CN207907358U - 一种柜式散热装置以及热环境控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜式散热装置以及热环境控制系统，涉及散热技术领域。该柜式散热装置包括箱体和散热机组。多个发热机组与多个空调器并排设置，空调器内独立设置有第一风道和第二风道，第一风道的一端与进风口连通，另一端与出风口连通，以将空调器内部的热量传递到外界，第二风道包括回风口和送风口，回风口和送风口均与箱体的内部空腔连通，以对箱体的内部空腔进行散热降温。与现有技术相比，本实用新型提供的柜式散热装置由于采用了将空调室内、外机集成于一体的空调器以及独立设置的第一风道和第二风道，所以能够将空调器集成在箱体内，便于调试安装，利于整体配套输出，机动性强，安装效率高，降低人力成本。

Description

一种柜式散热装置以及热环境控制系统

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种柜式散热装置以及热环境控制系统。

背景技术

随之工业技术的不断发展，设备集成度越来越高，发热密度越来越大，设备安装空间却越来越小，该类设备一般采用柜式或机柜组形式作为物理载体进行安装，造成了单位占地面积的机柜和机柜组的发热量不断增大，严重影响设备的正常运行。同时，一体化工程(交钥匙工程)的服务意识渐入人心，并且随着人工成本的提高，减少异地工程安装调试，增加机动性，成为趋势。

目前，这些高热密度的柜式发热组件的冷却策略，是将其进行区域划分，集中进行环境控制。具体实现为：将这些发热组至于一个相对保温的空间内，空间内放置一台或多台空调内机，而空调外机置于保温空间以外，空调内、外机通过制冷管道相连。虽然此方案基本可以解决这些柜式组件发热组的散热问题，但由于室内、外机需要到工程安装现场进行调试安装，不易进行整体配套输出，机动性差；同时，现场调试安装不易标准化快速作业，增加人工成本。

有鉴于此，设计制造出一种集成安装的柜式散热装置以及热环境控制系统特别是在工业生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柜式散热装置，结构简单，将空调的室内机和室外机集成在柜体内，便于调试安装，利于整体配套输出，机动性强，安装效率高，降低人力成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种热环境控制系统，结构简单，将空调的室内机和室外机集成在柜体内，便于调试安装，利于整体配套输出，机动性强，安装效率高，降低人力成本，实用高效。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种柜式散热装置，包括箱体和散热机组，散热机组安装于箱体内，散热机组包括多个发热机组和多个空调器，多个发热机组与多个空调器并排设置，空调器用于对发热机组进行通风散热，箱体上设置有进风口和出风口，空调器内独立设置有第一风道和第二风道，第一风道的一端与进风口连通，另一端与出风口连通，第二风道包括回风口和送风口，回风口和送风口均与箱体的内部空腔连通。

进一步地，进风口与箱体的底壁之间的距离小于出风口与箱体的底壁之间的距离。

进一步地，进风口和出风口均设置于箱体的侧壁上。

进一步地，进风口设置于箱体的底壁上，出风口设置于箱体的侧壁上。

进一步地，散热机组的数量为两列，两列散热机组之间设置有维护通道。

进一步地，回风口设置于空调器靠近维护通道的一侧，送风口设置于空调器的顶部或者底部。

进一步地，送风口设置于空调器的顶部，发热机组的底部设置有第一空腔，维护通道设置有底板，底板的底部设置有第二空腔，底板上设置有通孔，第一空腔与第二空腔连通，第二空腔通过通孔与维护通道连通。

进一步地，回风口设置于空调器的顶部，送风口设置于空调器的底部。

进一步地，回风口设置于空调器的顶部，送风口设置于空调器靠近维护通道的一侧。

一种热环境控制系统，包括多个控制屏和上述的柜式散热装置，每个控制屏安装于一个空调器上。

本实用新型提供的柜式散热装置以及热环境控制系统具有以下有益效果：

本实用新型提供的柜式散热装置，多个发热机组与多个空调器并排设置，空调器用于对发热机组进行通风散热，箱体上设置有进风口和出风口，空调器内独立设置有第一风道和第二风道，第一风道的一端与进风口连通，另一端与出风口连通，以将空调器内部的热量传递到外界，第二风道包括回风口和送风口，回风口和送风口均与箱体的内部空腔连通，以对箱体的内部空腔进行散热降温。与现有技术相比，本实用新型提供的柜式散热装置由于采用了将空调室内、外机集成于一体的空调器以及独立设置的第一风道和第二风道，所以能够将空调器集成在箱体内，便于调试安装，利于整体配套输出，机动性强，安装效率高，降低人力成本。

