CN207914210U - 反应釜内衬清洗装置的喷灌机构 - Google Patents

Abstract

反应釜内衬清洗装置的喷灌机构，包括环形管、套环、分管、电磁阀及第三驱动组件；环形管上设有进液口和多个出液口；套环活套在环形管上，并在轴向上被定位；分管固接在套环上，其内腔与环形管内腔连通；电磁阀安装在分管上；第三驱动组件与套环关联，其用于驱动套环在环形管上转动，进而使分管在使竖直和水平状态下切换。本实用新型集成在反应釜内衬清洗装置中，用于将来自外部的清洗液源的清洗液定量喷灌进入清洗室的清洗腔中，提升了整个反应釜内衬清洗装置的自动化程度。

Description

反应釜内衬清洗装置的喷灌机构

技术领域

本实用新型涉及喷灌机构，特别是应用在反应釜内衬清洗装置的喷灌机构。

背景技术

反应釜的广义理解即为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜内部设有内衬，物理或化学反应均在内衬中进行，反应釜使用完后内衬需要及时清洗。

目前，清洗反应釜内衬的方法是，人工向反应釜内衬中倒入氢氟酸，然后将内衬放入反应釜，最后将反应釜放到加热炉中加热清洗。

现有的清洗方式存在的不足之处是：

1、人为的加入具有腐蚀性的清洗液，可能会造成人身伤害，存在操作风险。2、清洗步骤繁琐，自动化程度低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种反应釜内衬清洗装置的喷灌机构。它集成在反应釜内衬清洗装置中，用于将来自外部的清洗液源的清洗液定量喷灌进入清洗室的清洗腔中，提升了整个反应釜内衬清洗装置的自动化程度。

本实用新型的技术方案是：反应釜内衬清洗装置的喷灌机构，包括环形管、套环、分管、电磁阀及第三驱动组件；

环形管上设有进液口和多个出液口；

套环活套在环形管上，并在轴向上被定位；

分管固接在套环上，其内腔与环形管内腔连通；

电磁阀安装在分管上；

第三驱动组件与套环关联，其用于驱动套环在环形管上转动，进而使分管在使竖直和水平状态下切换。

本实用新型进一步的技术方案是：第三驱动组件包括包括电机C、齿轮A和齿轮B；电机C直接或间接固接在环形管上，齿轮A固接在电机C的机轴上，齿轮B套装并固接在套环上；电机C依次通过齿轮A和齿轮B驱动套环旋转。

本实用新型再进一步的技术方案是：环形管呈正六边形，其在每条边上各设有一个出液口；分管的内腔通过环形管的出液口与环形管的内腔连通。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型集成在反应釜内衬清洗装置中，用于将来自外部的清洗液源的清洗液定量喷灌进入清洗室的清洗腔中，提升了整个反应釜内衬清洗装置的自动化程度。

2、分管可在第三驱动组件的驱动下在竖直和水平状态下切换，当分管处在竖直状态下，可避免对反应釜内衬清洗装置的分隔板A、B的升降造成干涉及阻碍，当分管处在水平状态下，分管的出口正对反应釜内衬清洗装置的清洗腔，可向清洗腔内喷灌清洗液。

集成了本实用新型的反应釜内衬清洗装置具有如下优点：

1、只需将反应釜内衬放入夹持工位，即可自动完成转运至清洗腔、清洗液喷灌、加热清洗的步骤，其自动化程度高，操作简便。

2、通过设在外壳内的喷灌机构实现清洗液的注入，可以保护人体免受腐蚀性药品的威胁。

3、可以适应于大小不同的反应釜内衬的混合清洗,大尺寸的内衬和小尺寸的内衬可以在不同的清洗腔同时清洗。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为反应釜内衬清洗装置的立体结构图；

图3为反应釜内衬清洗装置的立体爆炸图；

图4为反应釜内衬清洗装置中的内衬夹持机构的结构示意图；

图5为反应釜内衬清洗装置中的分隔机构结构示意图；

图6为反应釜内衬清洗装置中的夹爪组件的安装位置示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为反应釜内衬清洗装置中的分隔板A的结构示意图；

图9为反应釜内衬清洗装置中的分隔板B的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，反应釜内衬清洗装置的喷灌机构，包括环形管51、套环52、分管53、电磁阀54及第三驱动组件。

