CN207930785U - 一种智能数控打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能数控打孔装置，包括底座，所述底座的上端设置有升降杆，且底座的下端设置有支撑脚，所述底座的前表面安装有控制开关，所述升降杆的中部连接有轴臂，且升降杆的顶端安装有液压泵，所述轴臂的前表面设置有钻座，所述钻座的上端安装有电机，且钻座的下方设置有支撑块，所述底座的内部设置有固定钢板，所述固定钢板的上端设置有减震杆。本实用新型通过设置了吸盘，大大增强了整个钻孔装置的稳固性能，解决了钻孔装置稳固性差的问题，设置了减震杆，能增强支撑块的缓冲能力，设置了不同规格大小的钻头，能智能化的操控不同规格的钻头，解决了更换使用不同规格的钻头很繁琐的问题。

Description

一种智能数控打孔装置

技术领域

本实用新型涉及智能数控技术领域，尤其涉及一种智能数控打孔装置。

背景技术

数控技术是先进制造技术的核心内容之一，正朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性发展。数控皮革冲孔机利用数控技术，自动定位、自动排版、自动扫描，走位精确，控制简单方便；并且它的一付模具可冲多种花样，也可通过电脑模拟仿冲。

但是目前市场上的打孔装置结构复杂，且功能单一，没有设置吸盘，不能增强了整个钻孔装置的稳固性能，没有设置减震杆，不能增强支撑块的缓冲能力，没有设置不同规格大小的钻头，能智能化的操控不同规格的钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决没有设置吸盘，不能增强了整个钻孔装置的稳固性能，没有设置减震杆，不能增强支撑块的缓冲能力，没有设置不同规格大小的钻头，能智能化的操控不同规格的钻头的问题，而提出的一种智能数控打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能数控打孔装置，包括底座，所述底座的上端设置有升降杆，且底座的下端设置有支撑脚，所述底座的前表面安装有控制开关，所述升降杆的中部连接有轴臂，且升降杆的顶端安装有液压泵，所述轴臂的前表面设置有钻座，所述钻座的上端安装有电机，且钻座的下方设置有支撑块，所述底座的内部设置有固定钢板，所述固定钢板的上端设置有减震杆，且固定钢板的下方安装有真空气泵，所述支撑脚的内部设置有吸盘，所述钻座的内部设置有固定架，所述固定架的下端设置有轴杆，所述轴杆的下端连接有第一齿轮，所述第一齿轮下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接有钻头，所述电机的下端连接有第二齿轮。

优选的，所述液压泵、电机、真空气泵和电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述吸盘与真空气泵通过连接管连接。

优选的，所述减震杆与支撑块通过螺钉固定连接，且减震杆与控制开关通过焊接固定连接。

优选的，所述第一齿轮与固定架通过轴承座转动连接，且第一齿轮与电动伸缩杆通过焊接固定连接。

优选的，所述钻头共设置有三个，且三个钻头的规格大小不同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能数控打孔装置，具备以下有益效果：

1、该智能数控打孔装置，通过设置了吸盘，大大增强了整个钻孔装置的稳固性能，解决了钻孔装置稳固性差的问题，避免了由于钻孔作业时产生振动而导致钻孔不精确的问题。

2、该智能数控打孔装置，通过设置了减震杆，能增强支撑块的缓冲能力，解决了钻头钻孔时造成较强振动的问题，避免了振动过大导致工件加工损伤的问题

3、该智能数控打孔装置，通过设置了不同规格大小的钻头，能智能化的操控不同规格的钻头，解决了更换使用不同规格的钻头很繁琐的问题，避免了更换钻头耗费较多时间而导致生产效率下降的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座内部安装结构示意图；

