CN207921381U - 一种水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水龙头，包含水龙头本体和阀芯组件，所述阀芯组件可拆卸地配置于水龙头本体上；所述水龙头本体内具有第一进水通道、第二进水通道和出水通道；所述水龙头本体上还具有沿横向延伸的用以配置阀芯组件的混合水腔，且混合水腔连通第一进水通道、第二进水通道和出水通道；第一进水通道和第二进水通道沿横向相邻配置，且分别沿纵向延伸并贯通所述混合水腔的下侧槽壁；所述出水通道贯通所述混合水腔的上侧槽壁。本实用新型的水龙头的本体成品良率较高。

Description

一种水龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品，具体地，涉及一种水龙头。

背景技术

现有的水龙头一般采用重力铸造工艺或低压铸造工艺成型，其包含砂芯成型、将成型的砂芯配置于模具内、在配置有砂芯的模具内引入热熔铜水、对成型后的水笼头进行冷却，以及将砂芯自成型的水龙头移出等步骤。砂芯的作用在于限定水龙头的水流通道。结合图1至图3，图1和图2分别绘示了一种采用前述重力铸造工艺成型或低压铸造工艺成型的水龙头不同视角下的的示意图，图3绘示了该水龙头的分解图。图1至图3所绘示的水龙头的水龙头本体内形成有第一进水通道10、第二进水通道20和出水通道30。水龙头本体还包含一体成型用以支撑阀芯的阀芯座50。水龙头本体对应于阀芯座50的位置开设有容置阀芯(图未示)的混合水腔。冷热水可分别沿第一进水通道10和第二进水通道20流入阀芯以进行混合，并在混合后经出水通道30流出。水龙头的底部具有对应于第一进水通道10、第二进水通道20和出水通道30的开口10A、20A、30A，阀芯座50具有对应于第一进水通道10、第二进水通道20的开口10B和20B。该水龙头本体一体成型有阀芯座50，为方便水龙头本体成型后出水通道30内的砂芯排出，出水通道30包含与第一进水通道10、第二进水通道20相邻配置的砂芯排出段。

图1至图3所绘示的水龙头结构存在的不足之处在于：一方面，阀芯座50为一体成型，第一进水通道10和第二进水通道20位于阀芯座50内的部分延伸的路径较短且该部分的通道较窄(部位位置的直径可能小于5mm)，导致在成型过程中砂芯可能无法有效地进行支撑，影响成型产品的良率；另一方面，由于阀芯座50的遮挡，出水通道30内的砂芯主要经由连通砂芯排出段的开口30A排出，在砂芯排出后，开口30A需封闭，砂芯排出段在水龙头正常工作时并未发生作用，而且砂芯排出段挤占了第一进水通道10和第二进水通道20的设计空间，使得第一进水通道10和第二进水通道20的流道较窄。有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种水龙头以解决背景技术水龙头所存在的成型率低和设计不合理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水龙头，包含水龙头本体和阀芯组件，所述阀芯组件可拆卸地配置于水龙头本体上；所述水龙头本体内具有第一进水通道、第二进水通道和出水通道；所述水龙头本体上还具有沿横向延伸的用以配置阀芯组件的混合水腔，且混合水腔连通第一进水通道、第二进水通道和出水通道；第一进水通道和第二进水通道沿横向相邻配置，且分别沿纵向延伸并贯通所述混合水腔的下侧槽壁；所述出水通道贯通所述混合水腔的上侧槽壁。

较佳地，所述出水通道包含沿纵向延伸贯通所述混合水腔的上侧槽壁的第一出水段、连通第一出水段且与第一出水段具有预设夹角的第二出水段，所述出水通道的出水口位于所述第二出水段。

较佳地，所述混合水腔为圆筒状的混合水腔。

较佳地，所述第二进水通道的出水口、所述出水通道的进水口、所述第一进水通道的出水口自所述混合水腔的内侧向外侧依次配置。

较佳地，所述第一进水通道的横截面面积与所述第二进水通道的横截面面积的比值介于1.8:1至2.5:1。

较佳地，所述第一进水通道的横截面为长方形，所述第二进水通道的横截面为正方形。

较佳地，所述水龙头本体为采用重力铸造工艺成型或低压铸造工艺一体成型的本体。

较佳地，所述水龙头本体为采用铜制材料的本体。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、相较于现有技术水龙头的阀芯组件的阀芯座一体成型于混合水腔内影响第一进水通道和第二进水通道的成型，本方案的阀芯组件与混合水腔为可拆卸的配置，第一进水通道和第二进水通道直接贯通混合水腔的下侧侧壁，第一进水通道和第二进水通道并不存在流道短而狭窄的部分，本方案有利于提高水龙头的成品良率，避免现有技术砂芯容易断裂的问题；

2、本发明的水龙头本体并不包含一体成型的阀芯座，相较于现有技术，其有利于降低生产原材料成本；

3、本方案的水龙头的出水通道直接贯通混合水腔的上侧侧壁，在水龙头成型后，位于出水通道的砂芯可部分经由混合水腔排出，避免了现有技术额外配置的砂芯排出段挤占第一进水通道和第二进水通道的设计空间的问题，有助于提高第一进水通道和第二进水通道的流道空间。

