CN207918927U - 一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊 - Google Patents
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Abstract
一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊，包括辊体，所述辊体为中间段直径大、两侧直径小的鼓型辊体，其特征在于：所述辊体的表面在大直径中间段主体、两侧的梯形段主体外表面均加工成型为橘皮表面，在大直径中间段主体和两侧的梯形段主体之间的交界处的外表面加工为光面。本实用新型结构合理，解决了纠偏辊打滑影响纠偏效果的问题，同时增加了辊体的耐磨性、提高辊子使用周期，有效控制辊子花纹缺陷，从而确保了机组稳定运行，有效降低了带钢生产成本及设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢生产设备技术领域，涉及一种鼓型纠偏辊，具体涉及一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊。
背景技术
冷轧不锈钢连退酸洗线一般分为热退酸洗线、冷退酸洗线、光亮(BA)脱脂线三种，其中冷退酸洗线常规工艺段设计为：开卷机→脱脂段→入口活套→退火炉→酸洗段→出口活套→在线平整机→卷取机；其中脱脂段在大部分冷退酸洗线并未使用，主要是为降低成本及控制脱脂段带来的负面缺陷，而脱脂段不使用同样也会带来一些负面影响，比如因轧制油残留产生打滑；辊子污染与残油相结合产生辊子花纹；残油不均产生油污油花纹等缺陷。
无脱脂段的不锈钢冷退酸洗线受轧制油的影响，一般在炉子段以前的纠偏辊均采用鼓型纠偏，其目的是提高纠偏能力控制跑偏。鼓型辊之所以具备自纠偏能力，是因鼓型辊是两侧直径小，中间直径大，带钢受力集中在中部，从纠偏原理上讲，纠偏本身就是要改变带钢的受力不均，从而产生纠偏作用，所以，当带钢跑偏时，梯形鼓型纠偏辊能有效改变带钢的受力不均起到纠偏作用，比如，当带钢往操作侧跑偏时，鼓型辊可有效改变整个带钢表面的受力，起到反向纠偏的作用，当然，这时的带钢在纠偏辊上的受力是完全不同的，其受力最大位置集中在梯形鼓型纠偏辊的交界位置，不管带钢往那一侧跑偏，两侧的交界位置均为受力最大。
这种鼓型纠偏辊设计为梯形状鼓型纠偏辊，如图2所示，辊体10的辊面粗糙度为光面4 级左右(Ra12.5)，整个辊面采用聚氨酯橡胶包胶；粗糙度4级已是此光面辊的加工极限，所以此光面辊虽然可减少轧制油聚集，但光面辊使用周期较短，容易产生打滑，从而影响纠偏能力；影响机组生产顺行及生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、不易打滑、纠偏能力好的应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊，包括辊体，所述辊体为中间段直径大、两侧直径小的鼓型辊体，其特征在于：所述辊体的表面在大直径中间段主体、两侧的梯形段主体外表面均加工成型为橘皮表面，在大直径中间段主体和两侧的梯形段主体之间的交界处的外表面加工为光面。
进一步，所述交界处的光面的粗糙度4级Ra12.5，光面的宽度为180～220mm。
进一步，所述光面的宽度为200mm，左右两侧各100mm。
进一步，所述辊体的中间段的直径大于两侧直径9～11mm。
进一步，所述辊体的中间段的直径大于两侧直径10mm。
进一步，所述辊体的长度为1900～2000mm，中间段长度为500～600mm。
最后，所述辊体的长度为1950mm，中间段长度为550mm，左右两侧梯形段分别为700mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将辊体的表面由原先的光面改为橘皮表面，大幅提高辊子摩擦力，有效控制带钢与辊子打滑影响纠偏能力下降，增加辊子的耐磨性，提高辊子使用周期；将中间段主体与两侧梯形段主体之间的交界处设计为光面，减少此处的轧制油聚集，有效控制辊子花纹缺陷。本实用新型结构合理，不易打滑，解决了纠偏辊打滑影响纠偏效果的问题，同时增加了辊体的耐磨性、提高辊子使用周期，有效控制辊子花纹缺陷，从而确保了机组稳定运行，有效降低了带钢生产成本及设备维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为改进前纠偏辊的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊，包括辊体1，所述辊体1为中间段直径大、两侧直径小的鼓型辊体，辊体1的表面在大直径中间段主体1a 与两侧梯形段主体1b的外表面均加工成型为橘皮表面11，就是橘皮纹，在大直径中间段主体1a与两侧梯形段主体1b之间的交界处的外表面加工为光面12，这样不仅提高了辊体1的摩擦力，避免打滑，而且还能防止辊子花纹缺陷的产生，其中交界处的光面12 的粗糙度4级Ra12.5，光面12的宽度为200mm，左右两侧各100mm，就是分别占大直径中间段主体1a与相邻的梯形段主体1b的长度各为100mm，辊体1的长度为1950mm，中间段长度L1为550mm，左右两侧梯形段长度L2分别为700mm，辊体1的中间段的直径D1为840mm，两侧直径D2为830mm，即辊体1的中间段的直径大于两侧直径 D1为10mm。
加工过程为：
1、辊体在修复厂家包胶完成后，在精加工时，将表面加工成橘皮表面，但并非辊身全部加工为橘皮表面，需预留交界处200mm暂时不加工；
2、为了在提高摩擦力的同时，消除辊子花纹缺陷(也就是类似上述橘皮状花纹)，需在梯形交界处两侧各100m精加工为光面，防止轧制油的聚集而又被挤压出来产生辊子花纹。
实施效果：
1、本实施例的纠偏辊经不锈钢连退酸洗线使用，使用周期从原来的3个月提高到1年，同时，因将梯形交界处设计为光面后，有效消除了辊子花纹缺陷；
2、改进前，因辊子易打滑，纠偏能力下降导致带钢跑偏断带问题得到有效解决，从CPC跑偏数值对比，使用本实用新型的纠偏辊后，带钢跑偏值有了大幅减少，带钢几乎接近中心位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊，包括辊体，所述辊体为中间段直径大、两侧直径小的鼓型辊体，其特征在于：所述辊体的表面在大直径中间段主体、两侧的梯形段主体外表面均加工成型为橘皮表面，在大直径中间段主体和两侧的梯形段主体之间的交界处的外表面加工为光面。
2.根据权利要求1所述的鼓型纠偏辊，其特征在于：所述交界处的光面的粗糙度4级Ra12.5，光面的宽度为180～220mm。
3.根据权利要求2所述的鼓型纠偏辊，其特征在于：所述光面的宽度为200mm，左右两侧各100mm。
4.根据权利要求1所述的鼓型纠偏辊，其特征在于：所述辊体的中间段的直径大于两侧直径9～11mm。
5.根据权利要求4所述的鼓型纠偏辊，其特征在于：所述辊体的中间段的直径大于两侧直径10mm。
6.根据权利要求1所述的鼓型纠偏辊，其特征在于：所述辊体的长度为1900～2000mm，中间段长度为500～600mm。
7.根据权利要求6所述的鼓型纠偏辊，其特征在于：所述辊体的长度为1950mm，中间段长度为550mm，左右两侧梯形段分别为700mm。
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