环形管51上设有进液口511和多个出液口，进液口511通过管道与外部的清洗液源连通。套环52活套在环形管51上，并在轴向上被定位。分管53固接在套环52上，其内腔与环形管51内腔连通。电磁阀54安装在分管53上。

第三驱动组件与套环52关联，其用于驱动套环52在环形管51上转动，进而使分管53在使竖直和水平状态下切换。第三驱动组件包括包括电机C551、齿轮A552和齿轮B553；电机C551直接或间接固接在环形管51上，齿轮A552固接在电机C551的机轴上，齿轮B553套装并固接在套环52上；电机C551依次通过齿轮A552和齿轮B553驱动套环旋转。

优选，环形管51呈正六边形，其在每条边上各设有一个出液口。分管53的内腔通过环形管51的出液口与环形管51的内腔连通。

简述集成本实用新型的反应釜内衬清洗装置的结构：

如图1-9所示，反应釜内衬清洗装置，包括外壳1、清洗室、内衬夹持机构、分隔机构、喷灌机构、衬套6、定位板7及控制芯片。

外壳1呈上端开口的圆筒形。

清洗室2设在在外壳1内腔中，其上设有多个沿其中心轴线间隔环形均布的清洗腔21，清洗腔21在清洗室2上端设有开口。清洗室2内部设有用于加热清洗腔21的微波加热装置(图中未示出)。清洗室2外壁上设有带有阀门的排污口(图中未示出)，排污口通过管路(图中未示出)连通至清洗腔21。

内衬夹持机构设在外壳1内腔中，并位于清洗室2上端。内衬夹持机构包括框架31及夹持组件。框架31包括中心筒体311、环形外框312及隔条313。中心筒体311位于环形外框312内部的中心区域并通过隔条313与环形外框312连接，其上设有螺纹孔，环形外框312活动安装在外壳1内壁中，隔条313呈轮辐状分布，从而将环形外框312的内部分隔为多个扇形区域。夹持组件有多组，分别设在框架31的每个扇形区域内。夹持组件包括第一夹板321、第二夹板322及液压缸323。液压缸323固定安装在环形外框312上，其伸缩杆伸入所述扇形区域内。第二夹板322固接在液压缸323伸缩杆的端头上。第一夹板321固接在中心筒体311上并正对第二夹板322。第一夹板321和第二夹板322之间的空间为一个夹持工位324，夹持工位324位于清洗腔21开口的正上方。

分隔机构设在外壳1内腔中，并位于内衬夹持机构与清洗室2之间。分隔机构包括分隔板A41、分隔板B42、用于驱动分隔板A41升降或旋转的第一驱动组件及用于驱动分隔板B42升降的第二驱动组件。分隔板A41通过旋转实现与分隔板B42合型(如图2所示)或分型(如图4所示)。两者合型将夹持工位324与清洗腔21之间的空间隔断。两者分型将一部分夹持工位324与一部分清洗腔21之间的空间连通，同时将另一部分夹持工位324与另一部分清洗腔21之间的空间隔断。分隔板A41包括中心板A411和多片间隔环形均布在中心板A411外侧的扇形板A412，分隔板A41的扇形板A411上设有螺纹孔。分隔板B42包括中心板B421和多片间隔环形均布在中心板B421外侧的扇形板B422，分隔板B42的中心板B421上设有螺纹孔。

喷灌机构包括环形管51、套环52、分管53、电磁阀54及第三驱动组件。环形管51固接在外壳1内腔中，其上设有进液口和多个出液口，进液口通过管道与外部的清洗液源连通。套环52活套在环形管51上，并在轴向上被定位。分管53固接在套环52上，其内腔与环形管51内腔连通，其在第三驱动组件的驱动下旋转，进而在竖直和水平状态下切换。电磁阀54安装在分管53上。