附图说明

图1和图2分别绘示了现有技术中一种采用重力铸造工艺成型的水龙头本体不同视角下的的示意图；

图3绘示了对应于图1和图2的水龙头本体的分解图；

图4绘示了本实用新型一实施例的水龙头的示意图；

图5绘示了本实用新型一实施例的水龙头的分解图

图6绘示了本实用新型一实施例的水龙头的本体的示意图；

图7绘示了本实用新型一实施例的水龙头的水阀组件的分解图；

图8至图10分别绘示了本实用新型一实施例的水龙头的本体不同分解状态的分解图；图11绘示了本实用新型一实施例的水龙头的本体的剖面图；

图12绘示了本实用新型一实施例的水龙头的本体的剖视图；

图13和图14分别绘示了阀芯座处于不同视角下的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

结合图4和图5，本实用新型的水龙头包含有水龙头本体A和阀芯组件B，阀芯组件B可拆卸地配置于水龙头本体A上。结合图7，阀芯组件B系用于控制水龙头的出水量，其一般包含有阀芯5、阀芯座6、密封环7，各组件的具体作用和相互配合关系系业界习知之，故不再赘述。水龙头的阀芯组件B外接水龙头扳手(图未示)。

结合图5和图6，在本实施例的水龙头本体大致呈“L”形结构。进一步结合图8至图10，本实施例的水龙头本体具有第一进水通道1、第二进水通道2和出水通道3，以及沿横向X延伸的用以配置阀芯组件的混合水腔4，且混合水腔4连通第一进水通道1、第二进水通道2和出水通道3。第一进水通道1和第二进水通道2沿横向X相邻配置，且分别沿纵向Y延伸并贯通混合水腔4的下侧槽壁；出水通道3贯通混合水腔4的上侧槽壁。

结合图4至图14，第一进水通道1的进水口1A、第二进水通道2的进水口2A位于水龙头本体的下侧，且进水口1A和进水口2A相邻配置。本实施例的第一进水通道1具有两个进水口1A，进而可助于成型后砂芯快速排出。在另一实施例中，进水口1A可仅为一个。第二进水通道2的出水口2B、出水通道3的进水口3A、第一进水通道1的出水口1B自混合水腔4的内侧向外侧依次配置。本实施例的混合水腔4为圆筒状的混合水腔，混合水腔4的内壁具有内螺纹，以便带有外螺丝的阀芯进行安装。结合图13和图14，阀芯座6大致大圆柱形，其具有水流通道6A、6B和6C，各水流通道的一水流开口位于阀芯座6的上下端而，水流通道6A的另一水流开口位于阀芯座6的底面，水流通道6B和6C的另一水流开口位于阀芯座6的侧面。水流可沿第一进水通道1的出水口1B进入水流通道6C，水流可沿第二进水通道2的出水口2B进入水流通道6B，沿水流通道6C和6B流出的水流混合通过水流通道6A进入进水口3A，然后从出水通道3流出到出水口3B。

本实施例的出水通道3包含沿纵向延伸贯通混合水腔4的上侧槽壁的第一出水段、连通第一出水段且与第一出水段具有预设夹角a的第二出水段，出水通道3的出水口3B位于第二出水段。预设夹角a例如为110度。

结合图11，第一进水通道1的横截面面积与第二进水通道2的横截面面积的比值可介于1.8:1至2.5:1，例如为2：1。第一进水通道1用于流通冷水，而第二进水通道2用于流通热水。本实施例第一进水通道1的横截面为长方形，所述第二进水通道2的横截面为正方形。

本实施例的水龙头本体可为采用重力铸造工艺或低压铸造工艺成型的一体成型本体。一体成型系指水龙头本体的第一进水通道、第二进水通道和出水通道三部分为通过背景技术中所描述的工艺步骤一次性成型出来，而非分别成型后再通过拼接方式连接成一体。水龙头本体为采用铜制材料的本体。

相较于现有技术水龙头的阀芯组件的阀芯座一体成型于混合水腔内影响第一进水通道和第二进水通道的成型，本方案的阀芯组件与混合水腔为可拆卸的配置，第一进水通道和第二进水通道直接贯通混合水腔的下侧侧壁，第一进水通道和第二进水通道并不存在流道短而狭窄的部分，本方案有利于提高水龙头的成品良率；另外，本方案的水龙头的出水通道直接贯通混合水腔的上侧侧壁，在水龙头成型后，位于出水通道的砂芯可部分经由混合水腔排出，避免了现有技术额外配置的砂芯排出段挤占第一进水通道和第二进水通道的设计空间的问题，有助于提高第一进水通道和第二进水通道的流道空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水龙头，其特征在于，包含水龙头本体(A)和阀芯组件(B)，所述阀芯组件可拆卸地配置于水龙头本体(A)上；所述水龙头本体(A)内具有第一进水通道(1)、第二进水通道(2)和出水通道(3)；所述水龙头本体上(A)还具有沿横向延伸的用以配置阀芯组件(B)的混合水腔(4)，且混合水腔(4)连通第一进水通道(1)、第二进水通道(2)和出水通道(3)；第一进水通道(1)和第二进水通道(2)沿横向相邻配置，且分别沿纵向延伸并贯通所述混合水腔(4)的下侧槽壁；所述出水通道(3)贯通所述混合水腔(4)的上侧槽壁。

2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述出水通道(3)包含沿纵向延伸贯通所述混合水腔(4)的上侧槽壁的第一出水段、连通第一出水段且与第一出水段具有预设夹角(a)的第二出水段，所述出水通道(3)的出水口(3B)位于所述第二出水段。

3.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述混合水腔(4)为圆筒状的混合水腔。

4.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述第二进水通道(2)的出水口(2B)、所述出水通道(3)的进水口(3A)、所述第一进水通道(1)的出水口(1B)自所述混合水腔的内侧向外侧依次配置。

5.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述第一进水通道(1)的横截面面积与所述第二进水通道(2)的横截面面积的比值介于1.8:1至2.5:1。

6.根据权利要求5所述的水龙头，其特征在于，所述第一进水通道(1)的横截面为长方形，所述第二进水通道(2)的横截面为正方形。

7.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述水龙头本体为采用重力铸造工艺或低压铸造工艺成型一体成型的本体。

8.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述水龙头本体为采用铜制材料的本体。