CN207914414U - 一种钢管加热后压扁成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种钢管加热后压扁成型压机，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿相互对称的分布在支撑底座的底部，所述支撑底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板相互对称的分布在支撑底座的顶部。该钢管加热后压扁成型压机，通过支撑底座和支撑腿的配合，使得钢管在挤压时，支撑底座受力，导致支撑底座偏移原来的位置，导致挤压时挤压板的轴心偏离，导致挤压的钢板精度受到影响，影响钢管的使用，利用固定板和固定螺栓的配合，使得连接块和固定块在挤压时，夹紧管材，防止在挤压时管材受力偏移挤压的位置。

Description

一种钢管加热后压扁成型压机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种钢管加热后压扁成型压机。

背景技术

现有的在钢管进行压扁试验时，多采用液压机进行下压试验，由于钢管的直径大小不一，普通的限位装置，适用性较差，不能满足需要，而如果不采用限位装置，经常会造成钢管的顶端中心与压头的中心不在同一竖直线上，造成压头压力的偏心，长时间如此使用后会严重影响到试验机的使用寿命。

现有技术中，大多数情况下需要对成型的圆形钢管进行压扁的操作，从而使得钢管圆形横截面变形至所需尺寸的椭圆形横截面，然而，目前对钢管进行压扁的装置通常结构比较复杂且精度不高，需要操作者使用标尺对压扁的钢管进行测量，因而降低了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管加热后压扁成型压机，具备固定效果好、耐久性强等优点，解决了经常会造成钢管的顶端中心与压头的中心不在同一竖直线上，造成压头压力的偏心，长时间如此使用后会严重影响到试验机的使用寿命，目前对钢管进行压扁的装置通常结构比较复杂且精度不高，需要操作者使用标尺对压扁的钢管进行测量，因而降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定效果好、耐久性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加热后压扁成型压机，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿相互对称的分布在支撑底座的底部，所述支撑底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板相互对称的分布在支撑底座的顶部，两个所述固定板的侧面均螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的上方固定安装有位于固定板侧面的活动卡扣，所述活动卡扣的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有关节轴承，所述关节轴承的外表面活动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端活动连接有旋转轴承，所述旋转轴承的侧面固定连接有固定挡板，所述支撑底座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有挤压台，所述支撑底座的顶部固定安装有位于固定杆侧面的支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有限位夹，所述限位夹的顶部活动套装有管材，所述固定挡板的数量有两个，两个所述固定挡板相互对称的分布在管材的两侧，所述固定挡板的侧面固定连接有位于旋转轴承上方的伸缩弹簧。

优选的，所述固定螺栓的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述固定螺栓的一端活动套接有连接块，所述固定螺栓的一端贯穿连接块并延伸至连接块的内部，所述连接块的侧面固定连接有固定块。

优选的，所述伸缩弹簧的另一端与固定板的侧面固定连接，所述伸缩弹簧的数量有四个，四个所述伸缩弹簧两个为一组，两组伸缩弹簧相互对称的分布在固定挡板的侧面。

优选的，所述支撑底座的顶部固定安装有位于固定杆和支撑杆之间的支撑板，所述支撑板的一端固定安装有位于支撑底座上方的连接板，所述连接板的底部固定安装有液压设备。

优选的，所述限位夹的直径比管材的直径大，所述限位夹上固定安装有防滑垫，所述管材的底部与防滑垫活动连接。

优选的，所述液压设备的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的底部与挤压台的顶部相互垂直，所述挤压板的面积比挤压台的面积小，且挤压板的底部与挤压台的顶部活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加热后压扁成型压机，具备以下有益效果：

1、该钢管加热后压扁成型压机，通过支撑底座和支撑腿的配合，使得钢管在挤压时，支撑底座受力，导致支撑底座偏移原来的位置，导致挤压时挤压板的轴心偏离，导致挤压的钢板精度受到影响，影响钢管的使用，利用固定板和固定螺栓的配合，使得连接块和固定块在挤压时，夹紧管材，防止在挤压时管材受力偏移挤压的位置，影响管材的精度，利用活动卡扣和连接杆的配合，使得固定挡板向内移动时收缩，避免固定挡板移动距离过大或过小影响管材的夹紧。

