CN207916002U - 用于电缆套头的挤塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电缆套头的挤塑成型装置，包括机架、丝杠、滑杆、连杆、挤塑管、成型筒；机架为“C”型架；丝杠以及滑杆分别竖直转动连接于机架中部以及开口处，丝杠中部配合安装有两侧螺纹反向设置的丝杠螺母；连杆设置于丝杠螺母上下两侧，一端配合安装于丝杠上，另一端套设于滑杆表面，水平向外分别连接挤塑管以及成型筒；挤塑管还连接有消泡装置。本实用新型结构新颖、使用便捷；能够根据具体需要对电缆套头挤塑成型，并且内部无气泡，成型质量高，有效保证了电缆套头的使用效果。

Description

用于电缆套头的挤塑成型装置

技术领域

本实用新型属于电缆配套设备领域，具体涉及一种用于电缆套头的挤塑成型装置。

背景技术

为了方便电缆的安装，需要在其一端将电缆外的表面剥除，以便将内部的线束进行连接，连接完成后为了保护电缆的连接处，需要在剥线处安装电缆套头。现有的电缆套头一般通过挤塑一次成型，再根据需要切割成段。但是在实际安装时，由于安装电缆剥线处的长度、直径均不固定，为了保证能够对电缆剥线处进行有效保护，需要对准备好的电缆套头进一步加固，不但费时费力，而且加固效果不明显，如果针对具体齿轮电缆去制作电缆套头，成本以及时间花费又相对较高。

因此，针对以上问题研制出一种针对不同尺寸电缆快速制作电缆套头的成型装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于电缆套头的挤塑成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电缆套头的挤塑成型装置，包括机架、丝杠、滑杆、连杆、挤塑管以及成型筒；机架为“C”型架；丝杠以及滑杆分别竖直转动连接于机架的中部以及开口处，丝杠中部配合安装有两侧螺纹反向设置的丝杠螺母；连杆的数量为两个，设置于丝杠螺母的上下两侧，一端配合安装于丝杠上，另一端套设于滑杆表面，并水平向外分别连接挤塑管以及成型筒；挤塑管竖直与连杆相固定，并连接有消泡装置；成型筒包括成型筒体与成型底板；成型筒体竖直与连杆相固定，底部内侧设有缓冲槽；成型底板通过缓冲弹簧滑动安装于缓冲槽中，并与成型筒体相配合。

作为优选，消泡装置包括消泡筒、平衡缸以及平衡推杆；消泡筒固定于挤塑管的表面，其顶部中心沿轴向向内开有消泡腔；平衡缸固定于消泡筒的顶部，其输出轴与平衡推杆相连；平衡推杆滑动配合于消泡腔中；消泡腔的底部通过消泡平衡管与挤塑管相连通。

作为优选，成型筒为同轴设置的内外环筒状，包括外成型筒与内成型筒；外成型筒与内成型筒的顶部相平齐，底部低于内成型筒的底部；成型底板呈“丄”字型，其顶部配合滑动于内成型筒中，底部滑动配合于外成型筒中。

作为优选，丝杠位于丝杠螺母两侧的表面对称设有安装槽；连杆的一端配合设于安装槽中。

作为优选，机架上配合安装有调节杆；调节杆的一端安装调节齿轮，另一端安装有把手；丝杠螺母的表面安装有丝杠齿轮；丝杠齿轮与调节齿轮相啮合。

本实用新型提供了一种用于电缆套头的挤塑成型装置，由机架、丝杠、滑杆、连杆、挤塑管以及成型筒组成，其中机架设计为“C”型架，丝杠以及滑杆转动连接在机架中部以及开口处，丝杠中部配合安装有两侧螺纹反向设置的丝杠螺母，连杆对称设置在丝杠螺母上下两侧，该结构使得当位于丝杠中部的丝杠螺母转动时，能够带动其两侧的连杆相互靠近或远离，两个连杆分别连接挤塑管以及成型筒；使用时，将电缆套头成型料熔化后导入挤塑管中，转动丝杠螺母使挤塑管与成型筒靠近，使挤塑管中的电缆套头成型料挤入至成型筒中，一体成型。并且本实用新型的挤塑管上还安装有消泡装置，根据挤塑管内电缆套头成型料压力的变化，控制平衡推杆于消泡腔中来回滑动，从而通过改变消泡腔内的压力，实现对挤塑管内电缆套头成型料压力的平衡，防止其内部出现气泡，影响成型质量。

本实用新型与现有技术相比，结构新颖、使用便捷；能够根据具体需要对电缆套头挤塑成型，并且内部无气泡，成型质量高，有效保证了电缆套头的使用效果。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中消泡筒的结构示意图；