衬套6设在外壳1内壁与清洗室2外壁之间。

定位板7安装在外壳1内腔中并位于内衬夹持机构的上端，其上设有正对内衬夹持机构夹持工位的孔71。

控制芯片(图中未示出)与电机A431、电磁铁4325、电机B442、电机C551、电磁阀54及液压缸323电连接。

第一驱动组件包括丝杠A431、离合连接架432、电机A433及链传动副。丝杠A431竖直布置，其上端通过轴承活动安装在定位板7上，其下端通过轴承活动安装在外壳1底面上，其中部设有螺纹段，两端设有光杆段，其螺纹段与分隔板A41的扇形板A411上的螺纹孔旋配。丝杠A431旋转进而驱动分隔板A41做升降运动。离合连接架432包括套筒A4321、横臂4322、套筒B4323及夹爪组件。套筒A4321上设有三个呈径向环形均布的安装孔，安装孔从套筒A4321的外壁贯通至套筒A4321的内孔中，套筒A4321下端通过轴承活动安装在外壳1底面上。横臂4322一端固接在套筒A4321的外壁上，另一端固接在套筒B4323的外壁上。套筒B4323活套在丝杠A431下端的光杆段上。夹爪组件包括从径向内侧至径向外侧依次安装在套筒A4321安装孔中的堵头4324、电磁铁4325、弹簧4326及夹爪4327。电机A433通过支架（图中未示出）固接在外壳1底面上，并位于离合连接架432的正上方，其机轴向下伸出并伸入离合连接架432套筒A4321的内孔中，并被离合连接架432的夹爪夹紧或松开。链传动副包括主动链轮4341、从动链轮4342及链条4343。主动链轮4341固接在电机A433的机轴上，从动链轮4342固接在丝杠A431上，链条4343绕设在主动链轮4341和从动链轮4342之间。

第二驱动组件包括丝杠B441及电机B442。丝杠B441竖直布置，其上端通过轴承安装在定位板7上，其下端通过联轴器与电机B442的机轴连接，其与分隔板B42中心板B421上的螺纹孔旋配，其还与框架31中心筒体311上的螺纹孔旋配。电机B442直接或间接固接在电机A433上端，其机轴向上伸出并通过联轴器与丝杠B441的下端连接。

第三驱动组件包括电机C551、齿轮A552和齿轮B553。电机C551安装在外壳1内壁上。齿轮A552固接在电机C551的机轴上。齿轮B553套装并固接在套环52上。电机C551依次通过齿轮A552和齿轮B553驱动套环52旋转，使分管53在竖直和水平状态下切换。

优选，框架31中心筒体311上设有螺纹孔。丝杠B441与框架31中心筒体311上的螺纹孔旋配。

优选，分隔板A41的扇形板A412和分隔板B42的扇形板B422下端分别设有用于封闭清洗腔21开口的凸台。

简述第一驱动组件的工作原理：

第一驱动组件用于实现分隔板A41的升降和旋转。

升降控制：电磁铁4325处于通电状态，通过磁力吸附使夹爪4327缩回套筒A4321的安装孔内，电机A433的机轴与套筒A4321的内孔活动配合，即电机A433的动力不会传递到离合连接架432上，即电机A433的机轴与离合连接架432套筒A4321的内孔可相对转动，电机A433的动力通过链传动副传递到丝杠A441上，使丝杠A411旋转，进而驱动分隔板A41升降。

旋转控制：电磁铁4325处于断电状态，夹爪4327在弹簧4326的弹力作用下压紧在电机A433的机轴上，即电机A433的机轴与离合连接架432相对固定，电机A433的动力通过离合连接架432传递到分隔板A41上，驱动分隔板A41旋转。

简述反应釜内衬清洗装置的工作流程：

使用前，反应釜内衬清洗装置处于初始状态，在初始状态下，分隔板A、B处于分型状态(即如图4所示)，电磁铁4325处于通电状态，喷灌机构的分管呈竖直状态，清洗室排污口上的阀门处于关闭状态。

步骤1：夹持机构夹持反应釜内衬：将待清洗的反应釜内衬通过定位板7和内衬夹持机构的夹持工位放在分隔板A41的扇形板A412上，再由控制芯片控制夹持机构的液压缸323启动，液压缸323的活塞杆伸出，推动第二夹板322向第一夹板321靠拢，将反应釜内衬夹紧在夹持工位中。

步骤2：喷灌机构向清洗腔内喷注药液：控制芯片控制喷灌机构的电机C551启动，电机C551的动力通过齿轮A522和齿轮B553传递至分管53上，使分管53从竖直状态旋转至处于水平状态；再人工打开外部的清洗液源的开关，使清洗液充满整个环形管51内腔，之后再由控制芯片控制电磁阀54打开，清洗液通过分管53的出口喷入清洗腔21中，当药液喷出一定量后，控制芯片先控制电磁阀54关闭，再控制电机C551启动，电机C551的动力通过齿轮A522和齿轮B553传递至分管53上，使分管53从水平状态旋转至竖直状态。

