CN207917240U - 全开式烟盒导向开盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种全开式烟盒导向开盒装置，包括导轨，所述导轨用于输送所述烟盒，所述导轨上设有导向刀片、导向块和导向条，所述导向刀片用于将盒盖开启缝隙，在经过导向块和导向条进一步将烟盒盒盖完全打开，所述导向块的第一端与所述导向刀片相连，所述导向块的第二端与所述导向条相连，所述烟盒依次经过所述导向刀片、所述导向块和所述导向条并完全打开盒盖。本实用新型的全开式烟盒导向开盒装置能够代替人工实现自动开盒，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

全开式烟盒导向开盒装置

技术领域

本实用新型涉及烟草制造领域，尤其是涉及一种全开式烟盒导向开盒装置。

背景技术

香烟包装主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式；而软盒包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。全开式香烟包装盒包括：盒身及与盒身连接的盒盖。盒盖与以绕枢轴转动的在盒身后壁的区域上方与盒身连接，其盒盖打开角度在0°-180°范围。全开式香烟包装盒是硬盒卷烟的一种补充。而全开式烟盒在生产过程及后续装烟过程中需要进行开盒操作，目前，这种全开式香烟包装盒在香烟装盒过程中都是人工操作，人力成本大，效率低。

因此，亟待需要一种装置能够代替手工操作，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全开式烟盒导向开盒装置，通过在导轨上设置导向刀片，导向块、导向条以及各部件之间的连接关系，以实现自动开启全开式烟盒，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种全开式烟盒导向开盒装置，包括用于输送所述烟盒的导轨，所述导轨上设有用于打开所述烟盒的导向刀片、导向块和导向条，所述导向块具有相对的第一端和第二端，所述导向块的第一端与所述导向刀片相连，第二端与所述导向条相连，所述烟盒依次经过所述导轨上的导向刀片、所述导向块和所述导向条，最终完全打开盒盖。

优选地，所述导轨包括对称设置的两个，两个所述导轨之间的内侧设有用于横向限制所述烟盒移动的台阶。

进一步地，所述导向刀片、所述导向块和所述导向条设置在其中一个所述导轨上，所述两个导轨之间设有用于运输烟盒的输送带。

优选地，所述导向块的第一端至所述第二端的方向上形成高度逐渐增加的斜面，通过所述斜面将所述烟盒的盒盖逐渐打开。

进一步地，所述导向块为多段拼接而成。

优选地，还包括固定在所述导轨上的夹具，所述夹具将所述导向刀片夹持并固定在所述导轨上。

优选地，所述导向块的一侧形成有固定在导轨上端的第一基座。

进一步地，所述第一基座上固定设有第二基座，所述导向条安装在所述第二基座上，且所述导向条的所在位置高于所述导向块的所在位置。

更进一步地，所述第二基座与所述烟盒接触的一端面为弧面。

优选地，所述导向条与所述输送带之间的距离小于所述导向块与所述输送带之间的距离。

本实用新型的有益效果是：能够代替人工实现自动开盒，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型全开式烟盒导向开盒装置的一个结构示意图；

图2是本实用新型全开式烟盒导向开盒装置的另一个结构示意图。

附图标记：1、导轨，2、导向刀片，3、导向块，4、导向条，5、第一基座，6、第二基座，7、夹具，8、输送带，9、第一螺栓件，10、第二螺栓件，11、烟盒，12、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1和图2所示，本实用新型所揭示的全开式烟盒导向开盒装置，包括导轨1、导向刀片2、导向块3和导向条4。具体地，导向刀片2、导向块3和导向条4均安装在导轨1上，导向块3的第一端与导向刀片2相连，导向块3的第二端与导向条4相连。也就是说，通过在导轨1上依次设有导向刀片2，导向块3和导向条4，使得烟盒11输送过程中依次经过导向刀片2、导向块3和导向条4，当烟盒11经过导向刀片2时被开启小缝，经过导向块3后可以进一步打开盒盖，经过导向条4时达到完全开启盒盖，从而使烟盒盒盖完全自动打开，避免人工打开，费时费力，提高了生产效率。

如图1所示，该装置设置有两个导轨1，导向刀片2、导向块3和导向条4设置在其中一个导轨1上，在两个导轨1之间设有输送带8，这样烟盒可以通过输送带8平稳的依次分别运输到导向刀片2、导向块3和导向条4的相应位置。优选地，两个导轨1相对的内侧可以设置有台阶(图未示)，通过台阶对烟盒进行限位，避免运输过程中烟盒横向上移动。