图3为本实用新型的钻座内部安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、控制开关；4、升降杆；5、轴臂；6、液压泵；7、电机；8、钻座；9、支撑块；10、减震杆；11、真空气泵；12、吸盘；13、固定钢板；14、轴杆；15、电动伸缩杆；16、钻头；17、第一齿轮；18、固定架；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种智能数控打孔装置，包括底座1，底座1的上端设置有升降杆4，且底座1的下端设置有支撑脚2，底座1的前表面安装有控制开关3，升降杆4的中部连接有轴臂5，且升降杆4的顶端安装有液压泵6，轴臂5的前表面设置有钻座8，钻座8的上端安装有电机7，且钻座8的下方设置有支撑块9，底座1的内部设置有固定钢板13，固定钢板13的上端设置有减震杆10，且固定钢板13的下方安装有真空气泵11，支撑脚2的内部设置有吸盘12，钻座8的内部设置有固定架18，固定架18的下端设置有轴杆14，轴杆14的下端连接有第一齿轮17，第一齿轮17下端安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的下端连接有钻头16，电机7的下端连接有第二齿轮19。

为了便于钻孔装置正常工作，本实施例中，优选的，液压泵6、电机7、真空气泵11和电动伸缩杆15的输入端与控制开关3的输出端电性连接。

为了底座1更具稳固性，本实施例中，优选的，吸盘12与真空气泵11通过连接管连接。

为了便于钻孔时起到减震缓冲的作用，本实施例中，优选的，减震杆10与支撑块9通过螺钉固定连接，且减震杆10与控制开关3通过焊接固定连接。

为了便于电机7带动三个不同规格的钻头16，本实施例中，优选的，第一齿轮17与固定架18通过轴承座转动连接，且第一齿轮17与电动伸缩杆15通过焊接固定连接。

为了便于更换不同规格的钻头16，本实施例中，优选的，钻头16共设置有三个，且三个钻头16的规格大小不同。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在支撑脚2内部设置了吸盘12，吸盘12通过真空气泵11排出气体，即可使得底盘1稳固在工作台上，大大增强了整个钻孔装置的稳固性能，当需要搬移钻孔装置时，通过真空气泵11对吸盘12注入气体，即可轻松拿取，该吸盘12解决了钻孔装置稳固性差的问题，避免了由于钻孔作业时产生振动而导致钻孔不精确的问题，其次，在支撑块9下端设置了减震杆10，能增强支撑块9的缓冲能力，解决了钻头16钻孔时造成较强振动的问题，避免了振动过大导致工件加工损伤的问题，最后在钻座8的内部设置了不同规格大小的钻头16，通过第二齿轮19带动多个第一齿轮17转动，再通过电动伸缩杆15调节钻头16的长短，在控制开关的控制下，能智能化的操控不同规格的钻头16，解决了更换使用不同规格的钻头16很繁琐的问题，避免了更换钻头16耗费较多时间而导致生产效率下降的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能数控打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有升降杆(4)，且底座(1)的下端设置有支撑脚(2)，所述底座(1)的前表面安装有控制开关(3)，所述升降杆(4)的中部连接有轴臂(5)，且升降杆(4)的顶端安装有液压泵(6)，所述轴臂(5)的前表面设置有钻座(8)，所述钻座(8)的上端安装有电机(7)，且钻座(8)的下方设置有支撑块(9)，所述底座(1)的内部设置有固定钢板(13)，所述固定钢板(13)的上端设置有减震杆(10)，且固定钢板(13)的下方安装有真空气泵(11)，所述支撑脚(2)的内部设置有吸盘(12)，所述钻座(8)的内部设置有固定架(18)，所述固定架(18)的下端设置有轴杆(14)，所述轴杆(14)的下端连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)下端安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的下端连接有钻头(16)，所述电机(7)的下端连接有第二齿轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控打孔装置，其特征在于，所述液压泵(6)、电机(7)、真空气泵(11)和电动伸缩杆(15)的输入端与控制开关(3)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能数控打孔装置，其特征在于，所述吸盘(12)与真空气泵(11)通过连接管连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能数控打孔装置，其特征在于，所述减震杆(10)与支撑块(9)通过螺钉固定连接，且减震杆(10)与控制开关(3)通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能数控打孔装置，其特征在于，所述第一齿轮(17)与固定架(18)通过轴承座转动连接，且第一齿轮(17)与电动伸缩杆(15)通过焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能数控打孔装置，其特征在于，所述钻头(16)共设置有三个，且三个钻头(16)的规格大小不同。