图3、本实用新型中成型筒的结构示意图。

附图标记列表：机架1、丝杠2、滑杆3、连杆4、挤塑管5、成型筒6、丝杠螺母7、消泡装置8、成型底板9、缓冲弹簧10、消泡筒11、平衡缸12、平衡推杆13、消泡腔14、消泡平衡管15、外成型筒16、内成型筒17、调节杆18、调节齿轮19、把手20、丝杠齿轮21。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种用于电缆套头的挤塑成型装置，包括机架1、丝杠2、滑杆3、连杆4、挤塑管5以及成型筒6。

机架1为“C”型架；丝杠2以及滑杆3分别竖直转动连接于机架1的中部以及开口处，丝杠2中部配合安装有两侧螺纹反向设置的丝杠螺母7，丝杠2位于丝杠螺母7两侧的表面对称设有安装槽；连杆4的数量为两个，设置于丝杠螺母7的上下两侧，一端配合安装于安装槽中，另一端套设于滑杆3表面，并水平向外分别连接挤塑管5以及成型筒6。

挤塑管5竖直与连杆4相固定，并连接有消泡装置8；如图2，消泡装置8包括消泡筒11、平衡缸12以及平衡推杆13；消泡筒11固定于挤塑管5的表面，其顶部中心沿轴向向内开有消泡腔14；平衡缸12固定于消泡筒11的顶部，其输出轴与平衡推杆13相连；平衡推杆13滑动配合于消泡腔14中；消泡腔14的底部通过消泡平衡管15与挤塑管5相连通。

如图3，成型筒6包括成型筒体与成型底板9；成型筒体竖直与连杆4相固定，成型筒体为同轴设置的内外环筒状，包括外成型筒16与内成型筒17；外成型筒16与内成型筒17的顶部相平齐，底部低于内成型筒17的底部；外成型筒16的底部内侧设有缓冲槽；成型底板9呈“丄”字型，其顶部配合滑动于内成型筒17中，底部通过缓冲弹簧10滑动安装于外成型筒16的缓冲槽中。

同时机架1上配合安装有调节杆18；调节杆18的一端安装调节齿轮19，另一端安装有把手20；丝杠螺母7的表面安装有丝杠齿轮21；丝杠齿轮21与调节齿轮19相啮合。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于电缆套头的挤塑成型装置，其特征在于：包括机架（1）、丝杠（2）、滑杆（3）、连杆（4）、挤塑管（5）以及成型筒（6）；所述机架（1）为“C”型架；所述丝杠（2）以及滑杆（3）分别竖直转动连接于机架（1）的中部以及开口处，丝杠（2）中部配合安装有两侧螺纹反向设置的丝杠螺母（7）；所述连杆（4）的数量为两个，设置于丝杠螺母（7）的上下两侧，一端配合安装于丝杠（2）上，另一端套设于滑杆（3）表面，并水平向外分别连接挤塑管（5）以及成型筒（6）；所述挤塑管（5）竖直与连杆（4）相固定，并连接有消泡装置（8）；所述成型筒（6）包括成型筒体与成型底板（9）；所述成型筒体竖直与连杆（4）相固定，底部内侧设有缓冲槽；所述成型底板（9）通过缓冲弹簧（10）滑动安装于缓冲槽中，并与成型筒体相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆套头的挤塑成型装置，其特征在于：所述消泡装置（8）包括消泡筒（11）、平衡缸（12）以及平衡推杆（13）；所述消泡筒（11）固定于挤塑管（5）的表面，其顶部中心沿轴向向内开有消泡腔（14）；所述平衡缸（12）固定于消泡筒（11）的顶部，其输出轴与平衡推杆（13）相连；所述平衡推杆（13）滑动配合于消泡腔（14）中；所述消泡腔（14）的底部通过消泡平衡管（15）与挤塑管（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆套头的挤塑成型装置，其特征在于：所述成型筒为同轴设置的内外环筒状，包括外成型筒（16）与内成型筒（17）；所述外成型筒（16）与内成型筒（17）的顶部相平齐，底部低于内成型筒（17）的底部；所述成型底板（9）呈“丄”字型，其顶部配合滑动于内成型筒（17）中，底部滑动配合于外成型筒（16）中。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆套头的挤塑成型装置，其特征在于：所述丝杠（2）位于丝杠螺母（7）两侧的表面对称设有安装槽；所述连杆（4）的一端配合设于安装槽中。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆套头的挤塑成型装置，其特征在于：所述机架（1）上配合安装有调节杆（18）；所述调节杆（18）的一端安装调节齿轮（19），另一端安装有把手（20）；所述丝杠螺母（7）的表面安装有丝杠齿轮（21）；所述丝杠齿轮（21）与调节齿轮（19）相啮合。