CN207914535U - 一种双进风两段式沸腾除粉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双进风两段式沸腾除粉床，沸腾床上方设一段除粉口，沸腾床外侧的壳体上设旧砂入口；沸腾床上遍布一段吹风口，沸腾床的下方设一段进风通道，对应壳体上开设一段进风口；一段进风通道的下方设二段进风通道，对应壳体上开设二段进风口；一段进风通道与二段进风口通道的内侧分别设一段挡板和二段挡板，其中一段挡板的顶部设一段挡砂板，二段挡板的顶部与一段进风通道底部留有长条形窄缝形成的二段吹风口；不设沸腾床一侧的壳体底部设出砂口及微粉出料口，微粉出料口与出砂口之间设二段挡砂板；微粉出料口上方设二段除粉口。本实用新型通过两段吹风式除粉，有效的去除微粉，并筛选出合格目数的再生砂，从而提高再生砂质量。

Description

一种双进风两段式沸腾除粉床

技术领域

本实用新型涉及铸造再生砂技术领域，尤其涉及一种用于对铸造再生砂去除微粉并进行筛选的双进风两段式沸腾除粉床。

背景技术

随着铸造企业生产规模和生产量的不断提高，以及生产技术的不断改进与创新，再生砂问题与铸件产量、质量的矛盾也日益突出，其中铸造浇注后的旧砂回收与再生，及如何保证再生砂的质量成为关注的焦点。铸造生产中型砂循环利用，而机械再生法生产的再生砂含微粉较多，严重影响再生砂的质量，进而影响浇注后产品的质量。因此，在铸造生产线上必须对循环型砂的粒度进行有效的控制，才能保证铸件质量。

现有的型砂再生方法通常采用除尘设备对型砂进行除粉，同时为了保证再生砂的粒度而设置筛选设备，然而，型砂在再生设备中流动时，仅依靠除尘设备的风力不能对型砂中的微粉进行有效的清除，同时，筛选设备结构繁琐，易损坏，设备运行的可靠性低。

发明内容

本实用新型提供了一种双进风两段式沸腾除粉床，通过两段吹风式除粉，有效的去除微粉，并筛选出合格目数的再生砂，从而提高再生砂质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种双进风两段式沸腾除粉床，包括封闭式的壳体及水平设于壳体内一侧的沸腾床，所述沸腾床上方的壳体顶部设一段除粉口连接除尘管道一，沸腾床外侧的壳体上设旧砂入口；沸腾床上遍布一段吹风口，沸腾床的下方设一段进风通道，一段进风通道外侧的壳体上开设一段进风口；一段进风通道的下方设二段进风通道，二段进风通道外侧的壳体上开设二段进风口；一段进风通道与二段进风口通道的内侧分别设一段挡板和二段挡板，其中一段挡板的顶部设一段挡砂板，二段挡板的顶部与一段进风通道底部留有长条形窄缝形成的二段吹风口；不设沸腾床一侧的壳体底部设出砂口及微粉出料口，其中出砂口靠近沸腾床一侧，微粉出料口与出砂口之间设二段挡砂板，二段挡砂板的顶部向微粉出料口一侧倾斜设置；微粉出料口上方的壳体顶部设二段除粉口连接除尘管道二，除尘管道一及除尘管道二内均设有除尘风机。

所述一段吹风口为风嘴，风嘴的底部连通一段进风通道，风嘴的顶部高于沸腾床床体，且高出部分沿周向设有多个出风口。

所述二段进风口设于一段进风口的正下方。

所述壳体与除尘管道一、除尘管道二之间均通过向上收紧的锥段壳体连接。

靠近二段吹风口一侧的二段进风通道底部向上倾斜与二段挡板连接。

所述一段挡砂板高于沸腾床且通长设置，其横截面形状为L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过两段吹风式除粉，有效的去除微粉，并筛选出合格目数的再生砂，从而提高再生砂质量；

2)在一段除粉过程中，旧砂在沸腾床上呈现流态化，除粉效率高；在二段除粉过程中，通过二段挡砂板实现分级，筛选出合格目数的再生砂；

3)沸腾除粉床的结构简单，旧砂在除粉过程中运行平稳，有效的提升设备运行的可靠性；

4)设备占用面积小，可利用率高，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种双进风两段式沸腾除粉床的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是本实用新型所述一段吹风口的结构示意图。

