CN208558276U - 一种塑料印制用压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压塑机技术领域，且公开了一种塑料印制用压塑机，包括支撑板，所述支撑板上表面的中部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有模具槽，模具槽内壁的底部固定安装有固定垫，固定垫上表面的两侧均固定安装有限位杆，支撑板上表面的两侧均固定安装有限位柱，两个限位柱以下模具竖直方向中心线为对称轴相互对称。该塑料印制用压塑机，通过限位柱、回位弹簧、竖柱和定位槽之间的配合，便于使用者在对模具进行压塑时，对上、下模具的位置进行限制，防止按压过程中上、下模具发生偏移，进而防止压塑的模具发生变形，且当压塑后由于回位弹簧的弹力，便于将上下模具进行分离，进而便于压塑机再次进行压塑。

Description

一种塑料印制用压塑机

技术领域

本实用新型涉及压塑机技术领域，具体为一种塑料印制用压塑机。

背景技术

压塑机包括：固定压板、可移动压板、由固定压板支撑的固定模、由可移动压板支撑的可移动模、开闭装置、可移动压板连接的螺杆轴，开闭装置转动螺杆轴以使可移动模接近或远离固定模，由此来打开和关闭模子，可在与可移动模的开闭方向相交的方向上从固定压板上取走固定模，使模子保持平行，精确地夹紧被加工件的机器，并且可改进模制品的质量，提高生产率。

现有的压塑机不便于使用者根据实际情况，压塑出不同厚度的模具，且现有的压塑机在进行压塑过程中容易使上下模具发生偏移，且压塑过后上下模具不易分离，不便于使用者进行再次压模，为此我们提出一种塑料印制用压塑机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料印制用压塑机，具备可调节厚度和压模精确等优点，解决了现有的压塑机不便于使用者根据实际情况，压塑出不同厚度的模具，且现有的压塑机在进行压塑过程中容易使上下模具发生偏移，且压塑过后上下模具不易分离，不便于使用者进行再次压模的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节厚度和压模精确目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料印制用压塑机，包括支撑板，所述支撑板上表面的中部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽内壁的底部固定安装有固定垫，所述固定垫上表面的两侧均固定安装有限位杆，所述支撑板上表面的两侧均固定安装有限位柱，两个所述限位柱以下模具竖直方向中心线为对称轴相互对称，所述限位柱的顶部设有竖柱，所述限位柱的顶部开设有与竖柱相适配的定位槽，所述竖柱的底端延伸至定位槽的内部，所述竖柱的外表面与定位槽的内壁活动连接，所述限位柱的外表面设置有回位弹簧，所述回位弹簧的顶端与横块的底部固定连接，所述回位弹簧的底端与环形套的顶部固定连接，所述竖柱的顶部通过横块固定连接有限位孔，所述限位孔的顶部固定安装有上模具，所述上模具的顶部固定连接有压杆，所述上模具的底部固定安装有限位管，所述限位管的底部固定连接有固定板，所述固定板下表面的中部固定连接有筒体，所述筒体的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至筒体的内部，所述筒体通过螺栓与伸缩杆螺纹连接，所述伸缩杆的左右两侧均开设有与螺栓相适配的螺孔。

优选的，所述限位管的数量为两个，两个所述限位管均位于两个限位孔之间，两个所述限位管以固定板竖直方向中线为对称轴相互对称。

优选的，所述限位管的内部设有卡块，所述卡块的外表面与限位管内腔的侧面活动连接，所述卡块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述连接杆的外表面与固定板活动套接，所述连接杆的底端固定连接有固定块，所述连接杆的外表面设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与固定板的底部固定连接，所述限位弹簧的底端与固定块的顶部固定连接，所述固定块的底部开设有与限位杆相适配的限位槽。

优选的，所述固定块上表面的中部开设有通孔，所述伸缩杆的底端延伸至通孔的内部，所述伸缩杆的底端固定连接有压模块，所述压模块的外表面与通孔内壁的侧面活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料印制用压塑机，具备以下

有益效果：

1、该塑料印制用压塑机，通过限位柱、回位弹簧、竖柱和定位槽之间的配合，便于使用者在对模具进行压塑时，对上下模具的位置进行限制，防止按压过程中上下模具发生偏移，进而防止压塑的模具发生变形，且当压塑后由于回位弹簧的弹力，便于将上下模具进行分离，进而便于压塑机再次进行压塑。

2、该塑料印制用压塑机，通过螺栓、螺孔、筒体和伸缩杆之间的配合，便于使用者根据情况，压塑出不同大小及厚度的模具，继而方便使用者压塑不同厚度的模具，增强了压塑机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大图。