本实用新型提供的热环境控制系统，包括柜式散热装置，结构简单，能够将空调器集成在箱体内，便于调试安装，利于整体配套输出，机动性强，安装效率高，降低人力成本，实用高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的热环境控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的柜式散热装置一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的柜式散热装置另一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的柜式散热装置的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的柜式散热装置的结构示意图；

图6为本实用新型第四实施例提供的柜式散热装置的结构示意图；

图7为本实用新型第五实施例提供的柜式散热装置的结构示意图。

图标：10-热环境控制系统；100-柜式散热装置；110-箱体；111-进风口；113-出风口；120-散热机组；130-维护通道；131-底板；133-第二空腔；135-通孔；140-发热机组；141-第一空腔；150-空调器；151-第一风道；152-第二风道；153-回风口；154-送风口；200-控制屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种热环境控制系统10，用于对其内部环境进行散热降温。其结构简单，将空调的室内机和室外机集成在柜体内，便于调试安装，利于整体配套输出，机动性强，安装效率高，降低人力成本，实用高效。该热环境控制系统10包括多个控制屏200和柜式散热装置100。多个控制屏200均安装于柜式散热装置100内，以对柜式散热装置100内的温度进行控制，达到散热降温的效果。

柜式散热装置100包括箱体110和散热机组120。散热机组120安装于箱体110内，散热机组120呈直线形排列。值得注意的是，散热机组120的数量为一列或者两列，以提高箱体110内的散热效率，本实施例中，散热机组120的数量为两列，两列散热机组120之间设置有维护通道130，便于空气的流通和人员的维护。

在其它实施例中，散热机组120的数量为一列，散热机组120与箱体110的内侧壁之间设置有维护通道130，便于空气的流通和人员的维护。

请结合参照图2和图3，散热机组120包括多个发热机组140和多个空调器150。多个发热机组140与多个空调器150并排设置，空调器150用于对发热机组140进行通风散热，本实施例中，多个发热机组140与多个空调器150交替设置，以达到更好的散热效果。箱体110上设置有进风口111和出风口113，空调器150内独立设置有第一风道151和第二风道152，第一风道151的一端与进风口111连通，另一端与出风口113连通，以将第一风道151与外界连通，实现外循环，从而将空调器150内部换热器产生的热量散发出去。第二风道152包括回风口153和送风口154，回风口153和送风口154均与箱体110的内部空腔连通，实现内循环，以将空调器150内部换热器产生的冷风吹入箱体110的内部空腔，从而对发热机组140进行散热降温。每个控制屏200安装于一个空调器150上，控制屏200用于对空调器150进行控制，调整空调器150的制冷温度，实现对发热机组140的温度控制。

本实施例中，空调器150远离维护通道130的一侧与箱体110的内侧壁贴合设置，第一风道151的一端直接与箱体110的内侧壁上的进风口111连接，第一风道151的另一端直接与箱体110的内侧壁上的出风口113连接。外界空气通过进风口111进入第一风道151，再通过出风口113吹到外界，在此过程中带走空调器150内的热量，对空调器150进行散热降温。但并不仅限于此，空调器150远离维护通道130的一侧与箱体110的内侧壁也可以间隔设置。

值得注意的是，进风口111与箱体110的底壁之间的距离小于出风口113与箱体110的底壁之间的距离，外界空气自下往上地在空调器150内部流动，以将空调器150内部的热量带走。本实施例中，进风口111和出风口113均设置于箱体110的侧壁上，进风口111的位置位于出风口113的位置的下方。

在其它实施例中，进风口111设置于箱体110的底壁上，出风口113设置于箱体110的侧壁上，外界空气能够自下往上地在空调器150内部流动，将空调器150内部的热量带走。

本实施例中，回风口153设置于空调器150靠近维护通道130的一侧，送风口154设置于空调器150的顶部，空调器150产生的冷风由空调器150的顶部送出，经过顶部的风道对各个发热机组140进行散热，随后回到维护通道130内，在空调器150的回风口153作用下被吸入。

