CN207916242U - 一种堆焊耐磨板防烧穿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆焊耐磨板防烧穿装置，包括焊枪和耐磨板，所述焊枪的底部设有耐磨板，所述焊枪的右侧安装有电流监控装置，所述耐磨板的外壁上压合有防穿刺层，所述防穿刺层包括铜胎基层，所述铜胎基层的上表面压合有纤维增强聚烯烃复合材料层，所述纤维增强聚烯烃复合材料层的上表面压合有聚烯烃薄膜层。该堆焊耐磨板防烧穿装置，耐磨板堆焊时，当耐磨板将要被焊枪焊透时，出现焊接电流异常变大现象，通过电流监控装置将焊枪焊接焊丝暂停输出，避免焊枪焊接电流异常变大现象，容易出现焊透的现象，同时避免耐磨板堆焊因受热而变形的问题。

Description

一种堆焊耐磨板防烧穿装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨板防烧穿装置技术领域，具体为一种堆焊耐磨板防烧穿装置。

背景技术

耐磨堆焊是一种在低价碳钢或者金属材料上堆焊一层耐磨性能好，硬度高的合金层，具有耐磨姓高，造价低，可以重复利用的绿色环保焊接技术，耐磨板堆焊时，当耐磨板将要被焊透时，出现焊接电流异常变大现象，此时很容易出现焊透，导致堆焊耐磨板堆焊受热变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种堆焊耐磨板防烧穿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆焊耐磨板防烧穿装置，包括焊枪和耐磨板，所述焊枪的底部设有耐磨板，所述焊枪的右侧安装有电流监控装置，所述耐磨板的外壁上压合有防穿刺层，所述防穿刺层包括铜胎基层，所述铜胎基层的上表面压合有纤维增强聚烯烃复合材料层，所述纤维增强聚烯烃复合材料层的上表面压合有聚烯烃薄膜层，所述防穿刺层的外侧压合有耐高温层，所述耐高温层包括酚醛树脂填充层，所述酚醛树脂填充层的上表面压合有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的上表面压合有高压耐火层，所述高压耐火层的上表面压合有聚磷酸铵阻燃层。

优选的，所述耐高温层的外侧压合有防腐层，所述防腐层包括聚四氟乙烯耐腐层，所述聚四氟乙烯耐腐层的上表面压合有碳纤维层。

优选的，所述碳纤维层的上表面压合有氟碳漆层。

优选的，所述聚烯烃薄膜层与纤维增强聚烯烃复合材料层的压合处设有热熔压敏自粘胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该堆焊耐磨板防烧穿装置，耐磨板堆焊时，当耐磨板将要被焊枪焊透时，出现焊接电流异常变大现象，通过电流监控装置将焊枪焊接焊丝暂停输出，通过聚烯烃薄膜层有利于保持和增强强度，减少开裂，纤维增强聚烯烃复合材料层体现出最优异的强度、刚性和耐穿刺性，能够得到更高的最终材料的强度、更好的抗穿刺性，铜胎基层提高耐根穿刺性能，能够防根穿刺，具有强度高，耐根穿刺的优点，酚醛树脂填充层有粘合化学活性高，热稳定性好，绝缘性能好可以防火耐高温防静电，玻璃纤维层绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，高压耐火具有耐热、高强度、高耐磨、化学结构稳定的特点，聚磷酸铵阻燃层无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高，是一种性能优良的非卤阻燃剂，避免焊枪焊接电流异常变大现象，容易出现焊透的现象，同时避免耐磨板堆焊因受热而变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的防穿刺层结构示意图；

