CN207930447U - 一种假捻机制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及假捻机制造设备技术领域，且公开了一种假捻机制造用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部与集尘箱，所述底座的顶部与风机箱的底部固定连接，所述风机箱的一侧与集尘箱的一侧固定连接，所述风机箱内壁的顶部和底部分别与固定架的顶部和底部固定连接，所述固定架的一侧贯穿连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与风扇的一侧固定连接，所述风机箱的一侧与气管的一端插接。该假捻机制造用打磨装置，通过风机箱内壁的顶部固定连接的固定架和固定架一侧贯穿连接的风扇电机，配合风扇电机输出轴上固定连接的风扇和风机箱一侧插接的气管，控制器控制风扇电机转动带动风扇转动，能够产生吸力将碎屑和灰尘吸入集尘箱内，达到了除尘的效果。

Description

一种假捻机制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及假捻机制造设备技术领域，具体为一种假捻机制造用打磨装置。

背景技术

假捻是把一根绳子的两端固定，在中间加捻，一边越捻越紧，虽然另一边也越捻越紧，但捻向相反，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，仍然为0，所以加的就叫假捻，在纺纱时,纱的两端都是被控制的,在两端之间加捻,纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回,可增加与纱条设计捻向相同段的强力(即粗纱纺纱段强力),但另一段(粗纱卷绕段)却产生退捻,最终保持设计捻度；目前在假捻机制造过程中，需要使用到打磨装置对其组装零件进行打磨，而现在大部分的假捻机制造企业中所使用的打磨装置，一般都不具备防护和除尘的功能，为假捻机的制造带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种假捻机制造用打磨装置，具备防护和除尘的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述防护和除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种假捻机制造用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部与集尘箱，所述底座的顶部与风机箱的底部固定连接，所述风机箱的一侧与集尘箱的一侧固定连接，所述风机箱内壁的顶部和底部分别与固定架的顶部和底部固定连接，所述固定架的一侧贯穿连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与风扇的一侧固定连接，所述风机箱的一侧与气管的一端插接，所述气管的另一端依次贯穿风机箱的一侧和集尘箱的一侧并延伸至集尘箱的内部，所述集尘箱内壁的一侧与斜板的一侧固定连接，所述集尘箱远离风机箱的一侧与控制器的一侧固定连接，所述集尘箱的一侧开设有出尘口，且出尘口位于控制器的下方，所述集尘箱远离风机箱的一侧与盖板的一侧铰接，所述集尘箱的顶部与打磨装置的底部固定连接。

优选的，所述打磨装置包括集尘箱顶部固定连接的漏板，所述漏板的顶部与外罩的底部固定连接，所述外罩的一侧与转杆的一侧固定连接，所述转杆的表面与转套的内壁套接，所述转套通过固定连接在其顶部的连接板与挡板的底部固定连接，所述挡板的底部与侧板的顶部固定连接，且侧板位于外罩的左方，所述挡板的顶部与把手的底部固定连接，所述漏板的顶部与下滑轨的底部固定连接，所述下滑轨与下滑块滑动连接，所述下滑块通过固定连接在其一侧的第一电动推杆与外罩内壁的一侧固定连接，所述下滑块的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出轴与夹紧装置的一侧固定连接，所述外罩内壁的顶部与上滑轨的顶部固定连接，所述上滑轨与上滑块滑动连接，所述上滑块通过固定连接在其底部的连接杆与螺纹套的顶部固定连接，所述螺纹套的底部与磨头装置的顶部固定连接，所述螺纹套的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的一侧与外罩内壁的一侧固定连接，所述螺纹杆的另一端与转动套的内壁套接，所述转动套的一侧与外罩内壁的一侧固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括第一电机输出轴上固定连接的转板，所述转板的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的底部与电动液压杆的顶部固定连接，所述电动液压杆的底部与夹板的顶部固定连接。

优选的，所述磨头装置包括螺纹套底部固定连接的电机套，所述电机套内壁的一侧与第一滑轨的一侧固定连接，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的一侧与打磨电机的一侧固定连接，所述打磨电机的另一侧与第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨的一侧与电机套内壁的一侧固定连接，所述打磨电机的顶部与第二电动推杆的底部固定连接，所述第二电动推杆的顶部与电机套内壁的顶部固定连接，所述打磨电机的输出轴与打磨片的顶部固定连接。

优选的，所述气管的两端均固定连接有防尘网，所述风扇电机与控制器电连接。

优选的，所述风机箱远离集尘箱的一侧开设有通孔，所述盖板与出尘口的大小相适配。

优选的，所述斜板远离风机箱的一侧切斜向下，且斜板的宽度与集尘箱的宽度相适配。

优选的，所述第一电机与第二电机均与控制器电连接，且控制器与第一电动推杆电连接。

优选的，所述打磨电机与控制器电连接，且第二电动推杆与控制器电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种假捻机制造用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该假捻机制造用打磨装置，通过风机箱内壁的顶部固定连接的固定架和固定架一侧贯穿连接的风扇电机，配合风扇电机输出轴上固定连接的风扇和风机箱一侧插接的气管，控制器控制风扇电机转动带动风扇转动，能够产生吸力将打磨装置打磨所产生的碎屑和灰尘吸入集尘箱内，达到了除尘的效果。

