CN102921602B - 微凹涂布机 - Google Patents
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Abstract
一种微凹涂布机，包括放卷装置、微凹涂布头、烘烤和冷却箱及收卷装置，隔膜从放卷装置出来，经微凹涂布头涂布浆料，再经烘烤和冷却，进入收卷装置收卷，所述微凹涂布机的展平系统包括位于微凹涂布头的微凹陶瓷网纹辊两侧的第一展平辊和第二展平辊，以及位于烘烤和冷却箱内的隔膜两侧边紧贴下底面的一个以上的真空展平装置，所述真空展平装置包括与负压源连接的负压源器件和设有许多吸附孔的吸附件，所述吸附件相对于所述负压源器件运动，并被负压源器件有选择性控制吸附件上的部分吸附孔与外界相通。本微凹涂布机在隔膜被涂布和行进过程中采用综合展平技术，提高隔膜的展平效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产锂电池隔膜的微凹涂布机。
背景技术
随着锂电池的用量不断增加，用于锂电池的隔膜的需求量也是日益增长。小容量锂电池由于技术的成熟，直接采用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）微孔隔膜作为锂电池的隔膜，也不成为问题。但是随着作为电动小汽车或电动公交车的逐步推广，大容量的锂电池需求越来越大，大容量的锂电池不宜直接采用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）作为其隔膜，即使用二层或三层的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）隔膜，其安全性能还是得不到保证，因为，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）隔膜具有在高温下收缩的特性，当大容量锂电池连续使用一段时间后，电池内部必然升温，就会造成聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）收缩，会造成大面积的电池的正、负极直接接触而产生电池爆炸的危险。
为了克服上述问题，人们发明了一种陶瓷隔膜，它是在8-12μ的聚烯烃隔膜的一侧涂布一层1-2μ的陶瓷材料层，陶瓷材料层的主要成份是三氧化二铝（AL2O3），陶瓷浆料中包含有作为塑性剂的橡胶或高分子塑料成份等。以陶瓷材料层作为聚烯烃隔膜的骨架，防止聚烯烃隔膜在受热时收缩而造成电池的正、负极直接短路，造成电池爆炸。
现有陶瓷隔膜的制作，一般采用微凹涂布机在聚烯烃隔膜，一般是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）隔膜的一侧涂布陶瓷浆料。由于现有的聚烯烃隔膜一般幅宽为600mm，厚度一般为8-12μ，整卷长度为数千米，这些聚烯烃隔膜由于其技术还没有完全实现国产化，其价格受到外国公司的控制，其价格十分昂贵。目前，我国生产的陶瓷隔膜中聚烯烃隔膜的有效利用率只有50%左右，也就是说聚烯烃隔膜的利用率只有一半左右，聚烯烃隔膜的皱褶主要产生在隔膜的两侧边，有些厂家为了节省陶瓷浆料，就干脆将聚烯烃隔膜的两侧边预留一定宽度，不涂陶瓷浆料；造成我国陶瓷隔膜中的聚烯烃隔膜整体利用率低下。
