CN207933504U - 一种用于凸轮热处理的多层淬火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热处理多层淬火工装，具体涉及一种用于凸轮热处理的多层淬火工装。包括凸轮架、支撑柱和吊环，凸轮架包括若干个V字形的支架和两个几字形的挂杆，支架的两端分别设有横杆，两个横杆的两端分别通过挂杆连接；两个挂杆的中部分别连接支撑柱，两个支撑柱相对的一面分别均匀间隔纵向设有挂钩，挂钩与凸轮架的几字形挂杆连接，挂杆的上表面设有固定柱，固定柱的另一端与吊环连接。通过设置V字形支架，将凸轮卡在两个支架之间，相邻的两个凸轮互不影响，凸轮稳定放置，凸轮淬火均匀，设置几字形挂杆和挂钩，可以放置多个凸轮架，使得处理凸轮的数量增多，本实用新型可以提高凸轮的合格率和生产效率。

Description

一种用于凸轮热处理的多层淬火工装

技术领域

本实用新型涉及一种热处理多层淬火工装，具体涉及一种用于凸轮热处理的多层淬火工装。

背景技术

对于凸轮的热处理，传统的方法是将凸轮平躺堆放在淬火料盘上，并多层摆放，凸轮之间紧密接触，此种方法在淬火时由于凸轮之间紧密摆放，冷却水不能自由流动，凸轮的上下两面淬火不均匀，使凸轮淬火时产生冷却死角，影响了凸轮淬火冷却效果，致使凸轮硬度不均匀，凸轮的合格率降低；若淬火料盘上的凸轮进行单层摆放，处理凸轮产量少，设备利用率低，生产效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高凸轮的合格率和生产效率的用于凸轮热处理的多层淬火工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于凸轮热处理的多层淬火工装，包括凸轮架、支撑柱和吊环，所述凸轮架至少设有两个，所述凸轮架包括若干个V字形的支架和两个几字形的挂杆，若干个所述支架开口向上且平行设置，所述支架之间的距离大于或等于所述凸轮的厚度，所述支架的长度大于所述凸轮的长度，所述支架的两端分别设有横杆，两个所述横杆的两端分别通过所述挂杆连接；

最上层的所述凸轮架的两端分别与所述支撑柱固定连接，两个所述支撑柱相对的一面分别均匀间隔纵向设有挂钩，所述挂钩的一端与所述支撑柱连接，所述挂钩的另一端与所述凸轮架的几字形挂杆连接；

所述挂杆的上表面设有固定柱，所述固定柱的另一端与所述吊环连接。

进一步的，所述横杆的中部设有固定柱，所述固定柱的一端与所述横杆固定连接，所述固定柱的另一端与所述吊环固定连接。

进一步的，所述固定连接为焊接。

进一步的，两个所述支架的底部之间横向设有倒几字形的固定架，所述固定架的凹槽宽度大于凸轮的厚度。

进一步的，两个所述支架的底部之间横向设有两个倒几字形的固定架，两个所述固定架互相平行。

本实用新型的有益效果在于：通过设置V字形支架，将凸轮卡在两个支架之间，相邻的两个凸轮互不影响，凸轮稳定放置，凸轮淬火均匀，提高凸轮产品的合格率，设置几字形挂杆和挂钩，可以放置多个凸轮架，使得处理凸轮的数量增多，提高凸轮的生产效率。

附图说明

图1所示为本实用具体实施方式的用于凸轮热处理的多层淬火工装的结构示意图；

标号说明：1、凸轮架；11、支架；12、挂杆；13、横杆；2、支撑柱；21、挂钩；3、吊环；4、固定柱；5、凸轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:设置V字形支架，将凸轮卡在两个支架之间，相邻的两个凸轮互不影响，凸轮稳定放置，凸轮淬火均匀，设置几字形挂杆和挂钩，可以放置多个凸轮架，可以提高凸轮的合格率和生产效率。

请参照图1所示，本实用新型的一种用于凸轮热处理的多层淬火工装，包括凸轮架1、支撑柱2和吊环3，所述凸轮架1至少设有两个，所述凸轮架1包括若干个V字形的支架11和两个几字形的挂杆12，若干个所述支架11开口向上且平行设置，所述支架11之间的距离大于或等于所述凸轮5的厚度，所述支架11的长度大于所述凸轮5的长度，所述支架11的两端分别设有横杆13，两个所述横杆13的两端分别通过所述挂杆12连接；

最上层的所述凸轮架1的两端分别与所述支撑柱2固定连接，两个所述支撑柱2相对的一面分别均匀间隔纵向设有挂钩21，所述挂钩21的一端与所述支撑柱2连接，所述挂钩21的另一端与所述凸轮架1的几字形挂杆12连接；