2、该假捻机制造用打磨装置，通过漏板顶部固定连接的下滑轨和与下滑轨滑动连接的下滑块，配合下滑块一侧固定连接的第一电动推杆和下滑块顶部固定连接的第一电机，第一电动推杆能够推动下滑块移动，第一电机转动时带动夹紧装置转动，方便了使用者根据不同情况对零件的多个面进行打磨，方便使用。

3、该假捻机制造用打磨装置，通过外罩一侧固定连接的转杆和转杆表面套接的转套，配合连接板顶部固定连接的挡板和挡板底部固定连接的侧板，利用挡板顶部固定连接的把手，能够向下翻动挡板和侧板，将挡板罩设在外罩前方，能够防止打磨时所产生的碎屑溅出伤到使用者，达到了防护的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构的侧视示意图。

图中：1底座、2集尘箱、3风机箱、4固定架、5风扇电机、6风扇、7 气管、8斜板、9控制器、10出尘口、11盖板、12打磨装置、120漏板、121 外罩、122转杆、123转套、124连接板、125挡板、126侧板、127把手、128 下滑轨、129下滑块、1210第一电动推杆、1211第一电机、1212夹紧装置、 1213上滑轨、1214上滑块、1215连接杆、1216螺纹套、1217磨头装置、1218 螺纹杆、1219第二电机、1220转动套、12120转板、12121支撑板、12122电动液压杆、12123夹板、12170电机套、12171第一滑轨、12172第一滑块、 12173打磨电机、12174第二滑块、12175第二滑轨、12176第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种假捻机制造用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部与集尘箱2，底座1的顶部与风机箱3的底部固定连接，风机箱3远离集尘箱2的一侧开设有通孔，风机箱3的一侧与集尘箱2的一侧固定连接，风机箱3 内壁的顶部和底部分别与固定架4的顶部和底部固定连接，固定架4的一侧贯穿连接有风扇电机5，风扇电机5的输出轴与风扇6的一侧固定连接，风机箱3的一侧与气管7的一端插接，气管7的另一端依次贯穿风机箱3的一侧和集尘箱2的一侧并延伸至集尘箱2的内部，气管7的两端均固定连接有防尘网，防尘网起到了防止碎屑和灰尘进入风机箱3的效果，集尘箱2内壁的一侧与斜板8的一侧固定连接，斜板8远离风机箱3的一侧切斜向下，且斜板8的宽度与集尘箱2的宽度相适配，集尘箱2远离风机箱3的一侧与控制器9的一侧固定连接，风扇电机5与控制器9电连接，集尘箱2的一侧开设有出尘口10，且出尘口10位于控制器9的下方，集尘箱2远离风机箱3的一侧与盖板11的一侧铰接，盖板11与出尘口10的大小相适配，集尘箱2的顶部与打磨装置12的底部固定连接，通过风机箱3内壁的顶部固定连接的固定架4和固定架4一侧贯穿连接的风扇电机5，配合风扇电机5输出轴上固定连接的风扇6和风机箱3一侧插接的气管7，使用时，利用控制器9控制风扇电机5转动带动风扇6转动，能够产生吸力将打磨装置12打磨所产生的碎屑和灰尘吸入集尘箱2内，达到了除尘的效果，打磨装置12包括集尘箱2顶部固定连接的漏板120，漏板120为开孔不锈钢板，漏板120的顶部与外罩121的底部固定连接，外罩121起到了一定的防护效果，外罩121的一侧与转杆122 的一侧固定连接，转杆122的表面与转套123的内壁套接，转套123通过固定连接在其顶部的连接板124与挡板125的底部固定连接，挡板125的底部与侧板126的顶部固定连接，且侧板126位于外罩121的左方，挡板125与侧板126均为透明塑料板，方便使用者观察外罩121内部情况，挡板125的顶部与把手127的底部固定连接，通过外罩121一侧固定连接的转杆122和转杆122表面套接的转套123，配合连接板124顶部固定连接的挡板125和挡板125底部固定连接的侧板126，使用时，利用挡板125顶部固定连接的把手127，能够向下翻动挡板125和侧板126，将挡板125罩设在外罩121前方，能够防止打磨时所产生的碎屑溅出伤到使用者，达到了防护的效果，漏板120 