CN207930996U - 一种面刷注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面刷注塑模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板闭合后形成模腔，上模板具有对应模腔的注塑口；下模板分别具有对应刷头外侧一圈和内侧一圈的圆形阵列分布的限位块，限位块分别沿刷头径向移动；外侧一圈的限位块与内侧一圈的限位块一一对应设置成对并相对运动；每对限位块的相对内侧均设置有对应刷头隔片的型槽，每对限位块相对运动闭合后型槽闭合形成注塑槽，注塑槽与刷头的隔片一一对应并分别对应上模板的注塑口。该实用新型通过设置成对相对运动的楔形限位块，利用楔形限位块的相对运动将两侧刷毛隔离并闭合后形成注塑槽以对应注塑口，可以有效避免刷毛对隔片注塑成型的影响并提高成型效率。

Description

一种面刷注塑模具

技术领域

本实用新型涉及面刷制备技术领域，特别涉及一种面刷注塑模具。

背景技术

如图1所示的一种新型结构的电动面刷的刷头，其包括固定外圈11和转动内圈，固定内圈通过设置在转动外圈内侧的内圈卡块12卡合在转动外圈内侧，固定内圈和转动外圈均植有成簇刷毛13。为了提高去污效果，在同一圈刷毛13的相邻两簇刷毛13之间需要注塑有软质塑料或硅胶材料的隔片14，通过隔片14在面刷使用过程中将刷毛13去除的面部污垢刮除。

但是，由于在制备过程需要先将刷毛13植入，植入刷毛13后由于刷毛13端部分散开来，相邻两簇刷毛13紧挨并产生局部交叉，此时采用常规的注塑模具难以实现对图1中隔片14的注塑成型，因此需要开发新型结构的注塑模具以实现上述隔片14的高效注塑成型。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种面刷注塑模具，包括：上模和下模；

所述上模包括上模座和上模板，所述下模包括下模座和下模板，所述上模板与下模板闭合后形成对应面刷刷头的模腔，所述上模板具有对应模腔的多个注塑口；

所述下模板具有对应刷头外侧一圈的圆形阵列分布的限位块，所述限位块分别沿刷头径向移动；

所述下模板还具有对应刷头内侧一圈的圆形阵列分布的限位块，所述限位块分别沿刷头径向移动；

外侧一圈的所述限位块与内侧一圈的所述限位块一一对应设置成对，且每对所述限位块对称设置并相对运动；

每对所述限位块的相对内侧均设置有对应刷头隔片的型槽，每对所述限位块相对运动闭合后所述型槽闭合形成注塑槽，所述注塑槽与刷头的隔片一一对应并分别对应所述上模板的注塑口。

其中，所述限位块呈楔形，每对所述限位块的楔形尖部相对应并相对运动以通过楔形尖部的相对运动将两侧刷毛隔离，且每对所述限位块的楔形侧部平行以通过相对运动闭合，所述型槽分别设置在所述限位块相对平行的楔形侧部以通过相对运动闭合后形成注塑槽。

其中每对所述限位块中的其中一个具有定位槽，另一个具有对应所述定位槽的定位销，当每对所述限位块相对运动至所述定位销插入所述定位槽即完成相对运动限位以确保对应的所述型槽组合形成所述注塑槽的位置精度。

其中，每组所述限位块分别由对应的气缸驱动并沿刷头进行相对运动。

通过上述技术方案，本实用新型通过设置成对相对运动的楔形限位块，利用楔形限位块的相对运动将两侧刷毛隔离并闭合后形成注塑槽以对应注塑口，可以有效避免刷毛对隔片注塑成型的影响并提高成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例涉及的一种面刷刷头结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的限位块与面刷刷头的对应定位结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的限位块结构示意图。

图中数字表示：

11.固定外圈 12.内圈卡块 13.刷毛

14.隔片 21.限位块 22.型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本实用新型需要注塑成型的一种面刷刷头，其包括固定外圈11、设置在固定外圈11内侧的用于转动内圈安装的内圈卡块12，植入在固定外围上的刷毛13及每簇刷毛13之间的隔片14。通过电动机构带动转动内圈转动的同时，通过转动内圈带动固定外圈11同步转动。