步骤3：分隔板A、分隔板B及内衬夹持机构下降：控制芯片控制第一驱动组件的电机A433和第二驱动组件的电机B442同时转动；电机A433的动力通过链传动副传递到丝杆A431上，使分隔板A41下降；电机B442的动力传递到丝杠B441上，使分隔板B42和内衬夹持机构同步下降；分隔板B42最终下降到达的高度高于分隔板A41最终下降到达的高度。

步骤4：分隔板A、B分型：控制芯片先控制第一驱动组件的电磁铁4325断电，使夹爪4327在弹簧4326的弹力作用下压紧在电机A433的机轴上，即电机A433的机轴与离合连接架432相对固定；控制芯片再控制电机A433启动，电机A433的动力通过离合连接架432和丝杠A431传递到分隔板A41上，带动分隔板A41旋转，使分隔板A、B形成分型状态，此时，反应釜内衬与清洗腔21之间无隔挡物，且反应釜内衬正对清洗腔21开口。

步骤5：反应釜内衬落入清洗腔：控制芯片控制夹持机构的液压缸323启动，液压缸323的活塞杆缩回，使第二夹板322远离第一夹板321，将反应釜内衬放松，反应釜内衬落入清洗腔21。

步骤6：分隔板A、B合型：控制芯片先控制第一驱动组件的电机A433启动，电机A433的动力通过离合连接架432和丝杠A431传递到分隔板A41上，带动分隔板A41旋转，使分隔板A、B回到合型状态(如图2所示)；控制芯片再控制第一驱动组件的电磁铁4325通电，使夹爪4327脱离电机A433的机轴，即即电机A433的机轴与离合连接架432可相对活动。

步骤7：分隔板A、B下降以封闭清洗腔：控制芯片控制第一驱动组件的电机A433和第二驱动组件的电机B442再次启动，将合型后的分隔板A、B下降，通过分隔板A、B下端的凸台将清洗腔21上端开口封闭。

步骤8：清洗反应釜内衬：控制芯片启动清洗室2内的微波加热装置启动，将清洗液煮沸，清洗规定时间后，微波加热装置关闭，清洗完毕。

步骤9：排出清洗腔内的清洗液：打开清洗室排污口上的阀门，将清洗腔内的清洗液排出。

步骤10：分隔板A、分隔板B及内衬夹持机构上升：控制芯片再控制第一驱动组件的电机A433和第二驱动组件的电机B442同时转动；电机A433的动力通过链传动副传递到丝杆A431上，使分隔板A41上升；电机B442的动力传递到丝杠B441上，使分隔板B42和内衬夹持机构同步上升。

步骤11：分隔板A、B分型：控制芯片先控制第一驱动组件的电磁铁4325断电，使夹爪4327在弹簧4326的弹力作用下压紧在电机A433的机轴上，即电机A433的机轴与离合连接架432相对固定；控制芯片再控制电机A433启动，电机A433的动力通过离合连接架432和丝杠A431传递到分隔板A41上，带动分隔板A41旋转，使分隔板A、B形成分型状态，此时，反应釜内衬即可人工从清洗腔21中取出。

Claims (3)

1.反应釜内衬清洗装置的喷灌机构，其特征是：包括环形管、套环、分管、电磁阀及第三驱动组件；

环形管上设有进液口和多个出液口；

套环活套在环形管上，并在轴向上被定位；

分管固接在套环上，其内腔与环形管内腔连通；

电磁阀安装在分管上；

第三驱动组件与套环关联，其用于驱动套环在环形管上转动，进而使分管在使竖直和水平状态下切换。

2.如权利要求1所述的反应釜内衬清洗装置的喷灌机构，其特征是：第三驱动组件包括包括电机C、齿轮A和齿轮B；电机C直接或间接固接在环形管上，齿轮A固接在电机C的机轴上，齿轮B套装并固接在套环上；电机C依次通过齿轮A和齿轮B驱动套环旋转。

3.如权利要求1或2所述的反应釜内衬清洗装置的喷灌机构，其特征是：环形管呈正六边形，其在每条边上各设有一个出液口；分管的内腔通过环形管的出液口与环形管的内腔连通。