CN206657790U - 一种断路器的自动重合闸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压电器技术领域，提供一种传动结构合理，电机能耗小，可靠性高的断路器的自动重合闸装置，包括联动推杆，联动推杆由推动杆和连接杆相交组成；壳体上设有连接支点，连接支点位于蜗轮中心轴的下方且平行于蜗轮中心轴，所述连接杆的自由端头可旋转的设于连接支点上，连接杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述蜗轮的正侧侧面上凸设有蜗轮凸起，蜗轮凸起穿设于连接杆的滑槽上，蜗轮凸起能够沿着滑槽来回滑动；所述壳体上还设有线形滑槽，推动杆可滑动的设于线形滑槽上；壳体上还设有用于驱动断路器分闸的联动杆，联动杆枢接于壳体内，联动杆正对于所述线形滑槽的槽口，当推动杆沿线形滑槽由槽口滑出时可推动所述联动杆。

Description

一种断路器的自动重合闸装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，特别涉及一种断路器的自动重合闸装置。

背景技术

我国供电网络不断向推行智能化发展，供电网络的智能化不能缺少供电网络的终端执行机构—微型断路器。微型断路器执行上端信号，完成跳闸、合闸动作。因此微型断路器目前的发展趋势是除了具备传统的手动分合闸及过流过载自动脱扣功能外，还需要具有电动分合闸功能(俗称自动分合闸功能)，以实现远程控制；尤其是结合智能电表，实现欠费自动跳闸断电，充费自动合闸送电的功能。

现有技术如公开号为CN205406435U公开了一种电能表外置分合闸断路器，该断路器盒体内设置有电机、电机的动力输出轴与蜗杆固定相连，蜗杆的侧部设置有蜗轮并且蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮的轴心上固定有拨片，拨片与蜗轮同轴转动，拨片的端部设置有跳杆，跳杆包括与盒体铰接的铰接部、与脱扣针配合的拨动叉和用于与蜗轮的拨片配合的碰杆，碰杆的端头设置有向内弯折的弯钩，弯钩与拨片相接触；分闸时,电机通过蜗轮及蜗杆的传动，带动蜗轮上的拨片顺时针转动，拨片拨动跳杆的弯钩运动，在弯钩带动下，跳杆绕铰接点顺时针转动，跳杆的拨动叉拨动脱扣针运动，从而使断路器分闸。

然而，在该现有技术中，拨片通过正向的旋转运动带动跳杆以反向旋转运动，该种传动方式的缺陷在于拨片施加到跳杆弯钩上的作用力在跳杆铰接中心法向上的分力较多,使得电机需要较大的驱动力才能实现上述运动的转化，造成能耗的浪费,甚至，拨片在拨动跳杆旋转过程中会出现拨片与跳杆弯钩的作用力与弯钩的受力平面垂直的情况而导致死点卡滞的情况出现，可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动结构合理，电机能耗小，可靠性高的断路器的自动重合闸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器的自动重合闸装置，包括壳体、设于壳体内的电机、受电机驱动的蜗杆、与蜗杆配合连接的蜗轮，还包括联动推杆，所述联动推杆由推动杆和连接杆相交组成；所述壳体上设有连接支点，所述连接支点位于所述蜗轮的中心轴的下方且平行于所述蜗轮的中心轴，所述连接杆的自由端头可旋转的设于连接支点上，所述连接杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述蜗轮的正侧侧面上凸设有蜗轮凸起，所述蜗轮凸起穿设于所述连接杆的滑槽上，所述蜗轮凸起能够沿着所述滑槽来回滑动；所述壳体上还设有线形滑槽，所述推动杆可滑动的设于所述线形滑槽上；所述壳体上还设有用于驱动断路器分闸的联动杆，所述联动杆枢接于壳体内，所述联动杆正对于所述线形滑槽的槽口，当推动杆沿线形滑槽由槽口滑出时可推动所述联动杆；

所述蜗轮的反侧侧面上设有凸起轮，所述凸起轮的半边沿边设为侧齿沿边，所述侧齿沿边的位置与所述蜗轮凸起的位置相对应；所述壳体上穿设有合闸转轴，所述合闸转轴用于带动断路器的分合闸手柄转动，所述合闸转轴上设有朝向蜗轮延伸的联动半轮，所述联动半轮的沿边为齿轮边，所述联动半轮置于所述蜗轮的反侧侧面，随着蜗轮的转动，所述蜗轮上的凸起轮的侧齿沿边能够与所述联动半轮的齿轮边啮合传动，带动所述联动半轮转动，进而带动合闸转轴转动。

