CN207915090U - 一种硅钢片切割中心定位装置及其切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅钢片切割中心定位装置及其切割设备，其中，硅钢片切割中心定位装置包括：第一定位件，可移动地安装在底座上；第二定位件，可移动地安装在底座上，与第一定位件相对；驱动结构，适于同步驱动第一定位件和第二定位件相向或反向运动，以对硅钢片夹紧定位或与硅钢片分离；输送导向结构，具有可转动安装在底座的支撑腿上的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊相对形成仅供硅钢片通过的间隙。第一定位件和第二定位件能够对硅钢片夹紧定位，而第一导向辊和第二导向辊相对形成仅供硅钢片通过的间隙，从而进一步限定了硅钢片的位置，与现有技术相比，硅钢片与切割机的位置不易发生偏离，切割效率高，生产成本更低。

Description

一种硅钢片切割中心定位装置及其切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种硅钢片切割中心定位装置及其切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，切割机由于具有加工效率高、生产成本低、智能化高的优点，得到了广泛地应用。

硅钢片是一种硅铁软磁合金，主要用来制作变压器、电动机和发电机的铁心，现有的切割机在对硅钢片进行切割的过程中时，硅钢片容易与切割机的位置发生偏离，导致切割效果差，降低了切割效率，且造成了不必要的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中硅钢片容易与切割机的位置发生偏离，导致切割效果差，增加了生产成本的技术缺陷，从而提供一种硅钢片与切割机的位置不易发生偏离，切割效率高的硅钢片切割中心定位装置。

本实用新型还提供一种具有上述硅钢片切割中心定位装置的切割设备。

为此，本实用新型提供一种硅钢片切割中心定位装置，包括：

第一定位件，可移动地安装在底座上；

第二定位件，可移动地安装在底座上，与第一定位件相对；

驱动结构，适于同步驱动第一定位件和第二定位件相向或反向运动，以对硅钢片夹紧定位或与硅钢片分离；

输送导向结构，具有可转动安装在底座的支撑腿上的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊相对形成仅供硅钢片通过的间隙。

作为一种优选方案，驱动结构包括：

驱动装置，设置在底座的顶部，具有动力输出轴；

中心齿轮，固定设置在动力输出轴上；

第一滑块，可滑动地安装在底座上，一端与第一定位件的连接部连接，第一滑块具有与中心齿轮匹配啮合的第一齿条；

第二滑块，可滑动地安装在底座上，一端与第二定位件的连接部连接，第二滑块与第一滑块平行设置，且具有与中心齿轮匹配啮合的第二齿条。

作为一种优选方案，第一定位件和第二定位件具有适于对硅钢片夹紧定位的定位夹持部，定位夹持部与连接部可拆卸连接。

作为一种优选方案，定位夹持部通过轴承安装结构与连接部可拆卸连接，轴承安装结构包括：

轴承，设置在连接部上，具有轴承通孔；

连接杆，成型在定位夹持部的上端，连接杆穿过轴承通孔后，与螺母固定连接。

作为一种优选方案，定位夹持部呈圆柱型。

一种切割设备，包括两个相对设置在切割台上的如权利要求-中任一项的硅钢片切割中心定位装置，硅钢片依次穿过两个输送导向结构的间隙后，驱动结构驱动第一定位件与第二定位件夹紧定位硅钢片。

本实用新型提供的一种硅钢片切割中心定位装置及其切割设备，具有以下优点：

1.本实用新型的硅钢片切割中心定位装置，包括第一定位件、第二定位件、驱动结构和输送导向结构，其中驱动结构能够同步驱动第一定位件和第二定位件相向运动，以对硅钢片夹紧定位，而第一导向辊和第二导向辊相对形成仅供硅钢片通过的间隙，从而进一步限定了硅钢片的位置，与现有技术相比，硅钢片与切割机的位置不易发生偏离，切割效率高，生产成本更低。

2.本实用新型的硅钢片切割中心定位装置，驱动结构包括：驱动装置，设置在底座的顶部，具有动力输出轴；中心齿轮，固定设置在动力输出轴上；第一滑块，可滑动地安装在底座上，一端与第一定位件的连接部连接，第一滑块具有与中心齿轮匹配啮合的第一齿条；第二滑块，可滑动地安装在底座上，一端与第二定位件的连接部连接，第二滑块与第一滑块平行设置，且具有与中心齿轮匹配啮合的第二齿条；上述结构设置方式简单，使中心齿轮朝一个方向运动时，驱动第一定位件和第二定位件夹紧定位硅钢片，朝相反方向运动时，驱动第一定位件和第二定位件与硅钢片分离。

3.本实用新型的硅钢片切割中心定位装置，第一定位件和第二定位件具有适于对硅钢片夹紧定位的定位夹持部，定位夹持部与连接部可拆卸连接，定位夹持部长期与硅钢片接触磨损后，由于其可拆卸，降低了维修更换成本。

4.本实用新型的切割设备，包括两个相对设置在切割台上的硅钢片切割中心定位装置，硅钢片依次穿过两个输送导向结构的间隙后，驱动结构驱动第一定位件与第二定位件夹紧定位硅钢片，两个硅钢片切割中心定位装置能够更好地对硅钢片进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是硅钢片切割中心定位装置的结构示意图。

