替形式；第二种，如图5和图6所示，两个凸块21两个凹槽22交替循环的交替形式；第三种，三个凸块21三个凹槽22交替循环的交替形式，当然，根据格栅本体1的规格还可以设置更多的交替方式；

进一步需要说明的是，凹槽22和凸块21之间的距离可大可小，以下以一个凸块21和一个凹槽22交替循环的交替形式为例进行具体说明，相邻的凸块21和凹槽22可以紧挨着设置，如图3和图4所示；相邻的凸块21和凹槽22可以隔开设置，如图1和图2所示；

为了方便加工，以及拆装方便，凹槽22和凸块21的俯视图投影形状相同，均为轴对称形状。

更进一步的，凹槽22和凸块21为圆形、三角形、矩形或椭圆形，也可以采用其他轴对称形状。

为了保证格栅本体1拼装的无方向性，凸块21和凹槽22的轴线平行。

作为本实用新型的一种可选实施例，如图1、图2、图5和图6所示，凸块21垂直于格栅本体1侧面，由于凸块21与凹槽22轴线平行，所以凹槽22也垂直于格栅本体1侧面。

作为本实用新型的另一种可选实施例，如图3和图4所示，凸块21与格栅本体1侧面具有小于90度的夹角。也就是凸块21倾斜设置在格栅本体1侧面上，凹槽22相同的也倾斜的设置在格栅本体1内，且凸块21和凹槽22的倾斜方向相同；位于同一侧面上的凸块21的倾斜方向相同或不同，为了实现拼接格栅的完全无方向性拼接结构，位于同一侧面上的凸块21的倾斜方向相同。

如图7所示，本实用新型提供的一种洗车房拼接地板，由多块拼接格栅块拼接而成。

本实用新型提供的拼接格栅块，通过将格栅块设置成正方形结构，并在格栅块的四周侧面上设置结构位置完全相同的卡接件，也就是正方形拼接格栅四周均设有新型凹凸卡扣面，每个凹凸卡扣面的结构完全相同，每个面上也均设置有凹槽和凸块，使得格栅块的任一面均可随意与其他格栅块的任何一面拼接；每块格栅所有凸块跟凹槽同朝一个方向二者轴线平行，使周边格栅任意方向均可安装搭扣起来，具有拼接简单、拼接牢固、拼接方便的特点；格栅拼接安装时四边任何一个方向或同朝一个方向均可随意搭配节省安装时间、省人工，更换格栅时方便可随意取下任何一块，节省材料、剪切下来的材料因其还具有一个完整面，可再次拼接到任何部位；格栅底部与地面接触部位为圆形结构，可更便于冲水流走泥沙。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拼接格栅块，其特征在于，包括正方形格栅本体，所述格栅本体四个侧面上均设置有凹凸结构的卡接件，且每个侧面上的所述卡接件的结构和位置完全相同，所述格栅本体任一侧面与相邻的所述格栅本体任一侧面通过所述卡接件卡接。

2.根据权利要求1所述的拼接格栅块，其特征在于，所述卡接件包括凸块和凹槽，位于同一侧面上的所述凸块的数量和所述凹槽的数量相同；位于不同侧面上的所述凸块的数量和所述凹槽的数量相同。

3.根据权利要求2所述的拼接格栅块，其特征在于，所述凸块为所述格栅本体边部向外延伸形成；所述凹槽为所述格栅本体边部向内延伸形成；所述凸块和所述凹槽的厚度相同或不同，所述凸块或所述凹槽的厚度等于或小于所述格栅本体厚度。

4.根据权利要求2所述的拼接格栅块，其特征在于，同一侧面上的所有的所述凸块和所有的所述凹槽交错设置，相邻的所述凹槽和所述凸块的数量相同，为一个或多个。

5.根据权利要求2或3所述的拼接格栅块，其特征在于，所述凹槽和所述凸块的俯视图投影形状相同，均为轴对称形状。

6.根据权利要求5所述的拼接格栅块，其特征在于，所述凹槽和所述凸块为圆形、三角形、矩形或椭圆形。

7.根据权利要求2所述的拼接格栅块，其特征在于，所述凸块和所述凹槽的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的拼接格栅块，其特征在于，所述凸块垂直于所述格栅本体侧面。

9.根据权利要求7所述的拼接格栅块，其特征在于，所述凸块与所述格栅本体侧面具有小于90度的夹角。

10.一种洗车房拼接地板，其特征在于，由多块如权利要求1-9中任一所述的拼接格栅块拼接而成。

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