所述挂杆12的上表面设有固定柱4，所述固定柱4的另一端与所述吊环3连接。

本实用新型的工作过程为：将凸轮5以竖立的方式放在两个支架11构建的间隙中，由于支架11之间的距离大于或等于凸轮5的厚度，支架11的长度大于凸轮5的长度，所以凸轮5可以卡在两个支架11之间，相邻放置的凸轮5之间没有重叠的面，互不影响，冷却水可以自由移动，凸轮5的各个面都能进行淬火，挂钩21的另一端与凸轮架1的几字形挂杆12连接，该工装可以设置多层凸轮架1，拿起吊环3，可以对数量众多的凸轮5进行淬火。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置V字形支架11，将凸轮5卡在两个支架11之间，相邻的两个凸轮5互不影响，凸轮5稳定放置，凸轮5淬火均匀，提高凸轮5产品的合格率，设置几字形挂杆12和挂钩21，可以放置多个凸轮架1，使得处理凸轮5的数量增多，提高凸轮5的生产效率。

进一步的，所述横杆13的中部设有固定柱4，所述固定柱4的一端与所述横杆13固定连接，所述固定柱4的另一端与所述吊环3固定连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：横杆13上设置固定柱4，可以提高淬火工装的稳定性，使得淬火时凸轮5稳定，淬火均匀，提高凸轮5的合格率。

进一步的，所述固定连接为焊接。

进一步的，两个所述支架11的底部之间横向设有倒几字形的固定架，所述固定架的凹槽宽度大于凸轮5的厚度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置倒几字形的固定架，可以将凸轮5放置在固定架的凹槽内，使得凸轮5的放置更加的稳定，使得淬火均匀，提高凸轮5的合格率。

进一步的，两个所述支架11的底部之间横向设有两个倒几字形的固定架，两个所述固定架互相平行。

实施例一

一种用于凸轮5热处理的多层淬火工装，包括凸轮架1、支撑柱2和吊环3，所述凸轮架1至少设有两个，所述凸轮架1包括若干个V字形支架11和两个几字形挂杆12，若干个所述支架11开口向上且平行设置，所述支架11之间的距离大于或等于所述凸轮5的厚度，所述支架11的长度大于所述凸轮5的长度，所述支架11的两端分别设有横杆13，两个所述横杆13的两端分别通过所述挂杆12连接；

最上层的所述凸轮架1的两端分别与所述支撑柱2固定连接，两个所述支撑柱2相对的一面分别均匀间隔纵向设有挂钩21，所述挂钩21的一端与所述支撑柱2连接，所述挂钩21的另一端与所述凸轮架1的几字形挂杆12连接；

所述挂杆12的上表面设有固定柱4，所述固定柱4的另一端与所述吊环3连接。

进一步的，所述横杆13的中部设有固定柱4，所述固定柱4的一端与所述横杆13固定连接，所述固定柱4的另一端与所述吊环3固定连接。所述固定连接为焊接。两个所述支架11的底部之间横向设有倒几字形的固定架，所述固定架的凹槽宽度大于凸轮5的厚度。两个所述支架11的底部之间横向设有两个倒几字形的固定架，两个所述固定架互相平行。

综上所述，本实用新型提供的用于凸轮热处理的多层淬火工装，通过设置V字形支架，将凸轮卡在两个支架之间，相邻的两个凸轮互不影响，横杆上设置固定柱，设置倒几字形的固定架，可以将凸轮放置在固定架的凹槽内，凸轮稳定放置，可以提高淬火工装的稳定性，使得淬火时凸轮稳定，凸轮淬火均匀，提高凸轮产品的合格率，设置几字形挂杆和挂钩，可以放置多个凸轮架，使得处理凸轮的数量增多，提高凸轮的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于凸轮热处理的多层淬火工装，其特征在于，包括凸轮架、支撑柱和吊环，所述凸轮架至少设有两个，所述凸轮架包括若干个V字形的支架和两个几字形的挂杆，若干个所述支架开口向上且平行设置，所述支架之间的距离大于或等于所述凸轮的厚度，所述支架的长度大于所述凸轮的长度，所述支架的两端分别设有横杆，两个所述横杆的两端分别通过所述挂杆连接；

最上层的所述凸轮架的两端分别与所述支撑柱固定连接，两个所述支撑柱相对的一面分别均匀间隔纵向设有挂钩，所述挂钩的一端与所述支撑柱连接，所述挂钩的另一端与所述凸轮架的几字形挂杆连接；

所述挂杆的上表面设有固定柱，所述固定柱的另一端与所述吊环连接。

2.根据权利要求1所述的用于凸轮热处理的多层淬火工装，其特征在于，所述横杆的中部设有固定柱，所述固定柱的一端与所述横杆固定连接，所述固定柱的另一端与所述吊环固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于凸轮热处理的多层淬火工装，其特征在于，所述固定连接为焊接。

4.根据权利要求1所述的用于凸轮热处理的多层淬火工装，其特征在于，两个所述支架的底部之间横向设有倒几字形的固定架，所述固定架的凹槽宽度大于凸轮的厚度。

5.根据权利要求4所述的用于凸轮热处理的多层淬火工装，其特征在于，两个所述支架的底部之间横向设有两个倒几字形的固定架，两个所述固定架互相平行。