针对上述图1所示的面刷刷头的隔片14的注塑成型，本实用新型提供的面刷注塑模具，包括：上模和下模；上模包括上模座和上模板，下模包括下模座和下模板，上模板与下模板闭合后形成对应面刷刷头的模腔，上模板具有对应模腔的多个注塑口。

参考图2及3，下模板具有对应刷头外侧一圈的圆形阵列分布的限位块21，限位块21分别沿刷头径向移动；下模板还具有对应刷头内侧一圈的圆形阵列分布的限位块21，限位块21分别沿刷头径向移动；外侧一圈的限位块21与内侧一圈的限位块21一一对应设置成对，且每对限位块21对称设置并相对运动；每对限位块21的相对内侧均设置有对应刷头隔片14的型槽22，每对限位块21相对运动闭合后型槽22闭合形成注塑槽，注塑槽与刷头的隔片14一一对应并分别对应上模板的注塑口。其中，限位块21呈楔形，每对限位块21的楔形尖部相对应并相对运动以通过楔形尖部的相对运动将两侧刷毛13隔离，且每对限位块21的楔形侧部平行以通过相对运动闭合，型槽22分别设置在限位块21相对平行的楔形侧部以通过相对运动闭合后形成注塑槽；每对限位块21中的其中一个具有定位槽，另一个具有对应定位槽的定位销，当每对限位块21相对运动至定位销插入定位槽即完成相对运动限位以确保对应的型槽22组合形成注塑槽的位置精度；每组限位块21分别由对应的气缸驱动并沿刷头进行相对运动。

本实用新型的工作原理：

通过设置成对相对运动的楔形限位块21，首先将已经植有成簇刷毛13的刷头刷毛13朝下放入下模板的对应型腔内，然后合模，待上模板与下模板合模后，下模板的限位块21紧贴刷头的植有刷毛13的一侧表面进行成对相对运动，从而利用楔形限位块21的相对运动将两侧刷毛13隔离并闭合后形成注塑槽以对应固定外圈11或转动内圈连通至上模板的注塑口，可以有效避免刷毛13对隔片14注塑成型的影响并提高成型效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种面刷注塑模具，其特征在于，包括：上模和下模；

所述上模包括上模座和上模板，所述下模包括下模座和下模板，所述上模板与下模板闭合后形成对应面刷刷头的模腔，所述上模板具有对应模腔的多个注塑口；

所述下模板具有对应刷头外侧一圈的圆形阵列分布的限位块，所述限位块分别沿刷头径向移动；

所述下模板还具有对应刷头内侧一圈的圆形阵列分布的限位块，所述限位块分别沿刷头径向移动；

外侧一圈的所述限位块与内侧一圈的所述限位块一一对应设置成对，且每对所述限位块对称设置并相对运动；

每对所述限位块的相对内侧均设置有对应刷头隔片的型槽，每对所述限位块相对运动闭合后所述型槽闭合形成注塑槽，所述注塑槽与刷头的隔片一一对应并分别对应所述上模板的注塑口。

2.根据权利要求1所述的一种面刷注塑模具，其特征在于，所述限位块呈楔形，每对所述限位块的楔形尖部相对应并相对运动以通过楔形尖部的相对运动将两侧刷毛隔离，且每对所述限位块的楔形侧部平行以通过相对运动闭合，所述型槽分别设置在所述限位块相对平行的楔形侧部以通过相对运动闭合后形成注塑槽。

3.根据权利要求2所述的一种面刷注塑模具，其特征在于，每对所述限位块中的其中一个具有定位槽，另一个具有对应所述定位槽的定位销，当每对所述限位块相对运动至所述定位销插入所述定位槽即完成相对运动限位以确保对应的所述型槽组合形成所述注塑槽的位置精度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种面刷注塑模具，其特征在于，每组所述限位块分别由对应的气缸驱动并沿刷头进行相对运动。