CN207918960U - 一种酸洗池酸液循环加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酸洗加热设备技术领域，且公开了一种酸洗池酸液循环加热装置，包括底座，底座的顶端从左至右依次固定安装有电热蒸汽发生器、支撑台、回收水箱和液泵，支撑台的顶端固定安装有换热箱，换热箱的内腔通过两个隔板分隔为三个功能区。该酸洗池酸液循环加热装置，通过液泵将酸洗液从酸洗池中抽出，经过热交换器Ⅱ，与电热蒸汽发生器传来的高温蒸汽进行换热，对导油管中的油进行加热，加热后的热油再经过热交换器Ⅰ，与内导液管内的酸洗液进行换热，从而达到对酸洗液加热的目的，通过此种方式加热酸洗液不仅能够提高加热效率，保证酸洗液均匀受热，温度相同，而且多层次的密封措施，使得热油难以大量泄露以致引发生产安全隐患。

Description

一种酸洗池酸液循环加热装置

技术领域

本实用新型涉及酸洗加热设备技术领域，具体为一种酸洗池酸液循环加热装置。

背景技术

酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，在对钢管等进行酸洗时，为了需要保证酸液在一定温度下工作，往往需要对酸液进行不断的加热以保持恒温。现有技术中，大多是在酸洗池中采用热油和换热管对酸液加热，由于酸洗池的面积较大，不仅需要大面积的换热管和不断供给的热油，加热成本高，而且因为酸洗池面积大的原因，难以将酸洗池不同深度及不同位置的酸液温度达到相同，从而影响钢管等酸洗工艺的质量效果达不到标准，影响酸洗工艺的效率，同时，在生产中，由于法兰等密封措施出现泄露情况时，导热油泄露进入生产设备，遇氧化剂或催化剂会剧烈燃烧，甚至产生爆炸，存在严重的生产安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸洗池酸液循环加热装置，具备资源循环利用、加热成本低、加热效率高、对酸洗液均匀加热和防止泄露导热油导致爆炸的事故发生等优点，解决了加热成本高、加热效率低、加热不均匀和存在生产安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述资源循环利用、加热成本低、加热效率高、对酸洗液均匀加热和防止泄露导热油导致爆炸的事故发生的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗池酸液循环加热装置，包括底座，所述底座的顶端从左至右依次固定安装有电热蒸汽发生器、支撑台、回收水箱和液泵，所述支撑台的顶端固定安装有换热箱，所述换热箱的内腔通过两个隔板分隔为三个功能区，且从下至上依次为第一换热区、保温区和第二换热区，所述第一换热区和第二换热区的内腔分别固定安装有热交换器Ⅰ和热交换器Ⅱ，所述热交换器Ⅱ的热媒进口通过连接阀门与导气管的一端连通，所述导气管的另一端与电热蒸汽发生器的蒸汽出口连通，所述电热蒸汽发生器的一侧固定安装有供水箱，所述热交换器Ⅱ的热媒出口通过连接阀门与冷凝管的一端连通，所述冷凝管的另一端与回收水箱的进水口连通，所述热交换器Ⅱ的冷媒进口与进油管的一端连通，所述热交换器Ⅱ的冷媒出口通过导油管与热交换器Ⅰ的热媒进口连通，所述热交换器Ⅰ的热媒出口通过连接阀门与出油管的一端连通，所述热交换器Ⅰ的冷媒进口通过内导液管与位于换热箱顶端的外导液管一端连通，所述热交换器Ⅰ的冷媒出口通过连接阀门与出液管的一端连通，所述外导液管的另一端与液泵的出液口连通，所述液泵的进液口与进液管的一端连通。

优选的，所述连接阀门包括阀门管，所述阀门管的两端分别与法兰板Ⅰ和法兰板Ⅱ的一侧固定连接，所述法兰板Ⅰ和法兰板Ⅱ的另一侧分别与对应位置导管的一端通过法兰连接并密封，所述阀门管的顶端固定安装有阀门开关。