进一步地，如图1所示，导向块3的第一端至第二端的方向上形成高度逐渐增加的斜面12，通过斜面12将烟盒11的盒盖逐渐打开。也就是说，导向块3的上端面形成有斜面12，该斜面12从导向块3的第一端到第二端的方向上高度逐渐增加，在烟盒11运输过程中，经过导向刀片2开启的烟盒11首先经过斜面12的较低端，随着输送带8的运输再经过斜面12的较高端，从而使得盒盖慢慢的被打开，避免盒盖打开过程中因过渡较快而造成的损坏。

优选地，导向块3可以为多段组合而成，从而增加斜面12的长度，实现盒盖打开过程更好的过渡。

根据本实用新型的一个优选实施，全开式烟盒导向开盒装置还包括固定在导轨1上的夹具7，夹具7将导向刀片2夹持并固定在导轨1上，夹具7通过第一螺栓件9固定在导轨1上端。也就是说，在导轨1上固定设有夹具7，该夹具7通过第一螺栓件9进行固定，导向刀片2可夹持在夹具7之间，从而能够更好的固定导向刀片2，同时可以根据需要进行更换导向刀片2。根据本实用新型的其他实施例，导向刀片2也可以是直接固定在导轨1上，均能够实现导向刀片2对烟盒11最初的开启。

结合图1和图2所示，导向块3的一侧形成有第一基座5，第一基座5通过第二螺栓件10固定在导轨1上，从而将导向块3固定在导轨1的内侧，能够更好的保护导向块3，避免导向块3直接固定在导轨1上容易造成损坏。

进一步地，第一基座5上固定设有第二基座6，导向条4的一端安装在第二基座6上，且导向条4所在位置的地面高度高于导向块3所在位置。

也就是说，在第一基座5上设有第二基座6，第二基座6上安装有导向条4，如图1所示，第二基座6设置在第一基座5的上方，这样导向条4固定在第二基座6上，使得导向条4固定在第一基座5上，即固定在导轨1上，同时导向条4与地面之间的距离大于导向块3最高点与地面的距离，且导向块3与导向条4之间可以通过第二基座6进行过渡。

优选地，第二基座6与烟盒11接触的端面为弧面。通过弧面的设计，在烟盒11经过时能够更好的从导向块3过渡到导向条4，而不易发生被划伤或卡住的现象。

如图1和2所示，导向条4与输送带8之间的距离小于导向块3与输送带8之间的距离。也就是说，导向条4相对导向块3更靠近输送带8，这样当烟盒11经过导向块3后在经过导向条4时，相当于导向条4移到盒盖与合身的连接处，这样可以降低对导向条4高度的要求，同时更方便盒盖的开启。

本实用新型具有结构简单，能够代替人工实现自动开盒，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，包括用于输送所述烟盒的导轨，所述导轨上设有用于打开所述烟盒的导向刀片、导向块和导向条，所述导向块具有相对的第一端和第二端，所述导向块的第一端与所述导向刀片相连，第二端与所述导向条相连，所述烟盒依次经过所述导轨上的导向刀片、所述导向块和所述导向条，最终完全打开盒盖。

2.根据权利要求1所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述导轨包括对称设置的两个，两个所述导轨之间的内侧设有用于横向限制所述烟盒移动的台阶。

3.根据权利要求2所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述导向刀片、所述导向块和所述导向条设置在其中一个所述导轨上，所述两个导轨之间设有用于运输烟盒的输送带。

4.根据权利要求1所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述导向块的第一端至所述第二端的方向上形成高度逐渐增加的斜面，通过所述斜面将所述烟盒的盒盖逐渐打开。

5.根据权利要求1所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述导向块为多段拼接而成。

6.根据权利要求1所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，还包括固定在所述导轨上的夹具，所述夹具将所述导向刀片夹持并固定在所述导轨上。

7.根据权利要求1所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述导向块的一侧形成有固定在导轨上端的第一基座。

8.根据权利要求7所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述第一基座上固定设有第二基座，所述导向条安装在所述第二基座上，且所述导向条的所在位置高于所述导向块的所在位置。

9.根据权利要求8所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述第二基座与所述烟盒接触的端面为弧面。

10.根据权利要求3所述的全开式烟盒导向开盒装置，其特征在于，所述导向条与所述输送带之间的距离小于所述导向块与所述输送带之间的距离。