图中：1.壳体2.沸腾床3.旧砂入口4.除尘管道一5.一段吹风口6.一段进风通道7.一段进风口8.二段进风通道9.二段进风口10.二段吹风口11.一段挡砂板12.出砂口13.微粉出料口14.二段挡砂板15.除尘管道二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种双进风两段式沸腾除粉床，包括封闭式的壳体1及水平设于壳体1内一侧的沸腾床2，所述沸腾床2上方的壳体1顶部设一段除粉口连接除尘管道一4，沸腾床2外侧的壳体1上设旧砂入口3；沸腾床2上遍布一段吹风口5，沸腾床2的下方设一段进风通道6，一段进风通道6外侧的壳体1上开设一段进风口7；一段进风通道6的下方设二段进风通道8，二段进风通道8外侧的壳体1上开设二段进风口9；一段进风通道6与二段进风口通道8的内侧分别设一段挡板和二段挡板，其中一段挡板的顶部设一段挡砂板11，二段挡板的顶部与一段进风通道6底部留有长条形窄缝形成的二段吹风口10；不设沸腾床2一侧的壳体1底部设出砂口12及微粉出料口13，其中出砂口12靠近沸腾床2一侧，微粉出料口13与出砂口12之间设二段挡砂板14，二段挡砂板14的顶部向微粉出料口13一侧倾斜设置；微粉出料口13上方的壳体1顶部设二段除粉口连接除尘管道二15，除尘管道一4及除尘管道二15内均设有除尘风机。

如图3所示，所述一段吹风口5为风嘴，风嘴的底部连通一段进风通道6，风嘴的顶部高于沸腾床2床体，且高出部分沿周向设有多个出风口。

所述二段进风口9设于一段进风口7的正下方。

所述壳体1与除尘管道一4、除尘管道二15之间均通过向上收紧的锥段壳体连接。

靠近二段吹风口10一侧的二段进风通道8底部向上倾斜与二段挡板连接。

所述一段挡砂板11高于沸腾床2且通长设置，其横截面形状为L形。

本实用新型所述一种双进风两段式沸腾除粉床中，一段进风口7、二段进风口9均连接外部气源。微粉出料口13连接微粉收集仓，出砂口12连接再生砂仓。

本实用新型所述一种双进风两段式沸腾除粉床使用时，旧型砂由旧砂入口3进入壳体1内，并在沸腾床2上被一段吹风口5喷出的气流吹起沸腾，其中微粉的质量轻，沸腾的状态更加激烈，此时，除尘管道一4中的除尘风机启动，通过一段除粉口将微粉吸出实现一段除粉。与此同时，沸腾中的旧型砂呈波浪式流动前进，被一段挡砂板11阻挡后，砂层堆积，加强除粉效果。

型砂堆积一定量之后越过一段挡砂板11，越过一段挡砂板11后的旧型砂被二段吹风口10喷出的气流吹起，此时除尘管道二15中的除尘风机启动，将吹起的微粉通过进二段除粉口进行除粉；剩余质量稍轻的旧型砂小颗粒(140目以上)越过二段挡砂板14，通过微粉出料口13落入微粉收集仓中，粒度合格的再生砂被二段挡砂板14阻挡后，通过出砂口12进入再生砂仓。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双进风两段式沸腾除粉床，其特征在于，包括封闭式的壳体及水平设于壳体内一侧的沸腾床，所述沸腾床上方的壳体顶部设一段除粉口连接除尘管道一，沸腾床外侧的壳体上设旧砂入口；沸腾床上遍布一段吹风口，沸腾床的下方设一段进风通道，一段进风通道外侧的壳体上开设一段进风口；一段进风通道的下方设二段进风通道，二段进风通道外侧的壳体上开设二段进风口；一段进风通道与二段进风口通道的内侧分别设一段挡板和二段挡板，其中一段挡板的顶部设一段挡砂板，二段挡板的顶部与一段进风通道底部留有长条形窄缝形成的二段吹风口；不设沸腾床一侧的壳体底部设出砂口及微粉出料口，其中出砂口靠近沸腾床一侧，微粉出料口与出砂口之间设二段挡砂板，二段挡砂板的顶部向微粉出料口一侧倾斜设置；微粉出料口上方的壳体顶部设二段除粉口连接除尘管道二，除尘管道一及除尘管道二内均设有除尘风机。

2.根据权利要求1所述的一种双进风两段式沸腾除粉床，其特征在于，所述一段吹风口为风嘴，风嘴的底部连通一段进风通道，风嘴的顶部高于沸腾床床体，且高出部分沿周向设有多个出风口。

3.根据权利要求1所述的一种双进风两段式沸腾除粉床，其特征在于，所述二段进风口设于一段进风口的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种双进风两段式沸腾除粉床，其特征在于，所述壳体与除尘管道一、除尘管道二之间均通过向上收紧的锥段壳体连接。

5.根据权利要求1所述的一种双进风两段式沸腾除粉床，其特征在于，靠近二段吹风口一侧的二段进风通道底部向上倾斜与二段挡板连接。

6.根据权利要求1所述的一种双进风两段式沸腾除粉床，其特征在于，所述一段挡砂板高于沸腾床且通长设置，其横截面形状为L形。