CN207920925U - 一种全角风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全角风扇，包括筒形壳体、定子永磁磁极、转子铁芯和转子绕组和转子主轴，筒形壳体的轴心竖直设置，筒形壳体、定子永磁磁极、转子铁芯和转子主轴同轴，定子永磁磁极固定在筒形壳体的径向内侧面，转子铁芯位于定子永磁磁极的径向内侧，转子铁芯固定安装在转子主轴上，筒形壳体的径向侧面均匀分布有出风孔，筒形壳体的轴向上端面均匀分布有进风孔，转子铁芯的径向外侧面包括槽形面和凸面，槽形面安装转子绕组，凸面均匀分布有径向孔，转子铁芯的轴向上端面设置有沿轴向方向的轴向孔，轴向孔与径向孔贯通；本实用新型具有吹风范围大，风流不间断的优点。

Description

一种全角风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种全角风扇。

背景技术

现有的风扇主要是多采用叶片产生气流，叶片式风扇主要包括叶轮和电机，电机用于驱动叶轮转动，叶片式风扇的吹风特点是；从后侧进风，从前侧出风；叶片式风扇产生的风只能吹向风扇的前侧面，吹风的空间角度范围较小；为了克服吹风范围小的问题，部分风扇加装有叶轮摆动机构，使叶轮围绕竖直轴左右摆动，从而使风流能周期性的吹向风扇的左、右侧和前侧。但是该种叶片式风扇仍无法吹向后侧，且叶轮左右摆动时，风扇的左、右侧和前侧只有周期性的风流，炎热天气，让人极为不舒服。

发明内容

本实用新型的技术目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种吹风范围大，且能不间断吹风的风扇。

为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种全角风扇，特征在于：包括筒形壳体1、定子永磁磁极2、转子铁芯3和转子绕组4和转子主轴5；筒形壳体1的轴心竖直设置，筒形壳体1的轴向下端设置有座体11，筒形壳体1的径向侧面均匀分布有出风孔12，筒形壳体1轴向上端面均匀分布有进风孔13；筒形壳体1的径向内侧面间隔安装有多对定子永磁磁极2；转子铁芯3位于定子永磁磁极2的径向内侧，转子铁芯3的外侧面与定子永磁磁极2的内侧面相互间隔，转子铁芯3的径向内侧固定在转子主轴5，转子主轴5通过轴承固定在筒形壳体1的轴向两端；转子铁芯3的径向外侧面包括槽形面31和凸面32，槽形面31与凸面32间隔环形分布，槽形面31安装转子绕组4，凸面32均匀分布有径向孔33，转子铁芯3的轴向上端面设置有沿轴向方向的轴向孔34，轴向孔34与径向孔33贯通；转子绕组4的接线端通过电刷41与电源线6电线连接，电刷41位于转子铁芯3的轴向下端部。

工作原理：当转子绕组4通电时，用于受定子永磁磁极2的作用，产生安培力，从而产生转动力矩，使转子铁芯3转动，也即电机工作原理；由于转子铁芯3转动时，径向孔33中的空气受离心力的作用，产生向径向外侧方向的气压，使径向孔33中的空气不断的从径向外端口喷出，并使轴向孔3不断从端口和进风孔13吸入空气；径向孔33喷出的空气从筒形壳体1径向侧面的出风孔12流出，从而达到吹风的效果；由于转子铁芯3中径向孔33喷出的气流是各向均匀不间断喷出，因此吹风角度是360°全角范围，且吹出的风流是不间断的。

有益效果：本申请技术方案所述全角风扇具有吹风范围大，风流不间断的优点；另外，由于本方案所述全角风扇将转动驱动结构（原电机结构）和风流产生结构设计为一体化，该种全角风扇省去了叶轮结构，且能有效带走电机机芯中产生的热量，避免电机机芯积热烧毁。由于本申请所述全角风扇具有散热性好，吹风范围为360°全角，本申请技术方案所述全角风扇的可承受功率较大，适合应用于公共场所。

进一步优化说明，所述筒形壳体1的出风孔12成竖向方条形，所述筒形壳体1的进风孔13为网孔形。采用该结构，能减小出风孔12的风阻，且能有效避免进风孔13吸入较大的杂物。

