CN207930974U - 一种压延机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延机的冷却装置，包括有冷却辊，冷却辊的外侧间隔设置有冷却罩，冷却罩上开设有长孔，长孔的长度方向与所冷却辊的长度方向平行，冷却辊上的薄膜经长孔输出；冷却罩内置有冷却气道，冷却气道包括依次连通的进气室、连接通道和排气室，进气室通过进气口与冷却气源的进气管路连通，排气室通过排气口与冷却气源的排气管路连通；连接通道的数量为多个，各连接通道平行间隔设置在冷却罩内部。薄膜经过冷却辊进行输出，在经过冷却辊的过程中冷却罩对薄膜进行冷却，从而使得薄膜进行降温处理，在薄膜经过长孔输出的过程中长孔对薄膜进行二次冷却，从而能够进一步保证薄膜的冷却效果。

Description

一种压延机的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压延设备技术领域，尤其涉及一种压延机的冷却装置。

背景技术

塑料压延机是将橡胶或塑料压制延展成一定厚度或具有特定表面形状的装置，其被大量的应用于塑料制品加工过程当中。

塑料压延机一般包括机架、底座，机架固定在底座上，机架上会设置多根辊筒(辊筒会在内部冲热油)。料从塑料挤出机上挤出后进入到塑料压延机进行压延，压出来的薄膜会进入下一道工序冷却辊上去进行冷却，由于冷却辊在转动过程中易于出现两端温度高，中间温度低情况，从而易于导致薄膜冷热不均，进而使得薄膜出现形变影响生产质量的情况发生，同时压延生产的薄膜温度较高，冷却辊的温度较低，两者温差较大，直接接触易于出现薄膜急速冷却导致的形变现象，进而影响生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种压延机的冷却装置，包括有冷却辊，所述冷却辊的外侧间隔设置有冷却罩，所述冷却罩上开设有长孔，所述长孔的长度方向与所述冷却辊的长度方向平行，所述冷却辊上的薄膜经所述长孔输出；

所述冷却罩内置有冷却气道，所述冷却气道包括依次连通的进气室、连接通道和排气室，所述进气室通过进气口与冷却气源的进气管路连通，所述排气室通过排气口与所述冷却气源的排气管路连通；所述连接通道的数量为多个，各所述连接通道平行间隔设置在所述冷却罩内部。

优选地，所述冷却罩朝向所述冷却辊的端面为凹面，所述凹面的弧度与所述冷却辊的外圆周面的弧度相等。

优选地，所述凹面沿其弧度方向间隔设置有多个散热翅片，各所述散热翅片的长度方向与所述冷却罩的长度方向一致。

优选地，所述进气室设置在所述冷却罩的一端，所述排气室设置在所述冷却罩的另一端，各所述连接通道沿所述冷却罩的长度方向等间隔平行设置。

优选地，所述进气管路上设置有电磁阀，所述电磁阀电连接有控制器，所述控制器电连接有温度传感器，所述温度传感器固接于所述凹面上。

优选地，所述冷却气源为液氮。

优选地，所述冷却罩通过销轴转动设置在机架上，所述冷却罩可向所述冷却辊靠近或者远离的方向运动，所述机架上还设置有限位装置，所述冷却罩向靠近所述冷却辊的方向运动直至抵靠在所述限位装置上，所述限位装置使得所述冷却罩的位置保持。

优选地，所述长孔的孔口转动设置有转轴，所述转轴的长度方向与所述长孔的长度方向一致，所述薄膜抵靠在所述转轴的外圆周面上。

优选地，所述转轴的长度大于等于所述薄膜的宽度。

本实用新型所提供的冷却装置，包括有冷却辊，所述冷却辊的外侧间隔设置有冷却罩，所述冷却罩上开设有长孔，所述长孔的长度方向与所述冷却辊的长度方向平行，所述冷却辊上的薄膜经所述长孔输出；所述冷却罩内置有冷却气道，所述冷却气道包括依次连通的进气室、连接通道和排气室，所述进气室通过进气口与冷却气源的进气管路连通，所述排气室通过排气口与所述冷却气源的排气管路连通；所述连接通道的数量为多个，各所述连接通道平行间隔设置在所述冷却罩内部。