虽然有人想了一些办法，在聚烯烃隔膜运行过程中采取一些措施来防止被涂隔膜的两侧边皱褶的产生，但其效果不是很理想。如中国专利CN102582209公开的隔膜涂敷装置和涂敷隔膜展平方法，它是利用一种真空展平箱向隔膜两侧展平的方法，这种方法只是单纯地考虑到将隔膜利用真空展平箱将两侧展平，而没有从隔膜形成的多种原因，综合地考虑隔膜的综合解决方案，并且这种真空展平箱由于其底部的倾斜凸起筋的存在，在展平隔膜的过程中还会使隔膜产生二次褶皱。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种微凹涂布机，本微凹涂布机在隔膜被涂布和行进过程中采用综合展平技术，提高隔膜的展平效果。
本发明的技术方案是：提供一种微凹涂布机，包括放卷装置、微凹涂布头、烘烤和冷却箱及收卷装置，隔膜从放卷装置出来，经微凹涂布头涂布浆料，再经烘烤和冷却，进入收卷装置收卷，所述微凹涂布机的展平系统包括位于微凹涂布头的微凹陶瓷网纹辊两侧的第一展平辊和第二展平辊，以及位于烘烤和冷却箱内的隔膜两侧边紧贴下底面的一个以上的真空展平装置，所述真空展平装置包括与负压源连接的负压源器件和设有许多吸附孔的吸附件，所述吸附件相对于所述负压源器件运动，并被负压源器件有选择性控制吸附件上的部分吸附孔与外界相通。
作为对本发明的改进，所述负压源器件是具有第一端面和第二端面的圆筒，在所述圆筒的第一端面上设有吸附窗，所述带有吸附孔的吸附件为一圆盘，所述圆盘设置在圆筒的第一端面的内侧或外侧，所述圆盘相对于圆筒的第一端面旋转，露出于吸附窗的圆盘上的吸附孔为工作孔。
作为对本发明的改进，所述负压源器件是具有一开口的矩形腔体，所述吸附件为带有吸附孔的环形平面带，所述环形平面带由主动辊和被动辊张紧，所述矩形腔体设在环形平面带的内侧，并且矩形腔体的开口与环形平面带的内底面紧贴，所述主动辊带动环形平面带旋转，处于开口处的吸附孔为工作孔。
作为对本发明的改进，所述负压源器件是具有第一端面和第二端面的圆筒，在所述负压源器件的外表面设有成排的与负压源相通的软管，旋转负压源器件使软管分别与隔膜接触，并被所述与隔膜接触的软管吸附住。
作为对本发明的改进，所述第一展平辊和第二展平辊是真空螺纹展平辊，真空螺纹展平辊为空心筒状，在所述真空螺纹展平辊表面的螺纹槽内从中间到两端设有逐渐变密的与真空螺纹展平辊的内空相通的吸附孔，空心筒与负压源连接。
作为对本发明的改进，所述第一展平辊的旋转方向向陶瓷隔膜收卷方向旋转，所述第二展平辊的旋转方向与所述第一展平辊的旋转方向相反，所述第一展平辊的旋转速度大于第二展平辊的旋转速度。
作为对本发明的改进，所述隔膜的张力分段控制，从放卷轮开始至第一真空螺纹展平辊为第一段，从第一真空螺纹展平辊到第二真空螺纹展平辊为第二段，从第二真空螺纹展平辊到烘烤和冷却箱之后的张力隔断辊为第三段，从张力隔断辊到收卷轮为第四段，在隔膜运行过程中，第一段隔膜的张力为3-5N，第二段隔膜的张力为20-30N，第三段隔膜的张力为5-7N，第四段隔膜的张力为9-15N。
作为对本发明的改进，所述微凹涂布头包括微凹陶瓷网纹辊、用于盛载陶瓷浆料的料仓及移送隔膜的送料机构，所述料仓位于所述微凹陶瓷网纹辊的一侧，在所述料仓的开口的至少一个侧面上设有与所述微凹陶瓷网纹辊的陶瓷面紧密接触的第一刮刀，所述送料机构的第一展平辊和第二展平辊将隔膜张紧，并与所述微凹陶瓷网纹辊的远离料仓的一侧接触，所述第一刮刀的至少与微凹陶瓷网纹辊相接触的部分是与浆料中的塑性剂的材料成份或与隔膜的材料成份一致的有机材料刮刀。
作为对本发明的改进，所述有机材料刮刀是用经硫化的丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯基橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶或丙烯酸酯橡胶制成的硬度在邵氏HA40-90的有机材料刮刀。
