CN207909812U - 一种齿轮式断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮式断路器，包括外壳以及均设置在外壳内脱扣件、齿轮机构和拨动手柄以及驱动电机，所述脱扣件和拨动手柄通过齿轮机构与驱动电机联动，所述齿轮机构包括蜗杆、蜗轮、传动齿轮和脱扣齿轮，所述蜗杆同轴套接在驱动电机的转轴上，所述蜗轮、传动齿轮以及脱扣齿轮均可旋转设置在外壳内，所述蜗杆、蜗轮、传动齿轮和脱扣齿轮依次啮合传动，所述脱扣齿轮与拨动手柄上的齿轮相啮合，所述脱扣齿轮设置在外壳内靠近脱扣件的位置上。本实用新型的齿轮式断路器，通过脱扣齿轮来驱动脱扣件动作脱扣，可以有效的将脱扣功能与拨动手柄分离，有效的简化了拨动手柄安装限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器，更具体的说是涉及一种齿轮式断路器。
背景技术
现有技术中的齿轮脱口式断路器，具有相应的重合闸功能，具体的结构包括电机、蜗杆、蜗轮还有相应的传动齿轮组以及供人手拨动的拨动手柄，然后蜗杆同轴套接在电机的转轴上，蜗轮与蜗杆相互啮合，让蜗轮通过传动齿轮组与拨动手柄联动，通过电机的旋转带动拨动手柄转动以实现断路器的脱口和合闸，而在现有的断路器脱扣过程中，主要是通过在拨动手柄的转轮的侧边上加设一个脱扣块，利用脱扣块与断路器内脱扣机构相互联动来驱动脱扣机构动作进而实现脱扣以及合闸，如此在手柄装配的过程中，对于手柄上的齿轮的安装位置就会有较多的限制，因而会出现手柄较难安装的情况，如此便会增加断路器的安装成本，同时在装配的过程中也容易出现手柄装配不到位导致的断路器次品率高的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手柄装配方便，有效降低次品率的齿轮式断路器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿轮式断路器，包括外壳以及均设置在外壳内脱扣件、齿轮机构和拨动手柄以及驱动电机，所述脱扣件和拨动手柄通过齿轮机构与驱动电机联动，所述齿轮机构包括蜗杆、蜗轮、传动齿轮和脱扣齿轮，所述蜗杆同轴套接在驱动电机的转轴上，所述蜗轮、传动齿轮以及脱扣齿轮均可旋转设置在外壳内，所述蜗杆、蜗轮、传动齿轮和脱扣齿轮依次啮合传动，所述脱扣齿轮与拨动手柄上的齿轮相啮合，所述脱扣齿轮设置在外壳内靠近脱扣件的位置上，所述脱扣齿轮朝向外壳的一端的端面上固定连接有拨动杆，所述拨动杆与脱扣件相抵。
作为本实用新型的进一步改进，所述外壳相对于脱扣件的位置上开设有弧形的复位孔，所述脱扣件上设置有复位凸点，所述复位凸点设置在复位孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述蜗轮包括蜗轮体和同轴固定在蜗轮体背向外壳一端的蜗轮齿柱，所述传动齿轮包括传动轮体和同轴固定在传动轮体朝向外壳一端的传动齿柱，所述蜗轮齿柱与传动轮体啮合，所述传动齿柱与脱扣齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的外侧面靠近拨动手柄的位置上开设有推孔，所述外壳的内侧靠近推孔的位置上可滑移的设有用于推动线路板开关的推杆，所述推杆包括滑动底座和拨块，所述拨块固定在滑动底座的一侧面上，并穿入到推孔内，所述滑动底座包括可滑移的设置在外壳内的底板和固定设置在底板侧边的侧板，所述侧板与外壳的内侧相抵触，所述拨块固定在侧板上，所述底板和侧板均呈长条状，所述底板背向拨动手柄的一端的侧面设有弧形边，所述侧板背向拨动手柄的一端弯曲呈弧形，并与底板上的弧形边相重合。
本实用新型的有益效果，通过外壳的设置就可以有效的将脱扣件、齿轮机构以及拨动手柄和驱动电机进行整合安装了，而通过将齿轮机构设置成蜗杆、蜗轮的方式可以实现整个齿轮机构具有自锁功能，避免齿轮因为外力产生旋转使得断路器进行不合理动作导致的问题，而通过传动齿轮和脱扣齿轮的设置，便可有效的实现对于驱动电机的转速进行减速输出，如此实现驱动电机带动脱扣齿轮以及拨动手柄旋转对于断路器进行脱扣和合闸操作了，而通过脱扣齿轮上的拨动杆的设置，便可有效的与脱扣件相抵触实现利用脱扣齿轮的旋转来带动脱扣件动作脱扣了，如此相比于现有技术中的断路器结构，很好的将脱扣功能从拨动手柄处分离出来，避免了现有技术中因为拨动手柄涉及脱扣和合闸导致的拨动手柄难以安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型的齿轮式断路器的整体结构图；