所述断路器的自动重合闸装置的工作原理具体为：当需要进行分闸操作时，所述电机驱动蜗杆转动以带动蜗轮进行反向转动，所述蜗轮的反向转动过程中会带动蜗轮凸起沿着连接杆的滑槽向上滑动，同时连接杆的一端以壳体上的连接支点为支点进行转动，则连接杆的另一端会向右摆动，带动以其连接的推动杆向右摆动，进而使推动杆沿着线型滑槽由槽口滑出，以推动所述联动杆驱动断路器分闸，实现分闸；当需要进行合闸时，所述电机驱动蜗杆继续转动以带动蜗轮继续反向转动，随着蜗轮反向转动的继续，蜗轮凸起的圆周轨迹开始相反于前期的圆周轨迹，同时蜗轮凸起依然沿着连接杆的滑槽继续向上滑动，则连接杆的一端以壳体上的连接支点为支点进行转动，连接杆的另一端会向左摆动，带动以其连接的推动杆向左摆动，进而使推动杆沿着线型滑槽由槽口收回，远离所述联动杆，同时，蜗轮反向转动带动蜗轮上的凸起轮的侧齿沿边与所述联动半轮的齿轮边啮合传动，带动所述联动半轮转动，进而带动合闸转轴转动，以带动断路器的分合闸手柄转动，实现合闸。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下: 如上所述的断路器的自动重合闸装置，联动推杆直接通过蜗轮进行传动，通过联动推杆的连接杆结构将蜗轮的圆周运动直接转变为联动推杆的左右摆动运动，以驱动联动杆，进而驱动断路器分闸，省略了多余零件结构，提升了传动有效性和降低了电机能耗，同时也避免了现有技术中推杆与蜗轮之间的传动失误现象，提升操作可靠性，因此，所述断路器的自动重合闸装置结构合理，电机能耗小，可靠性高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例分合闸装置的蜗轮的正侧侧面的结构示意图。

图2是本实用新型实施例分合闸装置的蜗轮的反侧侧面的结构示意图。

图3是将本实用新型实施例应用于断路器本体的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，一种断路器的自动重合闸装置，包括壳体1、设于壳体内的电机2、受电机驱动的蜗杆3、与蜗杆配合连接的蜗轮4，还包括联动推杆5，所述联动推杆5由推动杆51和连接杆52相交组成；所述壳体1上设有连接支点11，所述连接支点11位于所述蜗轮的中心轴的下方且平行于所述蜗轮的中心轴，所述连接杆52的自由端头可旋转的设于连接支点11上，所述连接杆52上沿其长度方向开设有滑槽53，所述蜗轮4的正侧侧面上凸设有蜗轮凸起41，所述蜗轮凸起41穿设于所述连接杆的滑槽53上，所述蜗轮凸41起能够沿着所述滑槽53来回滑动；所述壳体1上还设有线形滑槽12，所述推动杆51可滑动的设于所述线形滑槽12上；所述壳体1上还设有用于驱动断路器分闸的联动杆13，所述联动杆13枢接于壳体内，所述联动杆13正对于所述线形滑槽的槽口，当推动杆51沿线形滑槽由槽口滑出时可推动所述联动杆13；

所述蜗轮4的反侧侧面上设有凸起轮42，所述凸起轮的半边沿边设为侧齿沿边，所述侧齿沿边的位置与所述蜗轮凸起的位置相对应；所述壳体1上穿设有合闸转轴14，所述合闸转轴14用于带动断路器的分合闸手柄转动，所述合闸转轴14上设有朝向蜗轮延伸的联动半轮15，所述联动半轮15的沿边为齿轮边，所述联动半轮15置于所述蜗轮的反侧侧面，随着蜗轮的转动，所述蜗轮上的凸起轮42的侧齿沿边能够与所述联动半轮15的齿轮边啮合传动，带动所述联动半轮15转动，进而带动合闸转轴14转动。

参考图3，所述断路器的自动重合闸装置驱动所述断路器本体6完成分闸、合闸工作。

综上所述设计的断路器的自动重合闸装置, 结构合理，电机能耗小，可靠性高，实用性强。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (1)

1.一种断路器的自动重合闸装置，包括壳体、设于壳体内的电机、受电机驱动的蜗杆、与蜗杆配合连接的蜗轮，其特征在于：还包括联动推杆，所述联动推杆由推动杆和连接杆相交组成；所述壳体上设有连接支点，所述连接支点位于所述蜗轮的中心轴的下方且平行于所述蜗轮的中心轴，所述连接杆的自由端头可旋转的设于连接支点上，所述连接杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述蜗轮的正侧侧面上凸设有蜗轮凸起，所述蜗轮凸起穿设于所述连接杆的滑槽上，所述蜗轮凸起能够沿着所述滑槽来回滑动；所述壳体上还设有线形滑槽，所述推动杆可滑动的设于所述线形滑槽上；所述壳体上还设有用于驱动断路器分闸的联动杆，所述联动杆枢接于壳体内，所述联动杆正对于所述线形滑槽的槽口，当推动杆沿线形滑槽由槽口滑出时可推动所述联动杆；

所述蜗轮的反侧侧面上设有凸起轮，所述凸起轮的半边沿边设为侧齿沿边，所述侧齿沿边的位置与所述蜗轮凸起的位置相对应；所述壳体上穿设有合闸转轴，所述合闸转轴用于带动断路器的分合闸手柄转动，所述合闸转轴上设有朝向蜗轮延伸的联动半轮，所述联动半轮的沿边为齿轮边，所述联动半轮置于所述蜗轮的反侧侧面，随着蜗轮的转动，所述蜗轮上的凸起轮的侧齿沿边能够与所述联动半轮的齿轮边啮合传动，带动所述联动半轮转动，进而带动合闸转轴转动。