图3为本实用新型的耐高温层结构示意图；

图4为本实用新型的防腐层结构示意图。

图中：1、电流监控装置，2、焊枪，3、耐磨板，4、防穿刺层，401、聚烯烃薄膜层，402、热熔压敏自粘胶层，403、纤维增强聚烯烃复合材料层，404、铜胎基层，5、耐高温层，501、聚磷酸铵阻燃层，502、高压耐火层，503、玻璃纤维层，504、酚醛树脂填充层，6、防腐层，601、氟碳漆层，602、碳纤维层，603、聚四氟乙烯耐腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种堆焊耐磨板防烧穿装置，包括焊枪2和耐磨板3，焊枪2的底部设有耐磨板3，焊枪2的右侧安装有电流监控装置1，耐磨板3堆焊时，当耐磨板3将要被焊枪2焊透时，出现焊接电流异常变大现象，通过电流监控装置1将焊枪2焊接焊丝暂停输出，耐磨板3的外壁上压合有防穿刺层4，防穿刺层4包括铜胎基层404，铜胎基层404的上表面压合有纤维增强聚烯烃复合材料层403，纤维增强聚烯烃复合材料层403的上表面压合有聚烯烃薄膜层401，聚烯烃薄膜层401与纤维增强聚烯烃复合材料层403的压合处设有热熔压敏自粘胶层402，通过热熔压敏自粘胶层402可以加强聚烯烃薄膜层401与纤维增强聚烯烃复合材料层403压合的牢固性，通过聚烯烃薄膜层401有利于保持和增强强度，减少开裂，纤维增强聚烯烃复合材料层403体现出最优异的强度、刚性和耐穿刺性，能够得到更高的最终材料的强度、更好的抗穿刺性，铜胎基层404提高耐根穿刺性能，能够防根穿刺，具有强度高，耐根穿刺的优点，防穿刺层4的外侧压合有耐高温层5，耐高温层5包括酚醛树脂填充层504，酚醛树脂填充层504的上表面压合有玻璃纤维层503，玻璃纤维层503的上表面压合有高压耐火层502，高压耐火层502的上表面压合有聚磷酸铵阻燃层501，酚醛树脂填充层504有粘合化学活性高，热稳定性好，绝缘性能好可以防火耐高温防静电，玻璃纤维层504绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，高压耐火502具有耐热、高强度、高耐磨、化学结构稳定的特点，聚磷酸铵阻燃层501无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高，是一种性能优良的非卤阻燃剂，耐高温层5的外侧压合有防腐层6，防腐层6包括聚四氟乙烯耐腐层603，聚四氟乙烯耐腐层603的上表面压合有碳纤维层602，碳纤维层602的上表面压合有氟碳漆层601，通过聚四氟乙烯耐腐层603能避免受到酸性或碱性介质的腐蚀，可以加强耐腐蚀性，通过碳纤维层602具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐性能维持的时间久，通过氟碳漆层601有效增表面的光滑度，防腐防返锈功能强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种堆焊耐磨板防烧穿装置，包括焊枪(2)和耐磨板(3)，所述焊枪(2)的底部设有耐磨板(3)，其特征在于：所述焊枪(2)的右侧安装有电流监控装置(1)，所述耐磨板(3)的外壁上压合有防穿刺层(4)，所述防穿刺层(4)包括铜胎基层(404)，所述铜胎基层(404)的上表面压合有纤维增强聚烯烃复合材料层(403)，所述纤维增强聚烯烃复合材料层(403)的上表面压合有聚烯烃薄膜层(401)，所述防穿刺层(4)的外侧压合有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)包括酚醛树脂填充层(504)，所述酚醛树脂填充层(504)的上表面压合有玻璃纤维层(503)，所述玻璃纤维层(503)的上表面压合有高压耐火层(502)，所述高压耐火层(502)的上表面压合有聚磷酸铵阻燃层(501)。

2.根据权利要求1所述的一种堆焊耐磨板防烧穿装置，其特征在于：所述耐高温层(5)的外侧压合有防腐层(6)，所述防腐层(6)包括聚四氟乙烯耐腐层(603)，所述聚四氟乙烯耐腐层(603)的上表面压合有碳纤维层(602)。

3.根据权利要求2所述的一种堆焊耐磨板防烧穿装置，其特征在于：所述碳纤维层(602)的上表面压合有氟碳漆层(601)。

4.根据权利要求1所述的一种堆焊耐磨板防烧穿装置，其特征在于：所述聚烯烃薄膜层(401)与纤维增强聚烯烃复合材料层(403)的压合处设有热熔压敏自粘胶层(402)。