图中：1支撑板、2下模具、3模具槽、4固定垫、5限位杆、6限位柱、 7环形套、8回位弹簧、9竖柱、10限位孔、11上模具、12压杆、13限位管、 14固定板、15卡块、16连接杆、17限位弹簧、18筒体、19固定块、20限位槽、21通孔、22伸缩杆、23压模块、24螺栓、25螺孔、26横块、27定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料印制用压塑机，包括支撑板1，支撑板1上表面的中部固定安装有下模具2，下模具2的顶部开设有模具槽3，模具槽3内壁的底部固定安装有固定垫4，固定垫4上表面的两侧均固定安装有限位杆5，支撑板1上表面的两侧均固定安装有限位柱6，限位柱6的顶部开设有与竖柱 9相适配的定位槽27，竖柱9的底端延伸至定位槽27的内部，竖柱9的外表面与定位槽27的内壁活动连接，限位柱6的外表面设置有回位弹簧8，回位弹簧8的顶端与横块26的底部固定连接，回位弹簧8的底端与环形套7的顶部固定连接，便于使用者在对模具进行压塑时，对上下模具的位置进行限制，防止按压过程中上下模具发生偏移，进而防止压塑的模具发生变形，且当压塑后由于回位弹簧8的弹力，便于将上下模具进行分离，进而便于压塑机再次进行压塑，两个限位柱6以下模具2竖直方向中心线为对称轴相互对称，限位柱6的顶部设有竖柱9，竖柱9的顶部通过横块26固定连接有限位孔10，限位孔10的顶部固定安装有上模具11，上模具11的顶部固定连接有压杆12，上模具11的底部固定安装有限位管13，限位管13的数量为两个，两个限位管13均位于两个限位孔10之间，两个限位管13以固定板14竖直方向中线为对称轴相互对称，限位管13的内部设有卡块15，卡块15的外表面与限位管13内腔的侧面活动连接，卡块15的底端固定连接有连接杆16，连接杆16 的底端贯穿固定板14并延伸至固定板14的下方，连接杆16的外表面与固定板14活动套接，连接杆16的底端固定连接有固定块19，固定块19上表面的中部开设有通孔21，伸缩杆22的底端延伸至通孔21的内部，伸缩杆22的底端固定连接有压模块23，压模块23的外表面与通孔21内壁的侧面活动套接，连接杆16的外表面设置有限位弹簧17，限位弹簧17的顶端与固定板14的底部固定连接，限位弹簧17的底端与固定块19的顶部固定连接，固定块19的底部开设有与限位杆5相适配的限位槽20，限位管13的底部固定连接有固定板14，固定板14下表面的中部固定连接有筒体18，筒体18的底部设有伸缩杆22，伸缩杆22的顶端延伸至筒体18的内部，筒体18通过螺栓24与伸缩杆22螺纹连接，伸缩杆22的左右两侧均开设有与螺栓24相适配的螺孔25，便于使用者根据情况，压塑出不同大小及厚度的模具，继而方便使用者压塑不同厚度的模具，增强了压塑机的使用范围。

工作时，首先将待要压塑的物块防止在模具槽3的内部，然后根据使用者需要压塑模具的大小及厚度，拧动螺栓24将伸缩杆22上适宜的螺孔25对准螺栓24，然后拧紧螺栓24，进而对压模块23的位置进行固定，进而便于使用者压塑不同厚度的模具。

综上所述，该塑料印制用压塑机，通过限位柱6、回位弹簧8、竖柱9和定位槽27之间的配合，便于使用者在对模具进行压塑时，对上下模具的位置进行限制，防止按压过程中上下模具发生偏移，进而防止压塑的模具发生变形，且当压塑后由于回位弹簧8的弹力，便于将上下模具进行分离，进而便于压塑机再次进行压塑；通过螺栓24、螺孔25、筒体18和伸缩杆22之间的配合，便于使用者根据情况，压塑出不同大小及厚度的模具，继而方便使用者压塑不同厚度的模具，增强了压塑机的使用范围；解决了现有的压塑机不便于使用者根据实际情况，压塑出不同厚度的模具，且现有的压塑机在进行压塑过程中容易使上下模具发生偏移，且压塑过后上下模具不易分离，不便于使用者进行再次压模的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料印制用压塑机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的中部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有模具槽(3)，所述模具槽(3)内壁的底部固定安装有固定垫(4)，所述固定垫(4)上表面的两侧均固定安装有限位杆(5)，所述支撑板(1)上表面的两侧均固定安装有限位柱(6)，两个所述限位柱(6)以下模具(2)竖直方向中心线为对称轴相互对称，所述限位柱(6)的顶部设有竖柱(9)，所述限位柱(6)的顶部开设有与竖柱(9)相适配的定位槽(27)，所述竖柱(9)的底端延伸至定位槽(27)的内部，所述竖柱(9)的外表面与定位槽(27)的内壁活动连接，所述限位柱(6)的外表面设置有回位弹簧(8)，所述回位弹簧(8)的顶端与横块(26)的底部固定连接，所述回位弹簧(8)的底端与环形套(7)的顶部固定连接，所述竖柱(9)的顶部通过横块(26)固定连接有限位孔(10)，所述限位孔(10)的顶部固定安装有上模具(11)，所述上模具(11)的顶部固定连接有压杆(12)，所述上模具(11)的底部固定安装有限位管(13)，所述限位管(13)的底部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)下表面的中部固定连接有筒体(18)，所述筒体(18)的底部设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的顶端延伸至筒体(18)的内部，所述筒体(18)通过螺栓(24)与伸缩杆(22)螺纹连接，所述伸缩杆(22)的左右两侧均开设有与螺栓(24)相适配的螺孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料印制用压塑机，其特征在于：所述限位管(13)的数量为两个，两个所述限位管(13)均位于两个限位孔(10)之间，两个所述限位管(13)以固定板(14)竖直方向中线为对称轴相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种塑料印制用压塑机，其特征在于：所述限位管(13)的内部设有卡块(15)，所述卡块(15)的外表面与限位管(13)内腔的侧面活动连接，所述卡块(15)的底端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端贯穿固定板(14)并延伸至固定板(14)的下方，所述连接杆(16)的外表面与固定板(14)活动套接，所述连接杆(16)的底端固定连接有固定块(19)，所述连接杆(16)的外表面设置有限位弹簧(17)，所述限位弹簧(17)的顶端与固定板(14)的底部固定连接，所述限位弹簧(17)的底端与固定块(19)的顶部固定连接，所述固定块(19)的底部开设有与限位杆(5)相适配的限位槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料印制用压塑机，其特征在于：所述固定块(19)上表面的中部开设有通孔(21)，所述伸缩杆(22)的底端延伸至通孔(21)的内部，所述伸缩杆(22)的底端固定连接有压模块(23)，所述压模块(23)的外表面与通孔(21)内壁的侧面活动套接。