进一步优化说明，所述筒形壳体1的轴向上端内侧面还设置有隔风圈14，隔风圈14位于进风孔13的径向外侧。采用该结构，能有效避免径向孔33中部分风流直接进入轴向孔3。

附图说明

图1为实施例一的垂直剖视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视面结构示意图；

图中：1为筒形壳体、11为座体、12为出风孔、13为进风孔、14为隔风圈、2为定子永磁磁极、3为转子铁芯、31为槽形面、32为凸面、33为径向孔、34为轴向孔、4为转子绕组、41为电刷、5为转子主轴、51为轴承、6为电源线。

具体实施方式

以下为参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式：

实施例一：

如图1和图2所示，一种全角风扇，包括筒形壳体1、定子永磁磁极2、转子铁芯3和转子绕组4和转子主轴5；筒形壳体1的轴心竖直设置，筒形壳体1的轴向下端设置有座体11，筒形壳体1的径向侧面均匀分布有出风孔12，筒形壳体1轴向上端面均匀分布有进风孔13；筒形壳体1的径向内侧面间隔安装有多对定子永磁磁极2；转子铁芯3位于定子永磁磁极2的径向内侧，转子铁芯3的外侧面与定子永磁磁极2的内侧面相互间隔，转子铁芯3的径向内侧固定在转子主轴5，转子主轴5通过轴承51固定在筒形壳体1的轴向两端；转子铁芯3的径向外侧面包括槽形面31和凸面32，槽形面31与凸面32间隔环形分布，槽形面31安装转子绕组4，凸面32均匀分布有径向孔33，转子铁芯3的轴向上端面设置有沿轴向方向的轴向孔34，轴向孔34与径向孔33贯通；转子绕组4的接线端通过电刷41与电源线6电线连接，电刷41位于转子铁芯3的轴向下端部。

作为上述实施方式的进一步说明，所述筒形壳体1的出风孔12成竖向方条形，所述筒形壳体1的进风孔13为网孔形。采用该结构，能减小出风孔12的风阻，且能有效避免进风孔13吸入较大的杂物。

作为上述实施方式的进一步说明，所述筒形壳体1的轴向上端内侧面还设置有隔风圈14，隔风圈14位于进风孔13的径向外侧。采用该结构，能有效避免径向孔33中部分风流直接进入轴向孔3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全角风扇，特征在于：包括筒形壳体（1）、定子永磁磁极（2）、转子铁芯（3）和转子绕组（4）和转子主轴（5）；筒形壳体（1）的轴心竖直设置，筒形壳体（1）的轴向下端设置有座体（11），筒形壳体（1）的径向侧面均匀分布有出风孔（12），筒形壳体（1）轴向上端面均匀分布有进风孔（13）；筒形壳体（1）的径向内侧面间隔安装有多对定子永磁磁极（2）；转子铁芯（3）位于定子永磁磁极（2）的径向内侧，转子铁芯（3）的外侧面与定子永磁磁极（2）的内侧面相互间隔，转子铁芯（3）的径向内侧固定在转子主轴（5），转子主轴（5）通过轴承（51）固定在筒形壳体（1）的轴向两端；转子铁芯（3）的径向外侧面包括槽形面（31）和凸面（32），槽形面（31）与凸面（32）间隔环形分布，槽形面（31）安装转子绕组（4），凸面（32）均匀分布有径向孔（33），转子铁芯（3）的轴向上端面设置有沿轴向方向的轴向孔（34），轴向孔（34）与径向孔（33）贯通；转子绕组（4）的接线端通过电刷（41）与电源线（6）电线连接，电刷（41）位于转子铁芯（3）的轴向下端部。

2.根据权利要求1所述的全角风扇，其特征在于：所述筒形壳体（1）的出风孔（12）成竖向方条形，所述筒形壳体（1）的进风孔（13）为网孔形。

3.根据权利要求1所述的全角风扇，其特征在于：所述筒形壳体（1）的轴向上端内侧面还设置有隔风圈（14），隔风圈（14）位于进风孔（13）的径向外侧。