的顶部与下滑轨128的底部固定连接，下滑轨128与下滑块129滑动连接，下滑块129通过固定连接在其一侧的第一电动推杆1210与外罩121内壁的一侧固定连接，下滑块129的顶部与第一电机1211的底部固定连接，第一电机 1211的输出轴与夹紧装置1212的一侧固定连接，通过漏板120顶部固定连接的下滑轨128和与下滑轨128滑动连接的下滑块129，配合下滑块129一侧固定连接的第一电动推杆1210和下滑块129顶部固定连接的第一电机1211，使用时，利用控制器9控制第一电动推杆1210伸缩，带动下滑块129和夹紧装置1212横向移动，控制第一电机1211转动带动夹紧装置1212转动，第一电动推杆1210能够推动下滑块129移动，第一电机1211转动时带动夹紧装置 1212转动，方便了使用者根据不同情况对零件的多个面进行打磨，方便使用，夹紧装置1212包括第一电机1211输出轴上固定连接的转板12120，转板12120 的一侧与支撑板12121的一侧固定连接，支撑板12121的底部与电动液压杆 12122的顶部固定连接，电动液压杆12122的底部与夹板12123的顶部固定连接，支撑板12121的数量为四个，且四个支撑板12121对称分布，使用时，利用控制器9控制电动液压杆12122伸长，带动夹板12123移动，能够将需要加工的零件夹持住，方便对零件进行打磨处理，外罩121内壁的顶部与上滑轨1213的顶部固定连接，上滑轨1213与上滑块1214滑动连接，上滑块1214 通过固定连接在其底部的连接杆1215与螺纹套1216的顶部固定连接，螺纹套1216的底部与磨头装置1217的顶部固定连接，磨头装置1217包括螺纹套 1216底部固定连接的电机套12170，电机套12170内壁的一侧与第一滑轨 12171的一侧固定连接，第一滑轨12171与第一滑块12172滑动连接，第一滑块12172的一侧与打磨电机12173的一侧固定连接，打磨电机12173的另一侧与第二滑块12174的一侧固定连接，第二滑块12174与第二滑轨12175滑动连接，第二滑轨12175的一侧与电机套12170内壁的一侧固定连接，打磨电机12173的顶部与第二电动推杆12176的底部固定连接，第二电动推杆 12176的顶部与电机套12170内壁的顶部固定连接，打磨电机12173的输出轴与打磨片12177的顶部固定连接，打磨电机12173与控制器9电连接，且第二电动推杆12176与控制器9电连接，使用时，利用控制器9控制第二电机 1219转动伸缩能够带动上滑块1214横向移动，方便了对零件不同位置进行打磨处理，控制器9控制打磨电机12173工作，带动打磨片12177工作，同时控制第二电动推杆12176工作，推动打磨片12177靠近需要打磨的零件，打磨零件，螺纹套1216的内壁与螺纹杆1218的表面螺纹连接，螺纹杆1218的一端与第二电机1219的输出轴固定连接，第二电机1219的一侧与外罩121 内壁的一侧固定连接，第一电机1211与第二电机1219均与控制器9电连接，且控制器9与第一电动推杆1210电连接，螺纹杆1218的另一端与转动套1220 的内壁套接，该打磨装置结构紧凑，设计合理，适用性强，具有防护和除尘的优点，解决了现在假捻机生产企业所使用的打磨装置不具备防护和除尘功能的问题，方便了假捻机生产使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用夹紧装置1212将需要加工的零件固定住，再利用外罩121 一侧固定连接的转杆122和转杆122表面套接的转套123，配合连接板124顶部固定连接的挡板125和挡板125底部固定连接的侧板126，使用把手127将挡板125和侧板126放下，罩设在外罩121的前方，再利用控制器9分别控制风扇电机5和磨头装置1217工作，风扇电机5将磨头装置1217打磨零件所产生的碎屑吸入集尘箱2内。

