CN207920173U - 一种激光加工系统的安全防护房体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光加工系统的安全防护房体，包括墙体和骨架，所述墙体包括多块标准化型材板，各所述标准化型材板可拆卸连接，所述骨架为钢结构框架，所述骨架位于所述墙体内侧，所述墙体和所述骨架为完全分离式安装。本实用新型中钢结构骨架与防护房墙体分离式安装，大量减少螺钉螺栓安装量，显著提升房体安装和拆卸效率，防护房墙体采用型材一体成型，无外置螺钉痕迹，显著由于外观视觉效果。

Description

一种激光加工系统的安全防护房体

技术领域

本实用新型涉及激光加工安全领域，更具体地，涉及一种激光加工系统的安全防护房体。

背景技术

在激光加工应用中，激光防护房的安全性能极其重要，目前大多数防护房均可满足安全性能。然而在大功率加工环境下，尤其对于汽车、船舶等大型零部件加工时，防护房体的强度要求以及体积要求均高于激光常规防护房。目前已公开的较新申请文件中，均是采用型材与房体骨架用螺栓固定连接的方式建造防护房，此方法可以保证房体按加工要求形成封闭体，然而由于型材与房体骨架连接，螺钉使用量大，使得防护房的安装及拆卸工作量较大。

因此有必要设计一种结构简单、合理利用空间且易拆装的激光加工系统的安全防护房体，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了结构简单、合理利用空间且易拆装的激光加工系统的安全防护房体，能在保证激光加工环境安全的同时，显著减少房体拆装的工作量。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种激光加工系统的安全防护房体，包括墙体和骨架，所述墙体包括多块标准化型材板，各所述标准化型材板可拆卸连接，所述骨架为钢结构框架，所述骨架位于所述墙体内侧，所述墙体和所述骨架为完全分离式安装。

进一步地，所述房体分为若干独立工作空间，所述独立工作空间包括上层空间和下层空间，所述上层空间包括外围设备放置区，所述下层空间包括激光加工区、待加工区、检测区，各个所述独立工作空间之间均设置有开关门，所述激光加工区和待加工区均设置有观察窗。

进一步地，所述钢结构框架包括立柱、安全防护栏、楼梯和盖板，所述立柱放置于地面上，所述立柱顶端设有一层横梁框，所述横梁框上安装有盖板，所述安全护栏位于所述楼梯入口处，所述楼梯由所述下层空间的底部延伸至所述上层空间。

进一步地，所述开关门为移动式或推拉式门板，所述观察窗为移动式或推拉式窗户板。

进一步地，所述标准化型材板包括卡槽式面板、型材角柱、T型板及短连接板，所述卡槽式面板为多个，各所述卡槽式面板设置于所述房体的四个侧壁上，于所述房体的转角处均设置有型材角柱，所述T型板设置在所述房体地面上，且在所述开关门及所述观察窗处均设置有短连接板。

进一步地，所述开关门位置及所述观察窗位置均设有短连接板和悬空的卡槽式面板，所述短连接板与所述悬空的卡槽式面板通过螺栓连接。

进一步地，所述卡槽式面板的截面呈长方形，所述卡槽式面板的短边两侧均设置有卡槽和沿顺时针方向的卡钩，所述卡槽式面板的长边两侧均设置有螺栓连接槽。

进一步地，所述卡槽式面板包括正常卡槽式面板和悬空的卡槽式面板，所述正常卡槽式面板的长度大于所述悬空的卡槽式面板的长度。

进一步地，所述型材角柱设有沿顺时针方向的卡钩，所述型材角柱截面呈90°转角或T 型角，所述转角内侧相邻的两个面上均设置有卡槽和沿顺时针方向的卡钩。

更进一步地，所述T型板放置于地面上，所述T型板与所述卡槽式面板螺栓连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种激光加工系统的安全防护房体，钢结构骨架与防护房墙体分离式安装，大量减少螺钉螺栓安装量，显著提升房体安装和拆卸效率；

2、本实用新型提供的一种激光加工系统的安全防护房体，防护房体设置两层空间，提供厂房空间利用率；两层空间将加工区域与外围设备放置区域分开，有效保护各个加工区间的安全性；采用上下两层式放置的方式，可显著优化水、电、线路的路线设计；