上述结构中，通过在冷却辊外侧加装冷却罩实现对冷却辊上的薄膜进行冷却，也就是说生产出来的薄膜经过冷却辊进行输出，在经过冷却辊的过程中冷却罩对薄膜进行冷却，从而使得薄膜进行降温处理，在薄膜经过长孔输出的过程中长孔对薄膜进行二次冷却，从而能够进一步保证薄膜的冷却效果。上述冷却罩的长度方向与冷却辊的长度方向一致，冷却罩间隔设置在冷却辊远离挤压辊的一侧，在冷却罩上分别设置进气室和排气室，在进气室和排气室之间通过连接通道连通，同时连接通道的数量为多个，各连接通道平行间隔设置，冷却气源中的冷却气体通过进气管路进入到进气室内，冷却气体分别通过各连接通道汇集之排气室内，经过排气管路循环只冷却气源，通过冷却气源的循环使得排气室、连接通道和进气室同时处于低温状态，从而使得冷却罩处于低温状态，并通过热交换从而使得经过冷却辊表面的薄膜进行降温，进而保证薄膜的生产质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所提供的冷却装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示冷却罩的结构示意左视图；

图3为图2所示A-A的剖视图。

附图标记

1为冷却辊；2为冷却罩；3为机架；4为进气管；5为排气管；6为电磁阀；7为冷却气源；8为控制器；9为散热翅片；10为销轴；11为凹面；12为连接通道；13为排气口；14为排气室；15为进气口；16为进气室。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的冷却装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示冷却罩的结构示意左视图；图3为图2所示A-A的剖视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的冷却装置，包括有冷却辊1，所述冷却辊1的外侧间隔设置有冷却罩2，所述冷却罩2上开设有长孔，所述长孔的长度方向与所述冷却辊1的长度方向平行，所述冷却辊1上的薄膜经所述长孔输出；所述冷却罩2内置有冷却气道，所述冷却气道包括依次连通的进气室16、连接通道12和排气室14，所述进气室16通过进气口15与冷却气源的进气管4路连通，所述排气室14通过排气口13与所述冷却气源的排气管5路连通；所述连接通道12的数量为多个，各所述连接通道12平行间隔设置在所述冷却罩2内部。上述结构中，通过在冷却辊1外侧加装冷却罩2实现对冷却辊1上的薄膜进行冷却，也就是说生产出来的薄膜经过冷却辊1进行输出，在经过冷却辊1的过程中冷却罩2对薄膜进行冷却，从而使得薄膜进行降温处理，在薄膜经过长孔输出的过程中长孔对薄膜进行二次冷却，从而能够进一步保证薄膜的冷却效果。上述冷却罩2的长度方向与冷却辊1的长度方向一致，冷却罩2间隔设置在冷却辊1远离挤压辊的一侧，在冷却罩2上分别设置进气室16和排气室14，在进气室16和排气室14之间通过连接通道12连通，同时连接通道12的数量为多个，各连接通道12平行间隔设置，冷却气源中的冷却气体通过进气管4路进入到进气室16内，冷却气体分别通过各连接通道12汇集之排气室14内，经过排气管5路循环只冷却气源，通过冷却气源的循环使得排气室14、连接通道12和进气室16同时处于低温状态，从而使得冷却罩2处于低温状态，并通过热交换从而使得经过冷却辊1表面的薄膜进行降温，进而保证薄膜的生产质量。

需要理解的是，上述冷却罩2为金属材质，金属材质的热交换速度快能够对薄膜实现有效降温，进而保证生产的质量。同时冷却罩2与冷却辊1外圆周面间隔的距离根据实际需要进行调整，从而满足不同厚度薄膜的冷却需求。

需要指出的是，上述冷却罩2对冷却辊1形成半包裹结构能够使得薄膜在冷却过程中能够实现逐步冷却，从而有效避免薄膜急速降温导致收缩变形使得生产质量下降的情况发生。

进一步理解的是，所述冷却罩2朝向所述冷却辊1的端面为凹面11，所述凹面11的弧度与所述冷却辊1的外圆周面的弧度相等。上述冷却罩2结构能够使得冷却罩2朝向冷却辊1的端面对冷却辊1形成包裹结构，同时凹面11与冷却辊1的外圆柱面的弧度相等，从而使得凹面11到达冷却辊1的外圆周面的距离相等，进而有效保证经过冷却辊1的薄膜能够有效冷却，并且保证冷却的效果均匀，避免产生冷热不均的现象发生，使得薄膜的生产质量得到保证。

进一步地，所述凹面11沿其弧度方向间隔设置有多个散热翅片9，各所述散热翅片9的长度方向与所述冷却罩2的长度方向一致。通过在凹面11上设置多个散热翅片9能够有效增强热交换的效率，从而能够使得薄膜的冷却效率提高，进而有效提高生产的效率。