优选的，所述换热箱的外壁包裹一层保温海绵，且保温海绵的外表涂抹一层环氧乙烯基酯树脂。

优选的，所述导油管在保温区的内腔采用S型盘状布置，且盘状周期至少为一个。

优选的，所述热交换器Ⅱ热媒管内的热油流速低于热交换器Ⅱ冷媒腔的高温蒸汽流速。

优选的，所述内导液管、外导液管、出液管和进液管的材料均使用酚醛环氧乙烯基树脂，且管壁外层使用的材料为间苯不饱和聚酯树脂。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸洗池酸液循环加热装置，具备以下有益效果：

1、该酸洗池酸液循环加热装置，通过液泵将酸洗液从酸洗池中抽出，经过热交换器Ⅱ，与电热蒸汽发生器传来的高温蒸汽进行换热，对导油管中的油进行加热，加热后的热油再经过热交换器Ⅰ，与内导液管内的酸洗液进行换热，从而达到对酸洗液加热的目的，通过此种方式加热酸洗液不仅能够提高加热效率，保证酸洗液均匀受热，温度相同，而且多层次的密封措施，使得热油难以大量泄露以致引发生产安全隐患。

2、该酸洗池酸液循环加热装置，通过电热蒸汽发生器将高温蒸汽输送至换热箱，剩余的尾气再经过冷凝回收，实现水资源再利用，同时通过液泵控制电机转速从而控制抽取酸洗液的速度，将抽取酸洗液加热后再将酸洗液输送回酸洗池，保证了二者的进出平衡，从而实现对酸洗池中的酸洗液进行循环加热，酸洗工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热箱内部管道连接结构示意图；