图2是驱动结构和第一定位件、第二定位件的结构示意图。

附图标记：1、第一定位件；10、第一滑块；11、连接部；12、第一齿条；13、定位夹持部；14、轴承；15、轴承通孔；16、连接杆；17、螺母；2、第二定位件；20、第二滑块；21、第二齿条；3、底座；31、支撑腿；4、第一导向辊；41、间隙；5、第二导向辊；6、中心齿轮；61、动力输出轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种硅钢片切割中心定位装置，如图1-2所示，包括：第一定位件1，可移动地安装在底座3上；第二定位件2，可移动地安装在所述底座3上，与所述第一定位件1相对；驱动结构，适于同步驱动所述第一定位件1和所述第二定位件2相向或反向运动，以对硅钢片夹紧定位或与所述硅钢片分离；输送导向结构，具有可转动安装在所述底座3的支撑腿31上的第一导向辊4和第二导向辊5，所述第一导向辊4和所述第二导向辊5相对形成仅供所述硅钢片通过的间隙41。本实施例的硅钢片切割中心定位装置，驱动结构能够同步驱动第一定位件1和第二定位件2相向运动，以对硅钢片夹紧定位，而第一导向辊4和第二导向辊5相对形成仅供硅钢片通过的间隙41，从而进一步限定了硅钢片的位置，与现有技术相比，硅钢片与切割机的位置不易发生偏离，切割效率高，生产成本更低。

本实施例的硅钢片切割中心定位装置，所述驱动结构包括：驱动装置，设置在所述底座3的顶部，具有动力输出轴61；中心齿轮6，固定设置在所述动力输出轴61上；第一滑块10，可滑动地安装在所述底座3上，一端与所述第一定位件1的连接部11连接，所述第一滑块10具有与所述中心齿轮6匹配啮合的第一齿条12；第二滑块20，可滑动地安装在所述底座3上，一端与所述第二定位件2的连接部11连接，所述第二滑块20与所述第一滑块10平行设置，且具有与所述中心齿轮6匹配啮合的第二齿条21。上述结构设置方式简单，使中心齿轮6朝一个方向运动时，驱动第一定位件1和第二定位件2夹紧定位硅钢片，朝相反方向运动时，驱动第一定位件1和第二定位件2与硅钢片分离。

需要说明的是，本实施例中，驱动装置可以为气动马达、电动马达、液压马达。

本实施例的硅钢片切割中心定位装置，所述第一定位件1和所述第二定位件2具有适于对所述硅钢片夹紧定位的定位夹持部13，所述定位夹持部13与所述连接部11可拆卸连接，由于其可拆卸，降低了维修更换成本。

本实施例中，所述定位夹持部13通过轴承安装结构与所述连接部11可拆卸连接，所述轴承安装结构包括：轴承14，设置在所述连接部11上，具有轴承通孔15；连接杆16，成型在所述定位夹持部13的上端，所述连接杆16穿过所述轴承通孔15后，与螺母17固定连接。

本实施例中，所述定位夹持部13呈圆柱型。

实施例2

本实施例提供一种切割设备，包括两个相对设置在切割台上的如实施例1所述的硅钢片切割中心定位装置，所述硅钢片依次穿过两个所述输送导向结构的所述间隙41后，所述驱动结构驱动所述第一定位件1与所述第二定位件2夹紧定位所述硅钢片，由于采用实施例1的硅钢片切割中心定位装置，因而自然具有因采用上述硅钢片切割中心定位装置所带来的一切优点，而两个硅钢片切割中心定位装置能够更好地对硅钢片进行定位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种硅钢片切割中心定位装置，其特征在于：包括：

第一定位件(1)，可移动地安装在底座(3)上；

第二定位件(2)，可移动地安装在所述底座(3)上，与所述第一定位件(1)相对；

驱动结构，适于同步驱动所述第一定位件(1)和所述第二定位件(2)相向或反向运动，以对硅钢片夹紧定位或与所述硅钢片分离；

输送导向结构，具有可转动安装在所述底座(3)的支撑腿(31)上的第一导向辊(4)和第二导向辊(5)，所述第一导向辊(4)和所述第二导向辊(5)相对形成仅供所述硅钢片通过的间隙(41)。

2.根据权利要求1所述的硅钢片切割中心定位装置，其特征在于：所述驱动结构包括：

驱动装置，设置在所述底座(3)的顶部，具有动力输出轴(61)；

中心齿轮(6)，固定设置在所述动力输出轴(61)上；

第一滑块(10)，可滑动地安装在所述底座(3)上，一端与所述第一定位件(1)的连接部(11)连接，所述第一滑块(10)具有与所述中心齿轮(6)匹配啮合的第一齿条(12)；

第二滑块(20)，可滑动地安装在所述底座(3)上，一端与所述第二定位件(2)的连接部(11)连接，所述第二滑块(20)与所述第一滑块(10)平行设置，且具有与所述中心齿轮(6)匹配啮合的第二齿条(21)。

3.根据权利要求2所述的硅钢片切割中心定位装置，其特征在于：所述第一定位件(1)和所述第二定位件(2)具有适于对所述硅钢片夹紧定位的定位夹持部(13)，所述定位夹持部(13)与所述连接部(11)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的硅钢片切割中心定位装置，其特征在于：所述定位夹持部(13)通过轴承安装结构与所述连接部(11)可拆卸连接，所述轴承安装结构包括：

轴承(14)，设置在所述连接部(11)上，具有轴承通孔(15)；

连接杆(16)，成型在所述定位夹持部(13)的上端，所述连接杆(16)穿过所述轴承通孔(15)后，与螺母(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的硅钢片切割中心定位装置，其特征在于：所述定位夹持部(13)呈圆柱型。

6.一种切割设备，其特征在于：包括两个相对设置在切割台上的如权利要求1-5中任一项所述的硅钢片切割中心定位装置，所述硅钢片依次穿过两个所述输送导向结构的所述间隙(41)后，所述驱动结构驱动所述第一定位件(1)与所述第二定位件(2)夹紧定位所述硅钢片。