CN207930984U - 一种显示器底座生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示器底座生产设备，包括底板、机电柜、隔板、储存箱、输电线、加热器、滑轨、模具、进料管、入料口、模具凹槽和缓冲板，所述底板顶部设置有机电柜以及设置在机电柜一侧的隔板，所述隔板一侧设置有储存箱，所述储存箱顶部设置有加热器，所述加热器一侧设置有模具以及设置在模具底部的滑轨，所述模具一侧设置有进料管以及设置在进料管一侧的入料口，所述模具与入料口通过进料管进行连通，所述模具内部设置有模具凹槽以及设置在模具凹槽一侧的缓冲板。本实用新型设计结构简单合理，省去装配过程，提高生产效率，并且无需多个零件组合，则整体结构更加紧凑，并且不会有由于装配失误而导致的不良品出现，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种底座生产设备，特别涉及一种显示器底座生产设备。
背景技术
平板电视、电脑显示屏都必然具有显示器底座。现今平板显示产品的外观趋势是超薄、简洁，而显示器底座的外观视觉效果同样也有此需求。所以大多数显示器底座的结构都较薄，并且呈圆形或椭圆形等具有弧线美感的几何形状。制造显示器底座可以采用玻璃、金属等高强度材料，但其可加工出的形状单一，草料及加工成本较高，相对地，塑料的显示器底座则具有生产成本低廉、形状可选范围更广的优点，所以塑料制的显示器底座为行内的主流产品，对应地，其加工手段则通常为注塑生产，但是在实际生产中，发现往往在注塑后，温度的突然降低导致内部模具无法填满，导致了残次品的增加。为此，我们提出一种显示器底座生产设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种显示器底座生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种显示器底座生产设备，包括底板、机电柜、隔板、储存箱、输电线、加热器、滑轨、模具、进料管、入料口、模具凹槽和缓冲板，所述底板顶部设置有机电柜以及设置在机电柜一侧的隔板，所述隔板一侧设置有储存箱，所述储存箱顶部设置有加热器，所述加热器一侧设置有模具以及设置在模具底部的滑轨，所述模具一侧设置有进料管以及设置在进料管一侧的入料口，所述模具与入料口通过进料管进行连通，所述模具内部设置有模具凹槽以及设置在模具凹槽一侧的缓冲板，所述缓冲板为硬质泡沫材料制成的，所述缓冲板与模具通过填充的方式进行连接。
进一步地，所述加热器一端设置有输电线，所述加热器与机电柜通过输电线进行电性连接。
进一步地，所述隔板表面喷涂有绝缘材料，所述机电柜和储存箱表面均喷涂有环氧富锌漆。
进一步地，所述滑轨与模具通过活动卡扣的方式固定连接。
进一步地，所述进料管和入料口均为不锈钢合金材料制成的。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种显示器底座生产设备，取消了传统的显示器底座的分体式结构，一体成型，在保留原有的内弧形显示器底座超薄、平整的优点的同时，降低了注塑成本；1、通过设置的储存箱，便于进行储物，能将必要的维修工具放置里面，便于在发生故障的时候及时的进行维修，避免耽误工作时间；2、通过设置的加热器，在注塑完成后在进行加热，保证内部持续流动，保证凹槽都能够充满注塑液，便于形成良品；3、通过设置的滑轨，便于移动模具，降低人工的劳动强度，操作简单，快速方便；4、通过设置的模具和缓冲板，采用一体成型的方式，降低了注塑成本的同时，也增加了结构的韧性，比拼装的更加坚固，而缓冲板的设置，是为了降低在拆卸时受到的冲击，降低破损率，整个装置的设计结构简单合理，省去装配过程，提高生产效率，并且无需多个零件组合，则整体结构更加紧凑，并且不会有由于装配失误而导致的不良品出现，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型显示器底座生产设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型显示器底座生产设备的模具结构示意图。
图中：1、底板；2、机电柜；3、隔板；4、储存箱；5、输电线；6、加热器；7、滑轨；8、模具；9、进料管；10、入料口；11、模具凹槽；12、缓冲板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种显示器底座生产设备，包括底板1、机电柜2、隔板3、储存箱4、输电线5、加热器6、滑轨7、模具8、进料管9、入料口10、模具凹槽11和缓冲板12，所述底板1顶部设置有机电柜2以及设置在机电柜2一侧的隔板3，所述隔板3一侧设置有储存箱4，所述储存箱4顶部设置有加热器6，所述加热器6一侧设置有模具8以及设置在模具8底部的滑轨7，所述模具8一侧设置有进料管9以及设置在进料管9一侧的入料口10，所述模具8与入料口10通过进料管9进行连通，所述模具8内部设置有模具凹槽11以及设置在模具凹槽11一侧的缓冲板12，所述缓冲板12为硬质泡沫材料制成的，所述缓冲板12与模具8通过填充的方式进行连接。
其中，所述加热器6一端设置有输电线5，所述加热器6与机电柜2通过输电线5进行电性连接，便于进行输电。
其中，所述隔板3表面喷涂有绝缘材料，所述机电柜2和储存箱4表面均喷涂有环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀能力。
其中，所述滑轨7与模具8通过活动卡扣的方式固定连接，便于进行拆装。
其中，所述进料管9和入料口10均为不锈钢合金材料制成的，增强材料强度。
需要说明的是，本实用新型为一种显示器底座生产设备，工作时，取消了传统的显示器底座的分体式结构，一体成型，在保留原有的内弧形显示器底座超薄、平整的优点的同时，降低了注塑成本；通过设置的储存箱4，便于进行储物，能将必要的维修工具放置里面，便于在发生故障的时候及时的进行维修，避免耽误工作时间；通过设置的加热器6，在注塑完成后在进行加热，保证内部持续流动，保证凹槽都能够充满注塑液，便于形成良品；通过设置的滑轨7，便于移动模具，降低人工的劳动强度，操作简单，快速方便通过设置的模具8和缓冲板12，采用一体成型的方式，降低了注塑成本的同时，也增加了结构的韧性，比拼装的更加坚固，而缓冲板12的设置，是为了降低在拆卸时受到的冲击，降低破损率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种显示器底座生产设备，包括底板、机电柜、隔板、储存箱、输电线、加热器、滑轨、模具、进料管、入料口、模具凹槽和缓冲板，其特征在于：所述底板顶部设置有机电柜以及设置在机电柜一侧的隔板，所述隔板一侧设置有储存箱，所述储存箱顶部设置有加热器，所述加热器一侧设置有模具以及设置在模具底部的滑轨，所述模具一侧设置有进料管以及设置在进料管一侧的入料口，所述模具与入料口通过进料管进行连通，所述模具内部设置有模具凹槽以及设置在模具凹槽一侧的缓冲板，所述缓冲板为硬质泡沫材料制成的，所述缓冲板与模具通过填充的方式进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种显示器底座生产设备，其特征在于：所述加热器一端设置有输电线，所述加热器与机电柜通过输电线进行电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种显示器底座生产设备，其特征在于：所述隔板表面喷涂有绝缘材料，所述机电柜和储存箱表面均喷涂有环氧富锌漆。
4.根据权利要求1所述的一种显示器底座生产设备，其特征在于：所述滑轨与模具通过活动卡扣的方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种显示器底座生产设备，其特征在于：所述进料管和入料口均为不锈钢合金材料制成的。
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|---|---|---|---|---|
| CN113787668A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 注塑工艺、显示器以及成型设备 |
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