图2为图1中的齿轮机构的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1至2所示，本实施例的一种齿轮式断路器，包括外壳1以及均设置在外壳1内脱扣件2、齿轮机构3和拨动手柄4以及驱动电机6，所述脱扣件2和拨动手柄4通过齿轮机构3与驱动电机6联动，所述齿轮机构3包括蜗杆31、蜗轮32、传动齿轮33和脱扣齿轮34，所述蜗杆31同轴套接在驱动电机6的转轴上，所述蜗轮32、传动齿轮33以及脱扣齿轮34均可旋转设置在外壳1内，所述蜗杆31、蜗轮32、传动齿轮33和脱扣齿轮34依次啮合传动，所述脱扣齿轮34与拨动手柄4上的齿轮相啮合，所述脱扣齿轮34设置在外壳1内靠近脱扣件2的位置上，所述脱扣齿轮34朝向外壳1的一端的端面上固定连接有拨动杆341，所述拨动杆341与脱扣件2相抵，在使用本实施例的齿轮式断路器的过程中，只需要将断路器连接到线路内即可，然后在断路器需要进行脱扣的时候，则是驱动电机6动作带动蜗杆31旋转，在蜗杆31旋转的带动下，就会带动蜗轮32旋转，进而带动传动齿轮33和脱扣齿轮34旋转，然后在脱扣齿轮34旋转的过程中，拨动杆341就会驱动脱扣件2转动，如此断路器便可有效的实现脱扣，由于上述脱扣过程中，脱扣件2的脱扣动力主要是通过脱扣齿轮34来提供的，因而相比于现有技术中采用拨动手柄4提供的方式，拨动手柄4就会减少一个工作位的安装限制，因而拨动手柄4安装时的限制便会减少，这样很好的实现了一个拨动手柄4方便安装的效果，有效的降低了断路器因为拨动手柄4安装不到位导致的次品率，降低了断路器的生产成本。
作为改进的一种具体实施方式，所述外壳1相对于脱扣件2的位置上开设有弧形的复位孔11，所述脱扣件2上设置有复位凸点21，所述复位凸点21设置在复位孔11内，在断路器的工作过程中很可能会出现脱扣件2卡住无法复位的问题，而通过复位凸点21和复位孔11的设置，便可利用外部工具从复位孔11内伸入，然后拨动复位凸点21实现脱扣件2的快速复位，因而就不需要同现有技术中一样，需要利用工具将外壳1拆开导致的复位过程麻烦的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述蜗轮32包括蜗轮体321和同轴固定在蜗轮体321背向外壳1一端的蜗轮齿柱322，所述传动齿轮33包括传动轮体331和同轴固定在传动轮体331朝向外壳1一端的传动齿柱332，所述蜗轮齿柱322与传动轮体331啮合，所述传动齿柱332与脱扣齿轮34相啮合，通过蜗轮齿柱322和传动齿柱332的设置，便可有效的与传动轮体331以及脱扣齿轮34配合实现脱扣需要的齿数比，同时整体所占空间小，而且采用齿柱结构的设置，可以具备一定的容错空间，避免因为传动轮体331和脱扣齿轮34跳动导致的无法有效的啮合传动的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述外壳1的外侧面靠近拨动手柄4的位置上开设有推孔12，所述外壳1的内侧靠近推孔12的位置上可滑移的设有用于推动线路板开关的推杆5，所述推杆5包括滑动底座51和拨块52，所述拨块52固定在滑动底座51的一侧面上，并穿入到推孔12内，所述滑动底座51包括可滑移的设置在外壳1内的底板511和固定设置在底板511侧边的侧板512，所述侧板512与外壳1的内侧相抵触，所述拨块52固定在侧板512上，所述底板511和侧板512均呈长条状，所述底板511背向拨动手柄4的一端的侧面设有弧形边，所述侧板512背向拨动手柄4的一端弯曲呈弧形，并与底板511上的弧形边相重合，通过推杆5的设置，就可以有效的实现带动线路板上的开关动作实现外部手可以操作线路板上的开关的效果，同时采用了将滑动底座51设置成为L型片的方式，可以有效的节约滑动底座51在外壳1内的所占空间，如此在提供了滑动底座51可滑移的同时，还降低了滑动底座51的滑动空间。
