CN207916300U - 一种薄膜生产用分切复切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用分切复切机，包括机体和双轮转筒，所述机体的右侧上方安装有电机，且电机的外侧连接有皮带，所述皮带的左侧连接有连接轴，且连接轴的上方设置有放卷筒，所述放卷筒的左侧连接有薄膜，所述双轮转筒的左侧下方设置有移动转筒，所述固定槽的左侧设置有固定杆，且固定杆的上方设置有涂墨装置，所述涂墨装置的下方连接有移动座，且移动座的内部设置有连接孔，所述涂墨装置的左侧安装有复卷筒。该薄膜生产用分切复切机设置的涂墨装置，能够使其在薄膜将要复卷完时，给薄膜进行涂料，从而方便操作人员看到墨印来更换复卷筒内的薄膜，避免了在薄膜还没有完全用完时，就提前更换薄膜，导致薄膜的浪费的问题。

Description

一种薄膜生产用分切复切机

技术领域

本实用新型涉及分切复切机技术领域，具体为一种薄膜生产用分切复切机。

背景技术

在薄膜的生产过程中需要对薄膜进行切边、分切和复卷灯处理，而在其处理过程中常用到分切复切机。对于目前市场上的分切复切机来说，还是存在很大一部分问题，就比如在薄膜生产过程中，不能有效的观察复卷筒上剩下薄膜的多少，在薄膜还没有完全用完时，就提前更换薄膜，导致薄膜的浪费的问题，分切复切机上的转动在长期的分切过程，导致薄膜松动不紧固的问题，这很大程度上影响了薄膜的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用分切复切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的薄膜生产用分切复切机不能有效的观察复卷筒上剩下薄膜的多少，薄膜容易松动不紧固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用分切复切机，包括机体和双轮转筒，所述机体的右侧上方安装有电机，且电机的外侧连接有皮带，所述皮带的左侧连接有连接轴，且连接轴的上方设置有放卷筒，所述放卷筒的左侧连接有薄膜，所述双轮转筒的左侧下方设置有移动转筒，且移动转筒的下方设置有固定槽，所述固定槽的左侧设置有固定杆，且固定杆的上方设置有涂墨装置，所述涂墨装置的下方连接有移动座，且移动座的内部设置有连接孔，所述涂墨装置的左侧安装有复卷筒。

优选的，所述双轮转筒中间呈空心状结构，且双轮转筒中间空心状结构的高度与薄膜的厚度相等。

优选的，所述移动转筒下方呈凸形结构，且移动转筒下方的凸形结构与固定槽内部的凹形结构相吻合，并且移动转筒与固定槽构成滑动结构。

优选的，所述动转筒的左右两侧均设置有双轮转筒，且移动转筒的高度均低于移动转筒左右两侧的双轮转筒的高度，并且移动转筒右侧的双轮转筒的高度高于移动转筒左侧的双轮转筒的高度。

优选的，所述涂墨装置包括储墨箱和喷墨头，且储墨箱的上方设置有喷墨头，并且喷墨头呈梯形形状。

优选的，所述连接孔的内径与固定杆的外径相吻合，且固定杆与移动座构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜生产用分切复切机，针对现有分切复切机的不足，加以改进，从而使其能够更好的生产薄膜；

（1）移动转筒与其左右两侧的双轮转筒构成分切机构，进行薄膜的分切，且动转筒通过固定槽可以左右移动，从而方便通过调节动转筒的位置，来调节双轮转筒中间薄膜的松紧度，避免了该装置长期使用薄膜在双轮转筒中间产生松动的问题，大大提高了该装置的实用性；

（2）设置有涂墨装置，能够使其在薄膜将要复卷完时，给薄膜进行涂料，从而方便操作人员看到墨印来更换复卷筒内的薄膜，避免了在薄膜还没有完全用完时，就提前更换薄膜，导致薄膜的浪费的问题；

（3）连接孔的设置，能够有效的使涂墨装置在固定杆上移动，从而方便调节涂墨的位置，使薄膜上的涂墨墨印更加容易让操作工人发现。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型涂墨装置结构示意图。