进一步地，所述进气室16设置在所述冷却罩2的一端，所述排气室14设置在所述冷却罩2的另一端，各所述连接通道12沿所述冷却罩2的长度方向等间隔平行设置。分别将进气室16和排气室14设置在冷却罩2的两端能够有效降低冷却辊1两端的温度，使得冷却辊1的温度保持均匀，进而保证薄膜冷却时的温度均匀，使得薄膜的生产质量得到保证，同时各连接通道12沿冷却罩2的长度方向等间隔平行设置，即与冷却辊1的长度方向保持一致从而使得薄膜冷却均匀，提高薄膜的生产质量。

进一步地，所述进气管4路上设置有电磁阀6，所述电磁阀6电连接有控制器8，所述控制器8电连接有温度传感器，所述温度传感器固接于所述凹面11上。通过在控制器8内设置预设温度，传感器实时将监测的温度反馈至控制器8处，控制器8将反馈的温度与预设温度进行比较，根据比较结果控制器8对电磁阀6的开度进行调节，从而使得冷却罩2保持在恒定的冷却温度，进而保证薄膜的冷却效果，提高薄膜的生产质量。

进一步地，所述冷却气源为液氮。液氮来源广泛，成本低，通过将液氮作为冷却气源在保证冷却效果的同时能够有效降低生产的成本。

具体理解的是，所述冷却罩2通过销轴10转动设置在机架3上，所述冷却罩2可向所述冷却辊1靠近或者远离的方向运动，所述机架3上还设置有限位装置，所述冷却罩2向靠近所述冷却辊1的方向运动直至抵靠在所述限位装置上，所述限位装置使得所述冷却罩2的位置保持。上述结构中，冷却罩2为翻转式结构，通过转动能够实现对冷却辊1的检修，同时通过使用限位装置能够使得冷却罩2的位置进行有效保持，进而保证使用的效果。

需要理解的是，上述销轴10的数量为两个，两个销轴10处于同一轴线上，同时两个销轴10靠近冷却罩2端口的边缘设置，该结构便于使用过程中的操作，进而提高使用的便捷性。

具体地，所述长孔的孔口转动设置有转轴，所述转轴的长度方向与所述长孔的长度方向一致，所述薄膜抵靠在所述转轴的外圆周面上。通过在长孔的孔口处设置转轴能够使得薄膜在经过长孔过程中的摩擦为滚动摩擦，从而有效保证薄膜的表面避免受到刮伤等情况的发生，进而保证薄膜的生产质量。

具体地，所述转轴的长度大于等于所述薄膜的宽度。上述结构能够有效保证薄膜能够顺利经长孔输出，同时能够有效保证薄膜表面质量。

应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种压延机的冷却装置，包括有冷却辊，其特征在于，所述冷却辊的外侧间隔设置有冷却罩，所述冷却罩上开设有长孔，所述长孔的长度方向与所述冷却辊的长度方向平行，所述冷却辊上的薄膜经所述长孔输出；

所述冷却罩内置有冷却气道，所述冷却气道包括依次连通的进气室、连接通道和排气室，所述进气室通过进气口与冷却气源的进气管路连通，所述排气室通过排气口与所述冷却气源的排气管路连通；所述连接通道的数量为多个，各所述连接通道平行间隔设置在所述冷却罩内部。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却罩朝向所述冷却辊的端面为凹面，所述凹面的弧度与所述冷却辊的外圆周面的弧度相等。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述凹面沿其弧度方向间隔设置有多个散热翅片，各所述散热翅片的长度方向与所述冷却罩的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述进气室设置在所述冷却罩的一端，所述排气室设置在所述冷却罩的另一端，各所述连接通道沿所述冷却罩的长度方向等间隔平行设置。

5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述进气管路上设置有电磁阀，所述电磁阀电连接有控制器，所述控制器电连接有温度传感器，所述温度传感器固接于所述凹面上。

6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却气源为液氮。

7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却罩通过销轴转动设置在机架上，所述冷却罩可向所述冷却辊靠近或者远离的方向运动，所述机架上还设置有限位装置，所述冷却罩向靠近所述冷却辊的方向运动直至抵靠在所述限位装置上，所述限位装置使得所述冷却罩的位置保持。

8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述长孔的孔口转动设置有转轴，所述转轴的长度方向与所述长孔的长度方向一致，所述薄膜抵靠在所述转轴的外圆周面上。

9.根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述转轴的长度大于等于所述薄膜的宽度。