图3为本实用新型连接阀门结构示意图。

图中：1底座、2电热蒸汽发生器、3支撑台、4回收水箱、5液泵、6换热箱、7隔板、8第一换热区、9保温区、10第二换热区、11热交换器Ⅰ、12热交换器Ⅱ、13连接阀门、131阀门管、132法兰板Ⅰ、133法兰板Ⅱ、134阀门开关、14导气管、15供水箱、16冷凝管、17进油管、18导油管、19出油管、20内导液管、21外导液管、22出液管、23进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种酸洗池酸液循环加热装置，包括底座1，底座1的顶端从左至右依次固定安装有电热蒸汽发生器2、支撑台3、回收水箱4和液泵5，电热蒸汽发生器2为现已公开的技术产品，可通过电加热将液态水转化为高温气态水，支撑台3的顶端固定安装有换热箱6，换热箱6的外壁包裹一层保温海绵，且保温海绵的外表涂抹一层环氧乙烯基酯树脂，保温海绵可对换热箱6进行保温，以免箱内热量过快散发到空气中，造成热资源浪费，同时，环氧乙烯基酯树脂具有很好的耐腐蚀性能，适合在酸蚀环境中使用，通过电热蒸汽发生器2将高温蒸汽输送至换热箱6，剩余的尾气再经过冷凝回收，实现水资源再利用，同时通过液泵5控制电机转速从而控制抽取酸洗液的速度，将抽取酸洗液加热后再将酸洗液输送回酸洗池，保证了二者的进出平衡，从而实现对酸洗池中的酸洗液进行循环加热，酸洗工作效率高，换热箱6的内腔通过两个隔板7分隔为三个功能区，且从下至上依次为第一换热区8、保温区9和第二换热区10，第一换热区8和第二换热区10的内腔分别固定安装有热交换器Ⅰ11和热交换器Ⅱ12，热交换器Ⅰ11和热交换器Ⅱ12均为现已公开的技术产品，其结构包括热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口，内部冷媒与热媒管道密封互不影响，热交换器Ⅱ12热媒管内的热油流速低于热交换器Ⅱ12冷媒腔的高温蒸汽流速，保证在进行热交换时，冷媒始终接触的都是高温的热媒，从而换热加热效率更高，通过液泵5将酸洗液从酸洗池中抽出，经过热交换器Ⅱ12，与电热蒸汽发生器2传来的高温蒸汽进行换热，对导油管18中的油进行加热，加热后的热油再经过热交换器Ⅰ11，与内导液管20内的酸洗液进行换热，从而达到对酸洗液加热的目的，通过此种方式加热酸洗液不仅能够提高加热效率，保证酸洗液均匀受热，温度相同，而且多层次的密封措施，使得热油难以大量泄露以致引发生产安全隐患，热交换器Ⅱ12的热媒进口通过连接阀门13与导气管14的一端连通，连接阀门13包括阀门管131，阀门管131的两端分别与法兰板Ⅰ132和法兰板Ⅱ133的一侧固定连接，法兰板Ⅰ132和法兰板Ⅱ133的另一侧分别与对应位置导管的一端通过法兰连接并密封，阀门管131的顶端固定安装有阀门开关134，导气管14的另一端与电热蒸汽发生器2的蒸汽出口连通，电热蒸汽发生器2的一侧固定安装有供水箱15，热交换器Ⅱ12的热媒出口通过连接阀门13与冷凝管16的一端连通，冷凝管16的另一端与回收水箱4的进水口连通，热交换器Ⅱ12的冷媒进口与进油管17的一端连通，热交换器Ⅱ12的冷媒出口通过导油管18与热交换器Ⅰ11的热媒进口连通，导油管18在保温区9的内腔采用S型盘状布置，且盘状周期至少为一个，换热时，由于需要导油管18中的热油流速高于内导液管20内的酸洗液流速，为保证导油管18能够不断的向热交换器Ⅰ11内输送高温热油，在换热箱6内设置一个保温区9，同时保温区9内的导油管18盘状设计，可增加保温区9内导油管18的长度，从而增加了导油管18的储备热油量，热交换器Ⅰ11的热媒出口通过连接阀门13与出油管19的一端连通，出油管19的另一端通过油泵与进油管17组成一个热油循环回路，热交换器Ⅰ11的冷媒进口通过内导液管20与位于换热箱6顶端的外导液管21一端连通，热交换器Ⅰ11的冷媒出口通过连接阀门13与出液管22的一端连通，外导液管21的另一端与液泵5的出液口连通，液泵5的进液口与进液管23的一端连通，内导液管20、外导液管21、出液管22和进液管23的材料均使用酚醛环氧乙烯基树脂，且管壁外层使用的材料为间苯不饱和聚酯树脂，酚醛环氧乙烯基树脂和间苯不饱和聚酯树脂均具有防酸腐蚀性能，但酚醛环氧乙烯基树脂较间苯不饱和聚酯树脂的价格相对要高，故而分层布置可综合节省生产成本。

工作时，启动电热蒸汽发生器2，产生的高温水蒸气通过导气管14进入热交换器Ⅱ12的热媒管道内腔，再从热交换器Ⅱ12的热媒出口流出，经过冷凝管16进入回收水箱4中，然后启动油泵，将油从进油管17进入热交换器Ⅱ12的冷媒管内腔，与热交换器Ⅱ12中热媒管内的高温蒸汽进行换热，换热后的热油经过导油管18进入热交换器Ⅰ11的热媒管内腔，再从热交换器Ⅰ11的热媒出口流出并进入出油管19，实现一个热油循环回路，再启动液泵5，将酸洗池中的酸洗液通过进液管23和外导液管21进入内导液管20内，再进入热交换器Ⅰ11的冷媒管内腔，与热交换器Ⅰ11热媒管内腔的热油进行热交换，加热后的酸洗液经过热交换器Ⅰ11的冷媒出口进入出液管22，最后加热后的酸洗液进入酸洗池中，完成一个循环的加热。