2、该钢管加热后压扁成型压机，通过固定挡板的作用，使得管材在挤压时，受到限位的作用，防止管材在挤压时来回晃动，利用伸缩弹簧的作用，挤压完成后，固定挡板直接被伸缩弹簧拉回到原来的位置，提高了管材固定的效率，利用支撑杆和限位夹的配合，使得管材固定在限位夹上，进一步的提高了挤压时的稳定性，利用挤压台和固定杆的配合，提高了管材挤压的平稳性，利用液压设备和挤压板的配合，使得管材直接被加工挤扁，提高了挤压的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

图中：1支撑底座、2支撑腿、3固定板、4固定螺栓、5连接块、6固定块、7活动卡扣、8连接杆、9关节轴承、10延伸杆、11旋转轴承、12固定挡板、13固定杆、14挤压台、15限位夹、16管材、17伸缩弹簧、18支撑板、19液压设备、20挤压板、21支撑杆、22连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢管加热后压扁成型压机，包括支撑底座1，支撑底座1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量有两个，两个支撑腿2相互对称的分布在支撑底座1的底部，使得钢管在挤压时，支撑底座1受力，导致支撑底座1偏移原来的位置，导致挤压时挤压板20的轴心偏离，导致挤压的钢板精度受到影响，影响钢管的使用，支撑底座1的顶部固定安装有固定板3，固定板3的数量有两个，两个固定板3相互对称的分布在支撑底座1的顶部，两个固定板3的侧面均螺纹套接有固定螺栓4，使得连接块5和固定块6在挤压时，夹紧管材16，防止在挤压时管材16受力偏移挤压的位置，影响管材16的精度，固定螺栓4的一端贯穿固定板3并延伸至固定板3的外部，固定螺栓4的一端活动套接有连接块5，固定螺栓4的一端贯穿连接块5并延伸至连接块5的内部，连接块5的侧面固定连接有固定块6，固定螺栓4的上方固定安装有位于固定板3侧面的活动卡扣7，活动卡扣7的外表面固定连接有连接杆8，使得固定挡板12向内移动时收缩，避免固定挡板12移动距离过大或过小影响管材16的夹紧，连接杆8的一端固定安装有关节轴承9，关节轴承9的外表面活动连接有延伸杆10，延伸杆10的一端活动连接有旋转轴承11，旋转轴承11的侧面固定连接有固定挡板12，使得管材16在挤压时，受到限位的作用，限位夹15的直径比管材16的直径大，限位夹15上固定安装有防滑垫，管材16的底部与防滑垫活动连接，防止管材16在挤压时来回晃动，支撑底座1的顶部固定安装有固定杆13，固定杆13的一端固定安装有挤压台14，提高了管材16挤压的平稳性，利用液压设备19和挤压板20的配合，使得管材16直接被加工挤扁，提高了挤压的效率，支撑底座1的顶部固定安装有位于固定杆13侧面的支撑杆21，支撑杆21的一端固定安装有限位夹15，限位夹15的顶部活动套装有管材16，固定挡板12的数量有两个，两个固定挡板12相互对称的分布在管材16的两侧，固定挡板12的侧面固定连接有位于旋转轴承11上方的伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的另一端与固定板3的侧面固定连接，伸缩弹簧17的数量有四个，四个伸缩弹簧17两个为一组，两组伸缩弹簧17相互对称的分布在固定挡板12的侧面，挤压完成后，固定挡板12直接被伸缩弹簧17拉回到原来的位置，提高了管材16固定的效率，支撑底座1的顶部固定安装有位于固定杆13和支撑杆21之间的支撑板18，支撑板18的一端固定安装有位于支撑底座1上方的连接板22，连接板22的底部固定安装有液压设备19，液压设备19的一端固定安装有挤压板20，挤压板20的底部与挤压台14的顶部相互垂直，挤压板20的面积比挤压台14的面积小，且挤压板20的底部与挤压台14的顶部活动连接，使得管材16固定在限位夹15上，进一步的提高了挤压时的稳定性。

工作时，放入管材16至限位夹15上，拧动固定螺栓4，带动连接块5和固定块6向内侧移动，然后固定块6向内侧挤压固定挡板12，夹紧管材16，固定挡板12带动延伸杆10进行移动，夹紧完成后，启动液压设备19，使得挤压板20向下以移动，根据不同的需求，挤压不同程度的管材，挤压完成后，拧动固定螺栓4，伸缩弹簧17拉动固定挡板12回到原来的位置。