作为对本发明的改进，所述有机材料刮刀是用聚烯烃制成的硬度在邵氏HA40-90的有机材料刮刀。
本发明改进了微凹涂布机展平系统，它是将不同位段的隔膜采用不同的展平方式，具体地说，是将微凹涂布阶段的展平采用螺纹展平辊展平，而将隔膜行进阶段采用在烘烤和冷却箱内的隔膜两侧边紧贴下底面的一个以上的真空展平装置，且所述真空展平装置包括与负压源连接的负压源器件和设有许多吸附孔的吸附件，所述吸附件相对于所述负压源器件运动，并被负压源器件有选择性控制吸附件上的部分吸附孔与外界相通；在隔膜的不同阶段采用不同的展平方式，可以得到很好的展平效果。为了进一步提展平效果，本发明还采用隔膜分段张力控制，在不段采用不同的隔膜张力，使展平效果更好；本发明采用全新的微凹涂布头，不仅可以使涂面效果更好，而且不存在正负极由于金属粉沫的可能引起的电池爆发的隐患。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的平面结构示意图。
图2是本发明的真空展平装置的一种实施例的平面结构示意图。
图3是图2的A向视图示意图。
图4是本发明的真空展平装置的第二种实施例的平面结构示意图。
图5是图4的B向视图示意图。
图6是本发明的真空展平装置的第三种实施例的平面结构示意图。
图7是图6的C向视图示意图。
图8是本发明的真空展平装置的第四种实施例的平面结构示意图。
图9是图8的D向视图示意图。
图10是本发明微凹涂布头的一种实施例平面结构示意图。
图11是本发明微凹涂布头的第二种实施例平面结构示意图。
具体实施方式
请参见图1，图1所揭示的是一种微凹涂布机，包括放卷装置10、微凹涂布头20、烘烤和冷却箱30及收卷装置40，隔膜6从放卷装置10出来，经微凹涂布头20涂布浆料，再经烘烤和冷却，进入收卷装置40收卷，所述微凹涂布机的展平系统包括位于微凹涂布头20的微凹陶瓷网纹辊两侧的第一展平辊2031和第二展平辊2032，以及位于烘烤和冷却箱30内的隔膜6两侧边紧贴下底面的一个以上的真空展平装置60，所述真空展平装置60包括与负压源连接的负压源器件601和设有许多吸附孔6021的吸附件602，所述吸附件602相对于所述负压源器件601运动，并被负压源器件601有选择性控制吸附件602上的部分吸附孔6021与外界相通。本发明中的放卷装置10包括放卷轮104，隔膜6卷在放卷轮104上，在放卷轮104下方设有放卷纠偏装置103，用于放卷时的隔膜走向的初步调整；隔膜6经过轮105后到达行进纠偏装置101，再经过第一张力检测装置102后到达第一展平辊2031，经微凹涂布网纹辊201再到第二展平辊2032，再经过辊后进入烘烤和冷却箱30烘烤和冷却，烘烤和冷却箱30的前段部分301是烘烤作用，后段部分302是冷却作用，与传统的烘烤箱不同，后段部分302主要是起在前段部分301中隔膜6受热收缩，再经冷使隔膜6恢复到原来的宽度，经冷却后的隔膜6进入收卷装置40收卷。本发明中的收卷装置40包括收卷轮401，位于收卷轮401下面的收卷纠偏装置402，以及位于烘烤和冷却箱30与收卷轮401之间的收卷展平辊403。
为了使展平系统具有更好的展平效果，本发明将所述隔膜6的张力分段控制，从放卷轮104开始至第一真空螺纹展平辊2031为第一段，从第一真空螺纹展平辊2031到第二真空螺纹展平辊2032为第二段，从第二真空螺纹展平辊2032到到烘烤和冷却箱之后的张力隔断辊303为第三段，从张力隔断辊303到收卷轮401为第四段，在每段中都有设有张力检测装置，第一张力检测装置102用于检测第一段的隔膜6的张力，并根据检测的结果控制放卷轮104的放卷速度；在隔膜运行过程中，一般情况下，第一段隔膜的张力控制在3-5N之间；第二