综上所述，该酸洗池酸液循环加热装置，通过液泵5将酸洗液从酸洗池中抽出，经过热交换器Ⅱ12，与电热蒸汽发生器2传来的高温蒸汽进行换热，对导油管18中的油进行加热，加热后的热油再经过热交换器Ⅰ11，与内导液管20内的酸洗液进行换热，从而达到对酸洗液加热的目的，通过此种方式加热酸洗液不仅能够提高加热效率，保证酸洗液均匀受热，温度相同，而且多层次的密封措施，使得热油难以大量泄露以致引发生产安全隐患；通过电热蒸汽发生器2将高温蒸汽输送至换热箱6，剩余的尾气再经过冷凝回收，实现水资源再利用，同时通过液泵5控制电机转速从而控制抽取酸洗液的速度，将抽取酸洗液加热后再将酸洗液输送回酸洗池，保证了二者的进出平衡，从而实现对酸洗池中的酸洗液进行循环加热，酸洗工作效率高；解决了加热成本高、加热效率低、加热不均匀和存在生产安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酸洗池酸液循环加热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端从左至右依次固定安装有电热蒸汽发生器（2）、支撑台（3）、回收水箱（4）和液泵（5），所述支撑台（3）的顶端固定安装有换热箱（6），所述换热箱（6）的内腔通过两个隔板（7）分隔为三个功能区，且从下至上依次为第一换热区（8）、保温区（9）和第二换热区（10），所述第一换热区（8）和第二换热区（10）的内腔分别固定安装有热交换器Ⅰ（11）和热交换器Ⅱ（12），所述热交换器Ⅱ（12）的热媒进口通过连接阀门（13）与导气管（14）的一端连通，所述导气管（14）的另一端与电热蒸汽发生器（2）的蒸汽出口连通，所述电热蒸汽发生器（2）的一侧固定安装有供水箱（15），所述热交换器Ⅱ（12）的热媒出口通过连接阀门（13）与冷凝管（16）的一端连通，所述冷凝管（16）的另一端与回收水箱（4）的进水口连通，所述热交换器Ⅱ（12）的冷媒进口与进油管（17）的一端连通，所述热交换器Ⅱ（12）的冷媒出口通过导油管（18）与热交换器Ⅰ（11）的热媒进口连通，所述热交换器Ⅰ（11）的热媒出口通过连接阀门（13）与出油管（19）的一端连通，所述热交换器Ⅰ（11）的冷媒进口通过内导液管（20）与位于换热箱（6）顶端的外导液管（21）一端连通，所述热交换器Ⅰ（11）的冷媒出口通过连接阀门（13）与出液管（22）的一端连通，所述外导液管（21）的另一端与液泵（5）的出液口连通，所述液泵（5）的进液口与进液管（23）的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗池酸液循环加热装置，其特征在于：所述连接阀门（13）包括阀门管（131），所述阀门管（131）的两端分别与法兰板Ⅰ（132）和法兰板Ⅱ（133）的一侧固定连接，所述法兰板Ⅰ（132）和法兰板Ⅱ（133）的另一侧分别与对应位置导管的一端通过法兰连接并密封，所述阀门管（131）的顶端固定安装有阀门开关（134）。

3.根据权利要求1所述的一种酸洗池酸液循环加热装置，其特征在于：所述换热箱（6）的外壁包裹一层保温海绵，且保温海绵的外表涂抹一层环氧乙烯基酯树脂。

4.根据权利要求1所述的一种酸洗池酸液循环加热装置，其特征在于：所述导油管（18）在保温区（9）的内腔采用S型盘状布置，且盘状周期至少为一个。

5.根据权利要求1所述的一种酸洗池酸液循环加热装置，其特征在于：所述热交换器Ⅱ（12）热媒管内的热油流速低于热交换器Ⅱ（12）冷媒腔的高温蒸汽流速。

6.根据权利要求1所述的一种酸洗池酸液循环加热装置，其特征在于：所述内导液管（20）、外导液管（21）、出液管（22）和进液管（23）的材料均使用酚醛环氧乙烯基树脂，且管壁外层使用的材料为间苯不饱和聚酯树脂。