综上所述，本实施例的齿轮式断路器，通过外壳1的设置，便可有效的将脱扣件2、齿轮机构3、拨动手柄以及驱动电机6进行收纳安装了，而通过齿轮机构3的脱扣齿轮34以及拨动杆341的设置，就可以有效的实现利用脱扣齿轮34带动拨动杆341进而带动脱扣件2进行脱扣动作，如此很好的实现了将脱扣功能从拨动手柄4内脱离出来的效果，有效的简化了拨动手柄4的安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种齿轮式断路器，包括外壳(1)以及均设置在外壳(1)内脱扣件(2)、齿轮机构(3)和拨动手柄(4)以及驱动电机(6)，所述脱扣件(2)和拨动手柄(4)通过齿轮机构(3)与驱动电机(6)联动，其特征在于：所述齿轮机构(3)包括蜗杆(31)、蜗轮(32)、传动齿轮(33)和脱扣齿轮(34)，所述蜗杆(31)同轴套接在驱动电机(6)的转轴上，所述蜗轮(32)、传动齿轮(33)以及脱扣齿轮(34)均可旋转设置在外壳(1)内，所述蜗杆(31)、蜗轮(32)、传动齿轮(33)和脱扣齿轮(34)依次啮合传动，所述脱扣齿轮(34)与拨动手柄(4)上的齿轮相啮合，所述脱扣齿轮(34)设置在外壳(1)内靠近脱扣件(2)的位置上，所述脱扣齿轮(34)朝向外壳(1)的一端的端面上固定连接有拨动杆(341)，所述拨动杆(341)与脱扣件(2)相抵。
2.根据权利要求1所述的齿轮式断路器，其特征在于：所述外壳(1)相对于脱扣件(2)的位置上开设有弧形的复位孔(11)，所述脱扣件(2)上设置有复位凸点(21)，所述复位凸点(21)设置在复位孔(11)内。
3.根据权利要求2所述的齿轮式断路器，其特征在于：所述蜗轮(32)包括蜗轮体(321)和同轴固定在蜗轮体(321)背向外壳(1)一端的蜗轮齿柱(322)，所述传动齿轮(33)包括传动轮体(331)和同轴固定在传动轮体(331)朝向外壳(1)一端的传动齿柱(332)，所述蜗轮齿柱(322)与传动轮体(331)啮合，所述传动齿柱(332)与脱扣齿轮(34)相啮合。
4.根据权利要求3所述的齿轮式断路器，其特征在于：所述外壳(1)的外侧面靠近拨动手柄(4)的位置上开设有推孔(12)，所述外壳(1)的内侧靠近推孔(12)的位置上可滑移的设有用于推动线路板开关的推杆(5)，所述推杆(5)包括滑动底座(51)和拨块(52)，所述拨块(52)固定在滑动底座(51)的一侧面上，并穿入到推孔(12)内，所述滑动底座(51)包括可滑移的设置在外壳(1)内的底板(511)和固定设置在底板(511)侧边的侧板(512)，所述侧板(512)与外壳(1)的内侧相抵触，所述拨块(52)固定在侧板(512)上，所述底板(511)和侧板(512)均呈长条状，所述底板(511)背向拨动手柄(4)的一端的侧面设有弧形边，所述侧板(512)背向拨动手柄(4)的一端弯曲呈弧形，并与底板(511)上的弧形边相重合。
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| CN201820343207.2U CN207909812U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种齿轮式断路器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114334488A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-04-12 | 江西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种谷物自动入料电开关装置 |
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2018
- 2018-03-13 CN CN201820343207.2U patent/CN207909812U/zh active Active
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| CN114334488B (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-07 | 江西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种谷物自动入料电开关装置 |
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