张力检测装置206用于检测隔膜6的第二段张力，并根据检测结果控制第二展平辊2032的速度，一般情况下，第二段隔膜6的张力控制在20-30N之间，第三张力检测装置303用于检测第三段的隔膜6的张力，并根据检测结果控制主动辊305的转速，在第三张力检测装置303之后设有真空张力隔段辊304，将第三段张力与第四段的张力隔段，一般情况下，第三段隔膜6的张力控制在5-7N之间，第四张力检测装置404用于检测第四段的隔膜6的张力，并根据检测结果控制收卷轮401的转速，一般情况下，第四段隔膜的张力控制在9-15N之间。本发明中，第一螺纹展平辊2031和第二螺纹展平辊2032即是展平辊，又起与前、后的张力隔断辊的作用。
本发明中所采的真空展平装置60，包括与负压源连接的负压源器件和设有许多吸附孔的吸附件，所述吸附件相对于所述负压源器件运动，并被负压源器件有选择性控制吸附件上的部分吸附孔与外界相通。
具体地说，真空吸附装置可以有下述几种结构，显然，本发明所列举的结构包含但不限于下述几种实施例结构，凡是依本发明的精神所构造出的其它结构，均应属于本发明的范畴。
请参见图2和图3，图2和图3所揭示的是一种真空展平装置60，所述负压源器件601是具有第一端面6011和第二端面6012的圆筒，负压源器件601通过真空接口6014与负压源连接，在所述圆筒的第一端面6011上设有吸附窗6013，所述带有吸附孔6021的吸附件602为一圆盘，所述圆盘602设置在圆筒的第一端面6011的内侧，所述圆盘通过马达603及齿轮604的带动，可相对于圆筒的第一端面6011旋转，这时，露出于吸附窗6013的圆盘上的吸附孔6021为工作孔，把本发明的真空展平装置60通过安装侧板605安装于隔膜6的两侧下方，图中只画出了对隔膜的一侧展平的情况，隔膜的另一侧展平的情况是同样的，并使圆盘尽可能的贴近隔膜6的第二端面，由于负压源器件601内总是处于负压状态，这样，当圆盘上的吸附孔（孔径可以在大于等于0.5mm小于等于3mm之间选择）在马达603的带动下，旋转到正对吸附窗6013时，工作孔就会将隔膜吸住，并向隔膜的外侧展平；本发明中，所述吸附窗6013的面积可以在占第一端面6011的面积的十分之一至四分之一之间选择，圆盘内置时，圆筒的第一端面6011要尽可能的薄，且具有一定的软度，这样，就不会因为第一端面6011的厚度，而对隔膜造成二次褶皱，一般可将第一端面6011的厚度设计为0.1-0.3mm。比较好的方式是将圆盘设置在圆筒的第一端面6011的外侧，由于圆盘是一平面，就不会对存在对隔膜造成二次褶皱的可能。这种真空展平装置通过高整旋转的马达603带动圆盘高速旋转，使圆盘上吸附孔6021间断地经过第一端面6011的吸附窗6013，在吸附窗内吸附隔膜6，并将隔膜6的侧边向隔膜的外侧吸附展平，其展平效果非常好，适合于隔膜在行进过程中的展平。
请参见图4和图5，图4和图5揭示地第二种真空展平装置60，所述负压源器件601是具有一开口的矩形腔体6010，所述吸附件602为带有吸附孔6021的环形平面带60101，所述环形平面带60101由主动辊60102和被动辊60103张紧，所述矩形腔体6010设在环形平面带60101的内侧，并且矩形腔体6010的开口与环形平面带60101的内底面紧贴，由马达603驱动的主动辊60102带动环形平面60101带旋转，处于开口处的吸附孔6021为工作孔。