综上所述，该钢管加热后压扁成型压机，通过支撑底座1和支撑腿2的配合，使得钢管在挤压时，支撑底座1受力，导致支撑底座1偏移原来的位置，导致挤压时挤压板20的轴心偏离，导致挤压的钢板精度受到影响，影响钢管的使用，利用固定板3和固定螺栓4的配合，使得连接块5和固定块6在挤压时，夹紧管材16，防止在挤压时管材16受力偏移挤压的位置，影响管材16的精度，利用活动卡扣7和连接杆8的配合，使得固定挡板12向内移动时收缩，避免固定挡板12移动距离过大或过小影响管材16的夹紧；通过固定挡板12的作用，使得管材16在挤压时，受到限位的作用，防止管材16在挤压时来回晃动，利用伸缩弹簧17的作用，挤压完成后，固定挡板12直接被伸缩弹簧17拉回到原来的位置，提高了管材16固定的效率，利用支撑杆21和限位夹15的配合，使得管材16固定在限位夹15上，进一步的提高了挤压时的稳定性，利用挤压台14和固定杆13的配合，提高了管材16挤压的平稳性，利用液压设备19和挤压板20的配合，使得管材16直接被加工挤扁，提高了挤压的效率；解决了经常会造成钢管的顶端中心与压头的中心不在同一竖直线上，造成压头压力的偏心，长时间如此使用后会严重影响到试验机的使用寿命，目前对钢管进行压扁的装置通常结构比较复杂且精度不高，需要操作者使用标尺对压扁的钢管进行测量，因而降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管加热后压扁成型压机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量有两个，两个所述支撑腿（2）相互对称的分布在支撑底座（1）的底部，所述支撑底座（1）的顶部固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的数量有两个，两个所述固定板（3）相互对称的分布在支撑底座（1）的顶部，两个所述固定板（3）的侧面均螺纹套接有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）的上方固定安装有位于固定板（3）侧面的活动卡扣（7），所述活动卡扣（7）的外表面固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端固定安装有关节轴承（9），所述关节轴承（9）的外表面活动连接有延伸杆（10），所述延伸杆（10）的一端活动连接有旋转轴承（11），所述旋转轴承（11）的侧面固定连接有固定挡板（12），所述支撑底座（1）的顶部固定安装有固定杆（13），所述固定杆（13）的一端固定安装有挤压台（14），所述支撑底座（1）的顶部固定安装有位于固定杆（13）侧面的支撑杆（21），所述支撑杆（21）的一端固定安装有限位夹（15），所述限位夹（15）的顶部活动套装有管材（16），所述固定挡板（12）的数量有两个，两个所述固定挡板（12）相互对称的分布在管材（16）的两侧，所述固定挡板（12）的侧面固定连接有位于旋转轴承（11）上方的伸缩弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加热后压扁成型压机，其特征在于：所述固定螺栓（4）的一端贯穿固定板（3）并延伸至固定板（3）的外部，所述固定螺栓（4）的一端活动套接有连接块（5），所述固定螺栓（4）的一端贯穿连接块（5）并延伸至连接块（5）的内部，所述连接块（5）的侧面固定连接有固定块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加热后压扁成型压机，其特征在于：所述伸缩弹簧（17）的另一端与固定板（3）的侧面固定连接，所述伸缩弹簧（17）的数量有四个，四个所述伸缩弹簧（17）两个为一组，两组伸缩弹簧（17）相互对称的分布在固定挡板（12）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加热后压扁成型压机，其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部固定安装有位于固定杆（13）和支撑杆（21）之间的支撑板（18），所述支撑板（18）的一端固定安装有位于支撑底座（1）上方的连接板（22），所述连接板（22）的底部固定安装有液压设备（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加热后压扁成型压机，其特征在于：所述限位夹（15）的直径比管材（16）的直径大，所述限位夹（15）上固定安装有防滑垫，所述管材（16）的底部与防滑垫活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢管加热后压扁成型压机，其特征在于：所述液压设备（19）的一端固定安装有挤压板（20），所述挤压板（20）的底部与挤压台（14）的顶部相互垂直，所述挤压板（20）的面积比挤压台（14）的面积小，且挤压板（20）的底部与挤压台（14）的顶部活动连接。