CN207914241U - 带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置 - Google Patents

带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置 Download PDF

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何平
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Abstract

本实用新型公开了一种带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,包括槽体、加热管、超声波振板、超声波发生器,所述加热管设置在槽体内,所述超声波振板、超声波发生器设置在槽体底部,所述超声波发生器与超声波振板连接,所述槽体的一侧设置有摇动提升结构,所述摇动提升结构包括托架、摇动升降电机、导轨以及滑块,所述导轨设置在槽体的一侧且呈上下走向,所述托架通过滑块滑动设置在导轨上,所述托架通过摇动升降电机的正转/反转驱动能下降至槽体内或提升至槽体外,所述托架通过摇动升降电机的正反转交替驱动能在槽体内上下摇动。本实用新型具有清洗效果好、自动化代替人工清洗、降低劳动强度、加快清洗效率的效果。

Description

带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置
技术领域
本实用新型涉及对五金、汽车零部件、电子零部件、光学镜片等零部件加工过程后的清洗领域,尤其涉及一种带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置。
背景技术
目前,对五金、汽车零部件、电子零部件、光学镜片等零部件加工过程后的清洗通常是采用超声波清洗装置。超声波清洗的工作原理是,清洗液的液面和清洗槽的壁面等作为边界形成驻波,碰上驻波的波腹(ant i-node)的清洗液会大幅的振动,而利用此振动所产生的声压来清洗被清洗物。然而,清洗液中的驻波的波形是根据清洗槽的形状、超声波振动件的设置位置和频率、清洗液的液体种类、液温、液深等来决定的,因而在上述条件为固定的情况下,驻波的波腹与波节的位置也没有变化。因此,在驻波的波节的位置,清洗液几乎没有振动,所以,被清洗物的位于驻波位置的部分,没有被充分地清洗。导致现有单工位超声波清洗装置清洗效果差、不理想。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好、自动化代替人工清洗、降低劳动强度、加快清洗效率的带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,包括槽体、加热管、超声波振板、超声波发生器,所述加热管设置在槽体内,所述超声波振板、超声波发生器设置在槽体底部,所述超声波发生器与超声波振板连接,所述槽体的一侧设置有摇动提升结构,所述摇动提升结构包括托架、摇动升降电机、导轨以及滑块,所述导轨设置在槽体的一侧且呈上下走向,所述托架通过滑块滑动设置在导轨上,所述托架通过摇动升降电机的正转/反转驱动能下降至槽体内或提升至槽体外,所述托架通过摇动升降电机的正反转交替驱动能在槽体内上下摇动。
本实用新型带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置的有益效果是,采用摇动提升结构,通过摇动升降电机的正转/反转驱动能下降至槽体内或提升至槽体外,代替人工作业,提高了清洗效率;并且通过摇动升降电机的正反转交替驱动,能在槽体内上下摇动,使得装载在托架上的工件能进行充分的进行清洗,清洗效果好,满足实际需要。
作为本实用新型的进一步改进是,由于托架是有摇动升降电机驱动上下摇动的,若将工件直接放置在托架上,工件会因为上下摇动过于剧烈而从托架上掉落,为了解决这一问题,所述托架呈L型,呈L型的所述托架上设置有与托架底板相平行的水平板。工件可以放置在水平板与底板之间,保证了水平板与底板之间装载的工件的装载的稳固性。
优选地,所述滑块设置有多个,所述托架固定设置在滑块上,多个所述滑块对称的设置在托架的两侧,所述托架每侧的滑块设置有至少两个。保证了托架能与导轨之间发生平稳的上下滑动。
优选地,所述加热管呈S型设置,所述加热管的两端通过螺钉固定。呈S型的加热管,在减少占地的面积的前提下,增加了加热面积,继而保证了加热效果。
作为本实用新型的进一步改进是,所述槽体的上端面设置有齿状结构。
作为本实用新型的进一步改进是,所述槽体的顶部设置有溢流排液管,通过溢流排液管的设置,在工件上下摇动的过程中,能使得从槽体内溢出的液体排向预定位置。
优选地,所述槽体的侧面设置有操作面板,所述操作面板上设置有电源指示灯、液位指示屏幕、摇动上升按钮、摇动下降按钮、电源按钮、清洗启动按钮、超声启动按钮、清洗计时屏幕、清洗时间屏幕。
附图说明
图1为本实施例的主视图;
图2为本实施例的侧视图;
图3为本实施例的俯视图。
图中:
1-槽体;2-加热管;3-超声波振板;4-超声波发生器;5-摇动提升结构;51-托架;511-底板;52-摇动升降电机;53-导轨;54- 滑块;55-水平板;6-溢流排液管;7-操作面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示,本实施例中的一种带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,包括槽体1、加热管2、超声波振板3、超声波发生器4,加热管2设置在槽体1内,加热管2呈S型设置,加热管2的两端通过螺钉固定,超声波振板3、超声波发生器4设置在槽体1底部,超声波发生器4与超声波振板3连接,用以实现槽体1内的超声波清洗。为了提高清洗效果,槽体1的一侧设置有摇动提升结构5,摇动提升结构5包括托架51、摇动升降电机52、导轨53以及滑块54,导轨53设置在槽体1的一侧且呈上下走向,托架51通过滑块54滑动设置在导轨 53上,托架51通过摇动升降电机52的正转/反转驱动能下降至槽体1 内或提升至槽体1外,通过摇动升降电机52的一直正转或一直反转,用以实现托架51的上升或下降;托架51通过摇动升降电机52的正反转交替驱动能在槽体1内上下摇动,用以实现托架51在槽体1内的摇动。摇动升降电机52对于托架51的驱动,可以采用现有技术中齿轮、传动链条与导轨53的配合实现,齿轮设置在摇动升降电机52的电机轴端部,齿轮带动传动链条传动,传动链条的一侧会上下升降,将托架51固定在传动链条上,托架51随着传动链条实现在导轨 53上的上下滑动。
本实施例中的滑块54设置有多个,托架51固定设置在滑块54 上,多个滑块54对称的设置在托架51的两侧,进一步保证了托架51 上下升降的稳定性。具体的,托架51每侧的滑块54设置有至少两个。
若将待清洗的工件直接装载在托架51上,并且槽体1内的托架51 通过摇动升降电机51在不断上下摇动,托架51上的工件易于掉落,为了解决这一问题,本实施例中的托架51呈L型,呈L型的托架51上设置有与托架51底板511相平行的水平板55,可以将工件卡在底板511与水平板55之间。
其中,槽体1的上端面设置有齿状结构,槽体1的顶部设置有溢流排液管6。
此外,槽体1的侧面设置有操作面板7,操作面板7上设置有电源指示灯、液位指示屏幕、摇动上升按钮、摇动下降按钮、电源按钮、清洗启动按钮、超声启动按钮、清洗计时屏幕、清洗时间屏幕。
工作时,启动电源按钮后,按动摇动上升按钮,托架51上升,将工件放置在托架51的底板511上,并由水平板55卡住,再按动摇动下降按钮,托架51下降至槽体1内,托架51上的工件此时埋入槽体1 内的清洗液内,按动清洗启动按钮、超声启动按钮,托架51上下摇动,同时超声波发生器4工作,超声波振板3发生振动,对工件进行清洗,通过上下摇动配合超声波清洗,清洗效果好;清洗好后,接着再按动摇动上升按钮,货架51带动工件上升,脱离槽体1。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,包括槽体(1)、加热管(2)、超声波振板(3)、超声波发生器(4),所述加热管(2)设置在槽体(1)内,所述超声波振板(3)、超声波发生器(4)设置在槽体(1)底部,所述超声波发生器(4)与超声波振板(3)连接,其特征在于:所述槽体(1)的一侧设置有摇动提升结构(5),所述摇动提升结构(5)包括托架(51)、摇动升降电机(52)、导轨(53)以及滑块(54),所述导轨(53)设置在槽体(1)的一侧且呈上下走向,所述托架(51)通过滑块(54)滑动设置在导轨(53)上,所述托架(51)通过摇动升降电机(52)的正转/反转驱动能下降至槽体(1)内或提升至槽体(1)外,所述托架(51)通过摇动升降电机(52)的正反转交替驱动能在槽体(1)内上下摇动。
2.根据权利要求1所述的带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,其特征在于:所述托架(51)呈L型,呈L型的所述托架(51)上设置有与托架(51)底板(511)相平行的水平板(55)。
3.根据权利要求1所述的带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,其特征在于:所述滑块(54)设置有多个,所述托架(51)固定设置在滑块(54)上,多个所述滑块(54)对称的设置在托架(51)的两侧,所述托架(51)每侧的滑块(54)设置有至少两个。
4.根据权利要求1所述的带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,其特征在于:所述加热管(2)呈S型设置,所述加热管(2)的两端通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,其特征在于:所述槽体(1)的上端面设置有齿状结构。
6.根据权利要求1所述的带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,其特征在于:所述槽体(1)的顶部设置有溢流排液管(6)。
7.根据权利要求1所述的带摇动提升功能的单工位超声波清洗装置,其特征在于:所述槽体(1)的侧面设置有操作面板(7),所述操作面板(7)上设置有电源指示灯、液位指示屏幕、摇动上升按钮、摇动下降按钮、电源按钮、清洗启动按钮、超声启动按钮、清洗计时屏幕、清洗时间屏幕。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113617744A (zh) * 2021-08-02 2021-11-09 富乐德科技发展(大连)有限公司 一种半导体化学机械研磨精密部件的自动超声清洗装置
CN113751409A (zh) * 2020-07-27 2021-12-07 英迪那米(徐州)半导体科技有限公司 一种清洗半导体零部件的装置及方法

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