把本发明的真空展平装置60通过安装侧板605安装于隔膜6的两侧下方，图中只画出了对隔膜6的一侧展平的情况，隔膜的另一侧展平的情况是同样的，并使环形平面带60101尽可能的贴近隔膜6的第二端面，由于负压源器件601内总是处于负压状态，这样，当环形平面带60101上的吸附孔（孔径可以在大于等于0.5mm小于等于3mm之间选择）在马达603的带动下，旋转到正对矩形腔体6010的开口时，工作孔就会将隔膜6吸住，并向隔膜6的外侧展平；本发明中，所述矩形腔体6010的开口的面积可以在占环形平面带60101的面积的十分之一至四分之一之间选择。这种真空展平装置通过高整旋转的马达603带动环形平面带60101高速旋转，使环形平面带60101上吸附孔6021间断地经过矩形腔体6010的开口，在开口处吸附隔膜6，并将隔膜6的侧边向隔膜的外侧吸附展平，其展平效果非常好，适合于隔膜在行进过程中的展平。
请参见图6和图7，图6和图7揭示的是第三种真空展平装置，所述负压源器件601是具有第一端面6011和第二端面6012的圆筒，在所述负压源器件601的外表面设有成排的与负压源相通的软管6020，旋转负压源器件601使软管6020分别与隔膜6接触，并被所述与隔膜6接触的软管6020吸附住，将隔膜6的侧边向隔膜6的外侧吸附展平。这种真空展平装置结构简单，但是存在的问题是绝大部分软管6020处于漏气状态，需要较强真空度，此真空展平装置才可以正常工作。
请参见图8和图9，图8和图9揭示的是第四种真空展平装置，所述负压源器件601是具有第一端面6011和第二端面6012的圆筒，在所述园筒的筒身上设有许多与负压源内空相通的吸附孔6021，将所述设在所述隔膜6的下底面，并紧贴隔膜6的下底面，与隔膜6的横线倾斜角度ａ，角度ａ可以在5-20度之间选择；旋转负压源器件601使吸附孔与薄膜6接触，并被所述与薄膜6接触的吸附孔6021吸附住，将薄膜6的侧边向薄膜6的外侧吸附展平。本实施例中，所述真空展平装置是通过马达603、齿轮604进行驱动的。
请参见图10，图10所揭示的是一种立式料仓微凹涂布头20，包括微凹陶瓷网纹辊201、用于盛载陶瓷浆料的料仓202及移送隔膜6的送料机构203，所述料仓202位于所述微凹陶瓷网纹辊201的水平径向的一侧，在所述料仓202的开口的上、下侧面上各设有一个与所述微凹陶瓷网纹辊紧密接触的刮刀2011、2012，其中第一刮刀2011用于控制陶瓷浆料的涂布厚度，第二刮刀2012用于防止陶瓷浆料从料仓202里面漏露出来；所述送料机构203的第一展平辊2031和第二展平辊2032将隔膜6张紧，并与所述微凹陶瓷网纹辊201的远离料仓202的一侧接触，所述微凹陶瓷网纹辊201的旋转方向与所述隔膜6的行进方向相反，这样涂布效果更好；所述第一刮刀2011的至少与微凹陶瓷网纹辊201相接触的部分是与浆料中的塑性剂的材料成份或与隔膜6的材料成份一致的有机材料刮刀；也就是说，第一刮刀2011和第二刮刀2012也可以用同样的有机材料制作，也可以其上部分为金属材料，而与微凹陶瓷网纹辊1相接触的部分用有机材料制用。
本发明中，所述塑性剂的材料成份一般为合成橡胶或高分子有机化合物，其中聚烯烃使用最广泛，当然也有使用其它高分子聚合物作为塑性剂的材料成份的。
下面以合成橡胶和聚烯烃中的聚乙烯和聚丙烯为例来说明本发明中的第一刮刀2011和第二刮刀2012制用方法，显然，本发明中的举例只是列举，而不是穷举，用其它未举例的高分子聚合物制作第一刮刀2011和第二刮刀2012的方法，读者可以根据不同的高分子聚合物的特征，参照本发明中的实施例进行类比。关于这部分内容，本发明中不再赘述。