综上所述，通过风机箱3内壁的顶部固定连接的固定架4和固定架4一侧贯穿连接的风扇电机5，配合风扇电机5输出轴上固定连接的风扇6和风机箱3一侧插接的气管7，控制器9控制风扇电机5转动带动风扇6转动，能够产生吸力将打磨装置12打磨所产生的碎屑和灰尘吸入集尘箱2内，达到了除尘的效果，通过漏板120顶部固定连接的下滑轨128和与下滑轨128滑动连接的下滑块129，配合下滑块129一侧固定连接的第一电动推杆1210和下滑块129顶部固定连接的第一电机1211，第一电动推杆1210能够推动下滑块 129移动，第一电机1211转动时带动夹紧装置1212转动，方便了使用者根据不同情况对零件的多个面进行打磨，方便使用，通过外罩121一侧固定连接的转杆122和转杆122表面套接的转套123，配合连接板124顶部固定连接的挡板125和挡板125底部固定连接的侧板126，利用挡板125顶部固定连接的把手127，能够向下翻动挡板125和侧板126，将挡板125罩设在外罩121前方，能够防止打磨时所产生的碎屑溅出伤到使用者，达到了防护的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种假捻机制造用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与集尘箱(2)，所述底座(1)的顶部与风机箱(3)的底部固定连接，所述风机箱(3)的一侧与集尘箱(2)的一侧固定连接，所述风机箱(3)内壁的顶部和底部分别与固定架(4)的顶部和底部固定连接，所述固定架(4)的一侧贯穿连接有风扇电机(5)，所述风扇电机(5)的输出轴与风扇(6)的一侧固定连接，所述风机箱(3)的一侧与气管(7)的一端插接，所述气管(7)的另一端依次贯穿风机箱(3)的一侧和集尘箱(2)的一侧并延伸至集尘箱(2)的内部，所述集尘箱(2)内壁的一侧与斜板(8)的一侧固定连接，所述集尘箱(2)远离风机箱(3)的一侧与控制器(9)的一侧固定连接，所述集尘箱(2)的一侧开设有出尘口(10)，且出尘口(10)位于控制器(9)的下方，所述集尘箱(2)远离风机箱(3)的一侧与盖板(11)的一侧铰接，所述集尘箱(2)的顶部与打磨装置(12)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(12)包括集尘箱(2)顶部固定连接的漏板(120)，所述漏板(120)的顶部与外罩(121)的底部固定连接，所述外罩(121)的一侧与转杆(122)的一侧固定连接，所述转杆(122)的表面与转套(123)的内壁套接，所述转套(123)通过固定连接在其顶部的连接板(124)与挡板(125)的底部固定连接，所述挡板(125)的底部与侧板(126)的顶部固定连接，且侧板(126)位于外罩(121)的左方，所述挡板(125)的顶部与把手(127)的底部固定连接，所述漏板(120)的顶部与下滑轨(128)的底部固定连接，所述下滑轨(128)与下滑块(129)滑动连接，所述下滑块(129)通过固定连接在其一侧的第一电动推杆(1210)与外罩(121)内壁的一侧固定连接，所述下滑块(129)的顶部与第一电机(1211)的底部固定连接，所述第一电机(1211)的输出轴与夹紧装置(1212)的一侧固定连接，所述外罩(121)内壁的顶部与上滑轨(1213)的顶部固定连接，所述上滑轨(1213)与上滑块(1214) 滑动连接，所述上滑块(1214)通过固定连接在其底部的连接杆(1215)与螺纹套(1216)的顶部固定连接，所述螺纹套(1216)的底部与磨头装置(1217)的顶部固定连接，所述螺纹套(1216)的内壁与螺纹杆(1218)的表面螺纹连接，所述螺纹杆(1218)的一端与第二电机(1219)的输出轴固定连接，所述第二电机(1219)的一侧与外罩(121)内壁的一侧固定连接，所述螺纹杆(1218)的另一端与转动套(1220)的内壁套接，所述转动套(1220)的一侧与外罩(121)内壁的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(1212)包括第一电机(1211)输出轴上固定连接的转板(12120)，所述转板(12120)的一侧与支撑板(12121)的一侧固定连接，所述支撑板(12121)的底部与电动液压杆(12122)的顶部固定连接，所述电动液压杆(12122)的底部与夹板(12123)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述磨头装置(1217)包括螺纹套(1216)底部固定连接的电机套(12170)，所述电机套(12170)内壁的一侧与第一滑轨(12171)的一侧固定连接，所述第一滑轨(12171)与第一滑块(12172)滑动连接，所述第一滑块(12172)的一侧与打磨电机(12173)的一侧固定连接，所述打磨电机(12173)的另一侧与第二滑块(12174)的一侧固定连接，所述第二滑块(12174)与第二滑轨(12175)滑动连接，所述第二滑轨(12175)的一侧与电机套(12170)内壁的一侧固定连接，所述打磨电机(12173)的顶部与第二电动推杆(12176)的底部固定连接，所述第二电动推杆(12176)的顶部与电机套(12170)内壁的顶部固定连接，所述打磨电机(12173)的输出轴与打磨片(12177)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述气管(7)的两端均固定连接有防尘网，所述风扇电机(5)与控制器(9) 电连接。

6.根据权利要求1所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述风机箱(3)远离集尘箱(2)的一侧开设有通孔，所述盖板(11)与出尘口(10)的大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述斜板(8)远离风机箱(3)的一侧切斜向下，且斜板(8)的宽度与集尘箱(2)的宽度相适配。

8.根据权利要求2所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(1211)与第二电机(1219)均与控制器(9)电连接，且控制器(9)与第一电动推杆(1210)电连接。

9.根据权利要求4所述的一种假捻机制造用打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(12173)与控制器(9)电连接，且第二电动推杆(12176)与控制器(9)电连接。