CN207932756U - 一种八头飞叉绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种八头飞叉绕线装置，包括绕线机主体，所述绕线机主体的底部设置有旋转轴，旋转轴的底部设置有绕线嘴，绕线嘴的下方设置有骨架定位板，骨架定位板的两侧边缘设置有线槽，骨架定位板的两侧设置有安装孔，骨架定位板的中部设置有定位口，定位口内设置有骨架，骨架的底部与定位口嵌合连接，定位口的底端中部设置有通孔，骨架的底端中部设置有螺纹槽，通孔内贯穿设有固定螺丝，固定螺丝的一端插入螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。本实用新型通过在绕线机主体上设置有八个旋转轴，有利于固定微小产品，让漆包线围绕产品做飞叉动作，实现同步绕线，解决特殊产品绕线夹取夹具定位困难的问题，降低设备绕线配件的加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线装置相关技术领域，特别涉及一种八头飞叉绕线装置。
背景技术
飞叉绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。目前的电器产品，大多需要用铜线或漆包线绕制成线圈.例如：各种钟表线圈，电机定子，转子电磁元件中的线圈都需要用飞叉绕线机来绕制。这类绕线机工作时，一般讲特定的工件固定在治具上，工件随治具一起周向转动和周向移动的将线绕在特定的工件上而成为线圈。一般的飞叉绕线机中绕线骨架普遍设置为细小的结构，方便细线的缠绕，但是由于这种绕线骨架结构太小，难以固定限位，损坏之后安装非常困难，极大地影响了绕线机的工作效率。因此，发明一种八头飞叉绕线装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种八头飞叉绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八头飞叉绕线装置，包括绕线机主体，所述绕线机主体的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的底部设置有绕线嘴，所述绕线嘴的下方设置有骨架定位板，所述骨架定位板的两侧边缘设置有线槽，所述骨架定位板的两侧设置有安装孔，所述骨架定位板的中部设置有定位口，所述定位口内设置有骨架，所述骨架的底部与定位口嵌合连接，所述定位口的底端中部设置有通孔，所述骨架的底端中部设置有螺纹槽，所述通孔内贯穿设有固定螺丝，所述固定螺丝的一端插入螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述线槽设置有多个，相邻两个线槽之间设置有凸起，所述线槽与凸起的截面相等。
优选的，所述安装孔设置有多个，相邻两个安装孔等间距设置。
优选的，所述定位口的内腔底部设置有环形弹性垫圈，所述环形弹性垫圈与骨架的底部贴合连接。
优选的，所述定位口设置有两组，每组设置有二十四个定位口。
优选的，所述旋转轴设置有八个，相邻两个旋转轴等间距设置。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在绕线嘴的下方设置有骨架定位板，骨架定位板通过固定螺丝可以固定骨架，方便骨架的拆卸更换；在骨架定位板上设置有两组四十八个骨架，通过错位绕线，有效的节省了绕线的时间；在绕线机主体上设置有八个旋转轴，八个旋转轴同时绕线，提高绕线机的工作效率；在骨架定位板上设置有线槽，线槽为起线收线一体槽，线槽能够有效的控制废线长度，让后续的刷胶工作，完成得更快、更好，有利于固定微小产品，让漆包线围绕产品做飞叉动作，实现同步绕线，解决特殊产品绕线夹取夹具定位困难的问题，降低设备绕线配件的加工难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型骨架定位板结构示意图。
图3为本实用新型骨架结构示意图。
图4为本实用新型骨架结构剖面示意图。
图中：绕线机主体1、旋转轴2、绕线嘴3、骨架定位板4、线槽5、安装孔6、定位口7、环形弹性垫圈71、骨架8、螺纹槽81、固定螺丝9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种八头飞叉绕线装置，包括绕线机主体1，所述绕线机主体1的底部设置有旋转轴2，所述旋转轴2的底部设置有绕线嘴3，所述绕线嘴3的下方设置有骨架定位板4，所述骨架定位板4的两侧边缘设置有线槽5，所述骨架定位板4的两侧设置有安装孔6，所述骨架定位板4的中部设置有定位口7，所述定位口7内设置有骨架8，所述骨架8的底部与定位口7嵌合连接，所述定位口7的底端中部设置有通孔，所述骨架8的底端中部设置有螺纹槽81，所述通孔内贯穿设有固定螺丝9，所述固定螺丝9的一端插入螺纹槽81内并与螺纹槽81螺纹连接。
所述线槽5设置有多个，相邻两个线槽5之间设置有凸起，所述线槽5与凸起的截面相等；所述安装孔6设置有多个，相邻两个安装孔6等间距设置；所述定位口7的内腔底部设置有环形弹性垫圈71，所述环形弹性垫圈71与骨架8的底部贴合连接；所述定位口7设置有两组，每组设置有二十四个定位口7；所述旋转轴2设置有八个，相邻两个旋转轴2等间距设置。
本实用工作原理：本装置在工作时，先将骨架8放置在骨架定位板4上的定位口7内，然后将固定螺丝9从骨架定位板4的背面通过定位口7上的通孔与骨架8内的螺纹槽81连接，定位口7内的环形弹性垫圈71对骨架8起到一个保护作用，然后通过线槽5进行起线挂线，再启动旋转轴2，当旋转轴2到达骨架8绕线的位置，旋转轴2开始上下活动并高速旋转，达到绕线目的，提高了绕线机的绕线效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种八头飞叉绕线装置，包括绕线机主体(1)，其特征在于：所述绕线机主体(1)的底部设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的底部设置有绕线嘴(3)，所述绕线嘴(3)的下方设置有骨架定位板(4)，所述骨架定位板(4)的两侧边缘设置有线槽(5)，所述骨架定位板(4)的两侧设置有安装孔(6)，所述骨架定位板(4)的中部设置有定位口(7)，所述定位口(7)内设置有骨架(8)，所述骨架(8)的底部与定位口(7)嵌合连接，所述定位口(7)的底端中部设置有通孔，所述骨架(8)的底端中部设置有螺纹槽(81)，所述通孔内贯穿设有固定螺丝(9)，所述固定螺丝(9)的一端插入螺纹槽(81)内并与螺纹槽(81)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种八头飞叉绕线装置，其特征在于：所述线槽(5)设置有多个，相邻两个线槽(5)之间设置有凸起，所述线槽(5)与凸起的截面相等。
3.根据权利要求1所述的一种八头飞叉绕线装置，其特征在于：所述安装孔(6)设置有多个，相邻两个安装孔(6)等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种八头飞叉绕线装置，其特征在于：所述定位口(7)的内腔底部设置有环形弹性垫圈(71)，所述环形弹性垫圈(71)与骨架(8)的底部贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种八头飞叉绕线装置，其特征在于：所述定位口(7)设置有两组，每组设置有二十四个定位口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种八头飞叉绕线装置，其特征在于：所述旋转轴(2)设置有八个，相邻两个旋转轴(2)等间距设置。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN201820092952.4U Active CN207932756U (zh) | 2017-10-17 | 2018-01-19 | 一种八头飞叉绕线装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-01-19 CN CN201820092952.4U patent/CN207932756U/zh active Active
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