本发明中，所述有机材料刮刀（即第一刮刀11和第二刮刀12）可以是用合成橡胶制作，具体地合成橡胶可以以丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯基橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶或丙烯酸酯橡胶为原料，对前述合成橡胶进行硫化，保持橡胶的高弹性，加强橡胶的强度。同时，在加工过程中加入适当的惰性填料（如氧化锌、重晶石等）和增强填料（如炭黑）等制成硬度在邵氏HA40-90的有机材料刮刀。
本发明中，所述有机材料刮刀还可以用聚烯烃制成的硬度在邵氏HA40-90的有机材料刮刀。如本发明中具体采用的是聚乙烯或聚丙烯，为了增加其强度，在制作聚乙烯或聚丙烯刮刀时，可以在所述聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯中设有玻璃纤维网，增强其强度。
由于本明采用的有机材料刮刀的一部分或全部是与浆料中的塑性剂的材料成份或与隔膜的材料成份一致的有机材料刮刀的结构，这样，有机材料刮刀的硬度远远低于金属刮刀硬度，所以，对微凹陶瓷网纹辊的陶瓷表面的磨擦就不是十分厉害，可以大大提延缓微凹陶瓷网纹辊的使用帮命，经测试，采用金属刮刀的微凹陶瓷网纹辊，在连续工作三个左右就必须更换微凹陶瓷网纹辊；而采用有机材料刮刀的微凹陶瓷网纹辊可以连接工作90天以上，微凹陶瓷网纹辊的使用寿命是原来的30倍以上；另外，由于有机材料刮刀的成份与浆料中的塑性剂的材料成份或与隔膜的材料成份一致，这样，即使是有机材料刮刀被磨擦所产生的粉沫进入浆料，而被涂布在隔膜上面，也不会造成电池的正负极之间的直接短路，也不会引起电池的爆炸问题。具体试验结果见下述表一。
本发明中，所述第一展平辊2031和第二展平辊2032是螺纹展平辊，在螺纹展平辊的表面自中央向两侧对称分布有分别向两侧倾斜的螺纹，当隔膜接触其螺纹面时，与螺纹展平辊面上的螺纹产生摩擦，倾斜的螺纹将基材向螺纹展平辊两端扩展，使隔膜得以展平。所述第一展平辊2031的旋转方向向陶瓷隔膜6收卷方向旋转，所述第二展平辊2032的旋转方向与所述第一展平辊2031的旋转方向相反，所述第一展平辊2031的旋转速度大于第二展平辊2032的旋转速度。所述第一展平辊2031的旋转线速度是陶瓷隔膜6的移动线速度的1.5-15倍，所述第二展平辊2032的旋转线速度是陶瓷隔膜6的移动线速度的0.5-15倍。
本发明中，所述第一展平辊2031和第二展平辊2032可以设计成真空螺纹展平辊（未画图），所述真空螺纹展平辊的具体结构是，将螺纹展平辊设计成空心筒状，在所述螺纹展平辊的表面螺纹槽内从中间到两端设有逐渐变密的与螺纹展平辊的内空相通的吸附孔（吸附孔直径可以0.5-2mm之间选择），空心筒与负压源连接，这样在真空的作用，可以使隔膜两侧漂浮的隔膜吸附在螺纹展平辊，增加隔膜与螺纹展平辊的磨擦力，从而提高螺纹展平辊的展平效果；为了进一步提高螺纹展平辊的展平效果，还可在所述真空螺纹展平辊的下部设有一个仅露出真空螺纹展平辊的与隔膜吸附部分的密封盖，密封盖可以盖住大部分吸附孔，只露出没有被盖住的吸附孔起吸附作用，可以减小真空度。
为了防止隔膜6的裙边（隔膜6的横向两侧边向下的卷边称之为裙边）产生与微凹陶瓷网纹辊201接触不好，而影响裙边的陶瓷浆料的涂布，本发明中，在隔膜6的未涂布陶瓷浆料的一侧下方，正对微凹陶瓷网纹辊201的两端，垂直或向裙边外侧倾斜预定角度（预定角度一般设定为10度至20度之间，最佳角度为15度，图中是向图纸里面或向图纸外面两个方向或任意一个方向斜着吹风）的风嘴205，当发现隔膜6的某一边或两边有裙边时，用压缩空气通过风嘴205将隔膜6的裙边向微凹陶瓷网纹辊201上吹，使隔膜的裙边贴在微凹陶瓷网纹辊201上，提高隔膜的裙边的涂布效果，当然，风嘴205也可以不间断吹风。