3、本实用新型提供的一种激光加工系统的安全防护房体，防护房墙体采用型材一体成型，无外置螺钉痕迹，显著由于外观视觉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种激光加工系统的安全防护房体的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种激光加工系统的安全防护房体的墙体部分横向截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种激光加工系统的安全防护房体的墙体门窗处所用的卡槽式面板、型材角柱及其拼接方式；

图4为本实用新型实施例提供的一种激光加工系统的安全防护房体的钢结构骨架结构图。

图5为本实用新型实施例提供的一种激光加工系统的安全防护房体的钢结构骨架俯视图。

1、墙体；10、标准化型材板；101、卡槽式面板；102、型材角柱；103、T型板；104、短连接板；1011、正常卡槽式面板；1012、悬空的卡槽式面板；2、骨架；20、钢结构框架； 201、立柱；202、安全防护栏；203、楼梯；204、盖板；3、观察窗；4、开关门；5、上层空间；6、下层空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种激光加工系统的安全防护房体，包括墙体 1和骨架2，所述墙体1包括多块标准化型材板10，各所述标准化型材板10可拆卸连接，所述骨架2为钢结构框架20，所述骨架2位于所述墙体1内侧，所述墙体1和所述骨架2为完全分离式安装。本实用新型实施例中，所述墙体1与所述骨架2分离安装，所述墙体1包围与所述骨架2的外侧，二者之间不存在螺钉螺栓或其他紧固连接方式。由于墙面主体采用拼接形式，且墙面与钢结构骨架分离安装，采用这种安装方式大量减少了螺钉、螺栓的使用量，显著减少了安装工作量，从而提升安装效率；同时，由于表面看不到螺钉或螺栓，在视觉上也显著增加美观性。在进行激光安全防护房安装时，先将钢结构骨架整体安装于地面上，再针对墙体的各个模块进行型材板的拼接，最后将拼接好的型材板进行螺栓紧固，即可安装好房体。待拆卸防护房体时，按照与安装时顺序相反步骤即可。

优化上述实施例，如图1所示，所述房体分为若干独立工作空间，所述独立工作空间包括上层空间5和下层空间6，所述上层空间5包括外围设备放置区，所述下层空间6包括激光加工区、待加工区、检测区，各个所述独立工作空间之间均设置有开关门4，所述激光加工区和待加工区均设置有观察窗3。本实用新型实施例提供一种激光加工系统的安全防护房体，将防护房设置成两层的形式，充分利用空间，有效提高了厂房的利用率；采用二层分区的结构形式，有效保证了各个工作区域的独立性及安全性。

优化上述实施例，所述开关门4为移动式或推拉式门板，所述观察窗3为移动式或推拉式窗户板。

优化上述实施例，如图4-图5所示，所述钢结构框架20包括立柱201、安全防护栏202、楼梯203和盖板204，所述立柱201放置于地面上，所述立柱201顶端设有一层横梁框，所述横梁框上安装有盖板204，所述安全护栏202位于所述楼梯203入口处，所述楼梯203由所述下层空间6的底部延伸至所述上层空间5。所述楼梯203方便工作人员进出各独立工作空间。

优化上述实施例，如图2-图3所示，所述标准化型材板10包括卡槽式面板101、型材角柱102、T型板103及短连接板104，所述卡槽式面板101为多个且各所述卡槽式面板101设置于所述房体的四个侧壁上，于所述房体的转角处均设置有型材角柱，所述T型板103设置在所述房体地面上，且在所述开关门4及所述观察窗3处均设置有短连接板104。具体地，所述墙体为四面环绕形，完全由型材拼接而成，墙面主体上通过多个卡槽式面板101卡紧连接，在卡槽式面板101上下两端通过各设置一条T型板103进行进一步紧固，所述T型板103放置于地面上，所述T型板103与所述卡槽式面板101螺栓连接。在墙体底端，T型板103 放置于地面上，通过设置于卡槽式面板101一侧内的螺栓105与墙体连接，并对墙体作进一步固定。

优化上述实施例，如图2-图3所示，所述卡槽式面板101的截面呈长方形，所述卡槽式面板101的短边两侧均设置有卡槽和沿顺时针方向的卡钩，所述卡槽式面板101的长边两侧均设置有螺栓连接槽。具体地，墙面主体上通过多个卡槽式面板101卡紧连接。