图中：1、机体，2、电机，3、皮带，4、连接轴，5、放卷筒，6、薄膜，7、双轮转筒，8、移动转筒，9、固定槽，10、固定杆，11、涂墨装置，1101、储墨箱，1102、喷墨头，12、移动座，13、连接孔，14、复卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产用分切复切机，包括机体1、电机2、皮带3、连接轴4、放卷筒5、薄膜6、双轮转筒7、移动转筒8、固定槽9、固定杆10、涂墨装置11、移动座12、连接孔13和复卷筒14，机体1的右侧上方安装有电机2，且电机2的外侧连接有皮带3，皮带3的左侧连接有连接轴4，且连接轴4的上方设置有放卷筒5，放卷筒5的左侧连接有薄膜6，双轮转筒7的左侧下方设置有移动转筒8，双轮转筒7中间呈空心状结构，且双轮转筒7中间空心状结构的高度与薄膜6的厚度相等，方便薄膜6的移动，移动转筒8的下方设置有固定槽9，移动转筒8的左右两侧均设置有双轮转筒7，且移动转筒8的高度均低于移动转筒8左右两侧的双轮转筒7的高度，并且移动转筒8右侧的双轮转筒7的高度高于移动转筒8左侧的双轮转筒7的高度，移动转筒8下方呈凸形结构，且移动转筒8下方的凸形结构与固定槽9内部的凹形结构相吻合，并且移动转筒8与固定槽9构成滑动结构，方便调节薄膜6的松紧度，从而方便薄膜6的分切，固定槽9的左侧设置有固定杆10，且固定杆10的上方设置有涂墨装置11，涂墨装置11包括储墨箱1101和喷墨头1102，且储墨箱1101的上方设置有喷墨头1102，并且喷墨头1102呈梯形形状，有效的给薄膜6涂上墨印，方便工作人员察觉更换薄膜6，涂墨装置11的下方连接有移动座12，且移动座12的内部设置有连接孔13，连接孔13的内径与固定杆10的外径相吻合，且固定杆10与移动座12构成滑动结构，方便移动涂墨装置11，涂墨装置11的左侧安装有复卷筒14。

工作原理：在使用该薄膜生产用分切复切机时，首先将需要生产的薄膜6放进该装置机体1左侧的复卷筒14内，然后再检查各项零件是否正常使用，再打开电机2，使电机2通过皮带3带动连接轴4转动，从而使连接轴4带动上方的放卷筒5转动，进而使放卷筒5带动薄膜6通过双轮转筒7和移动转筒8，完成分切操作，当复卷筒14内的薄膜6还剩下一点时，打开涂墨装置11，使喷墨头1102从储墨箱1101内吸取墨汁喷到薄膜6上，从而方便操作人员注意到薄膜6上的墨印，来更换复卷筒14内部的薄膜6，避免了薄膜6还没生产完就更换薄膜6，导致薄膜6的浪费，当需要移动涂墨装置11的位置时，通过调节移动座12，使移动座12内部的连接孔13在固定杆10上滑动，从而达到移动涂墨装置11位置的目的，当需要调节薄膜6在双轮转筒7与移动转筒8之间的松紧度时，通过左右推动移动转筒8，使移动转筒8下方的凸形结构在固定槽9内部的凹形结构内滑动，从而调节了移动转筒8的位置，进而调节了薄膜6的松紧度，使薄膜6更加方便的进行分切处理，这就是该薄膜生产用分切复切机的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜生产用分切复切机，包括机体（1）和双轮转筒（7），其特征在于：所述机体（1）的右侧上方安装有电机（2），且电机（2）的外侧连接有皮带（3），所述皮带（3）的左侧连接有连接轴（4），且连接轴（4）的上方设置有放卷筒（5），所述放卷筒（5）的左侧连接有薄膜（6），所述双轮转筒（7）的左侧下方设置有移动转筒（8），且移动转筒（8）的下方设置有固定槽（9），所述固定槽（9）的左侧设置有固定杆（10），且固定杆（10）的上方设置有涂墨装置（11），所述涂墨装置（11）的下方连接有移动座（12），且移动座（12）的内部设置有连接孔（13），所述涂墨装置（11）的左侧安装有复卷筒（14）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用分切复切机，其特征在于：所述双轮转筒（7）中间呈空心状结构，且双轮转筒（7）中间空心状结构的高度与薄膜（6）的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用分切复切机，其特征在于：所述移动转筒（8）下方呈凸形结构，且移动转筒（8）下方的凸形结构与固定槽（9）内部的凹形结构相吻合，并且移动转筒（8）与固定槽（9）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用分切复切机，其特征在于：所述移动转筒（8）的左右两侧均设置有双轮转筒（7），且移动转筒（8）的高度均低于移动转筒（8）左右两侧的双轮转筒（7）的高度，并且移动转筒（8）右侧的双轮转筒（7）的高度高于移动转筒（8）左侧的双轮转筒（7）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用分切复切机，其特征在于：所述涂墨装置（11）包括储墨箱（1101）和喷墨头（1102），且储墨箱（1101）的上方设置有喷墨头（1102），并且喷墨头（1102）呈梯形形状。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用分切复切机，其特征在于：所述连接孔（13）的内径与固定杆（10）的外径相吻合，且固定杆（10）与移动座（12）构成滑动结构。