请参见图11，图11所示的是本明的第二实施例，它是一种卧式料仓微凹涂布头20，与图10所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是本实施例中料仓202是位于微凹陶瓷网纹辊201的下方。显然，本实施例中的第二刮刀2012可以省去。
表一 不同成份刮刀与微凹陶瓷网纹辊使用寿命关系表
上表中，统计时，大于等于半天的算一天。从上表可以看出，采用有机材料刮刀，特别是合成橡胶或聚乙烯或聚柄烯所做的各种刮刀，其对微凹陶瓷网纹辊的磨损较长，可以延长微凹陶瓷网纹辊的使用寿命30倍以上。可大大地节省微凹陶瓷网纹辊的耗材费用，及更换微凹陶瓷网纹辊的时间，提高整机的工作效率。
Claims (2)
1.一种微凹涂布机，包括放卷装置、微凹涂布头、烘烤和冷却箱及收卷装置，隔膜从放卷装置出来，经微凹涂布头涂布浆料，再经烘烤和冷却，进入收卷装置收卷，其特征在于，所述微凹涂布机的展平系统包括位于微凹涂布头的微凹陶瓷网纹辊两侧的第一展平辊和第二展平辊，以及位于烘烤和冷却箱内的隔膜两侧边紧贴下底面的一个以上的真空展平装置，所述真空展平装置包括与负压源连接的负压源器件和设有许多吸附孔的吸附件，所述吸附件相对于所述负压源器件运动，并被负压源器件有选择性控制吸附件上的部分吸附孔与外界相通；所述负压源器件是具有第一端面和第二端面的圆筒，在所述负压源器件的外表面设有成排的与负压源相通的软管，旋转负压源器件使软管分别与薄膜接触，并被所述与薄膜接触的软管吸附住。
2.根据权利要求1所述的微凹涂布机，其特征在于：所述第一展平辊和第二展平辊是真空螺纹展平辊，真空螺纹展平辊为空心筒状，在所述真空螺纹展平辊表面的螺纹槽内从中间到两端设有逐渐变密的与真空螺纹展平辊的内空相通的吸附孔，空心筒与负压源连接。
3. 根据权利要求1或2所述的微凹涂布机，其特征在于：所述第一展平辊的旋转方向向陶瓷隔膜收卷方向旋转，所述第二展平辊的旋转方向与所述第一展平辊的旋转方向相反，所述第一展平辊的旋转速度大于第二展平辊的旋转速度。
4. 根据权利要求2所述的微凹涂布机，其特征在于：所述隔膜的张力分段控制，从放卷轮开始至第一真空螺纹展平辊为第一段，从第一真空螺纹展平辊到第二真空螺纹展平辊为第二段，从第二真空螺纹展平辊到烘烤和冷却箱之后的张力隔断辊为第三段，从张力隔断辊到收卷轮为第四段，在隔膜运行过程中，第一段隔膜的张力为3-5N，第二段隔膜的张力为20-30N，第三段隔膜的张力为5-7N，第四段隔膜的张力为9-15N。
5. 根据权利要求1或2所述的微凹涂布机，其特征在于：所述微凹涂布头包括微凹陶瓷网纹辊、用于盛载陶瓷浆料的料仓及移送隔膜的送料机构，所述料仓位于所述微凹陶瓷网纹辊的一侧，在所述料仓的开口的至少一个侧面上设有与所述微凹陶瓷网纹辊的陶瓷面紧密接触的第一刮刀，所述送料机构的第一展平辊和第二展平辊将隔膜张紧，并与所述微凹陶瓷网纹辊的远离料仓的一侧接触，所述第一刮刀的至少与微凹陶瓷网纹辊相接触的部分是与浆料中的塑性剂的材料成份或与隔膜的材料成份一致的有机材料刮刀。
6. 根据权利要求5所述的微凹涂布机，其特征在于：所述有机材料刮刀是用经硫化的丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯基橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶或丙烯酸酯橡胶制成的硬度在邵氏HA40-90的有机材料刮刀；或所述有机材料刮刀是用聚烯烃制成的硬度在邵氏HA40-90的有机材料刮刀。
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