优化上述实施例，如图3所示，所述卡槽式面板101包括正常卡槽式面板1011和悬空的卡槽式面板1012，所述正常卡槽式面板1011的长度大于所述悬空的卡槽式面板1012的长度。如图3所示，所述开关门4位置及所述观察窗3位置均设有短连接板104和悬空的卡槽式面板1012，所述短连接板104与所述悬空的卡槽式面板1012通过螺栓105连接。

优化上述实施例，如图2-图3所示，所述型材角柱102截面呈90°转角或T型角，所述转角内侧相邻的两个面上均设置有卡槽和沿顺时针方向的卡钩。具体地，所述型材角柱102截面呈90°转角，与其他型材连接的两个转角面上分别各设置有两个卡槽，卡钩沿顺时针方向设置。

优化上述实施例，如图2所示，所述T型板103放置于地面上，所述T型板103与所述卡槽式面板101螺栓连接。具体地，在墙体底端，T型板103放置于地面上，通过设置于卡槽式面板101一侧内的螺栓105与墙体连接，并对墙体作进一步固定。

在进行激光安全防护房安装时，先将钢结构骨架200整体安装于地面上，再针对墙体的各个模块进行型材板卡槽式面板101与型材角柱102的拼接，最后将拼接好的型材板与T型板103与短连接板104进行螺栓105紧固，即可安装好房体。待拆卸防护房体时，按照与安装时顺序相反步骤即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，包括墙体(1)和骨架(2)，所述墙体(1)包括多块标准化型材板(10)，各所述标准化型材板(10)可拆卸连接，所述骨架(2)为钢结构框架(20)，所述骨架(2)位于所述墙体(1)内侧，所述墙体(1)和所述骨架(2)为完全分离式安装。

2.如权利要求1所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述房体分为若干独立工作空间，所述独立工作空间包括上层空间(5)和下层空间(6)，所述上层空间(5)包括外围设备放置区，所述下层空间(6)包括激光加工区、待加工区、检测区，各个所述独立工作空间之间均设置有开关门(4)，所述激光加工区和待加工区均设置有观察窗(3)。

3.如权利要求2所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述钢结构框架(20)包括立柱(201)、安全防护栏(202)、楼梯(203)和盖板(204)，所述立柱(201)放置于地面上，所述立柱(201)顶端设有一层横梁框，所述横梁框上安装有盖板(204)，所述安全防护栏(202)位于所述楼梯(203)入口处，所述楼梯(203)由所述下层空间(6)的底部延伸至所述上层空间(5)。

4.如权利要求2所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述开关门(4)为移动式或推拉式门板，所述观察窗(3)为移动式或推拉式窗户板。

5.如权利要求2所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述标准化型材板(10)包括卡槽式面板(101)、型材角柱(102)、T型板(103)及短连接板(104)，所述卡槽式面板(101)为多个，各所述卡槽式面板(101)设置于所述房体的四个侧壁上，于所述房体的转角处均设置有型材角柱，所述T型板(103)设置在所述房体地面上，且在所述开关门(4)及所述观察窗(3)处均设置有短连接板(104)。

6.如权利要求5所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述开关门(4)位置及所述观察窗(3)位置均设有短连接板(104)和悬空的卡槽式面板(1012)，所述短连接板(104)与所述悬空的卡槽式面板(1012)通过螺栓(105)连接。

7.如权利要求5所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述卡槽式面板(101)的截面呈长方形，所述卡槽式面板(101)的短边两侧均设置有卡槽，所述卡槽式面板(101)的长边一侧设置有螺栓连接槽，所述卡槽式面板(101)的长边另一侧设有沿顺时针方向的卡钩。

8.如权利要求5所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述卡槽式面板(101)包括正常卡槽式面板(1011)和悬空的卡槽式面板(1012)，所述正常卡槽式面板(1011)的长度大于所述悬空的卡槽式面板(1012)的长度。

9.如权利要求5所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述型材角柱(102)截面呈90°转角或T型角，所述转角内侧相邻的两个面上均设置有卡槽和沿顺时针方向的卡钩。

10.如权利要求5所述的一种激光加工系统的安全防护房体，其特征在于，所述T型板(103)放置于地面上，所述T型板(103)与所述卡槽式面板(101)螺栓连接。