本实用新型实施例提供的柜式散热装置100，多个发热机组140与多个空调器150并排设置，空调器150用于对发热机组140进行通风散热，箱体110上设置有进风口111和出风口113，空调器150内独立设置有第一风道151和第二风道152，第一风道151的一端与进风口111连通，另一端与出风口113连通，以将空调器150内部的热量传递到外界，第二风道152包括回风口153和送风口154，回风口153和送风口154均与箱体110的内部空腔连通，以对箱体110的内部空腔进行散热降温。与现有技术相比，本实用新型提供的柜式散热装置100由于采用了将空调室内、外机集成于一体的空调器150以及独立设置的第一风道151和第二风道152，所以能够将空调器150集成在箱体110内，便于调试安装，利于整体配套输出，机动性强，安装效率高，降低人力成本，能够对水平方向设置有散热风道的发热机组140进行散热，使得热环境控制系统10方便实用，用户体验感好。

第二实施例

请参照图4，本实用新型实施例提供了一种柜式散热装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于回风口153设置于空调器150靠近维护通道130的一侧，送风口154设置于空调器150的底部，空调器150产生的冷风由空调器150的底部送出，经过底部的风道对各个发热机组140进行散热，随后回到维护通道130内，在空调器150的回风口153作用下被吸入。

本实用新型实施例提供的柜式散热装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图5，本实用新型实施例提供了一种柜式散热装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于发热机组140的底部设置有第一空腔141，维护通道130设置有底板131，底板131的底部设置有第二空腔133，底板131上设置有通孔135，第一空腔141与第二空腔133连通，第二空腔133通过通孔135与维护通道130连通。

本实施例中，回风口153设置于空调器150靠近维护通道130的一侧，送风口154设置于空调器150的顶部，空调器150产生的冷风由空调器150的顶部送出，经过顶部的风道对各个发热机组140进行散热，随后到达第一空腔141，从第一空腔141进入到第二空腔133，最后通过通孔135回到维护通道130内，在空调器150的回风口153作用下被吸入。

本实用新型实施例提供的柜式散热装置100，能够对竖直方向设置有散热风道的发热机组140进行散热，散热效果好。

第四实施例

请参照图6，本实用新型实施例提供了一种柜式散热装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于回风口153设置于空调器150的顶部，送风口154设置于空调器150的底部，空调器150产生的冷风由空调器150的底部送出，经过底部的风道对各个发热机组140进行散热，随后到达顶部的空间，在空调器150的回风口153作用下被吸入。

本实用新型实施例提供的柜式散热装置100，能够对竖直方向设置有散热风道的发热机组140进行散热，散热效果好，并且维护通道130内美观度高，看不到发热机组140的散热风道。

第五实施例

请参照图7，本实用新型实施例提供了一种柜式散热装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于回风口153设置于空调器150的顶部，送风口154设置于空调器150靠近维护通道130的一侧，空调器150产生的冷风由空调器150靠近维护通道130的一侧送出，对各个发热机组140进行散热后到达发热机组140背后的风道，随后进入顶部的空间，在空调器150的回风口153作用下被吸入。

本实用新型实施例提供的柜式散热装置100，适用于温度比较高的发热机组140，此时维护通道130在冷风作用下温度较低，利于维护人员进行维护操作；同时，空调器150的设定工作温度较高，利于降低空调器150的功耗，节能减排。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柜式散热装置，其特征在于，包括箱体和散热机组，所述散热机组安装于所述箱体内，所述散热机组包括多个发热机组和多个空调器，多个所述发热机组与多个所述空调器并排设置，所述空调器用于对所述发热机组进行通风散热，所述箱体上设置有进风口和出风口，所述空调器内独立设置有第一风道和第二风道，所述第一风道的一端与所述进风口连通，另一端与所述出风口连通，所述第二风道包括回风口和送风口，所述回风口和所述送风口均与所述箱体的内部空腔连通。

2.根据权利要求1所述的柜式散热装置，其特征在于，所述进风口与所述箱体的底壁之间的距离小于所述出风口与所述箱体的底壁之间的距离。

3.根据权利要求2所述的柜式散热装置，其特征在于，所述进风口和所述出风口均设置于所述箱体的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的柜式散热装置，其特征在于，所述进风口设置于所述箱体的底壁上，所述出风口设置于所述箱体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的柜式散热装置，其特征在于，所述散热机组的数量为两列，两列所述散热机组之间设置有维护通道。

6.根据权利要求5所述的柜式散热装置，其特征在于，所述回风口设置于所述空调器靠近所述维护通道的一侧，所述送风口设置于所述空调器的顶部或者底部。

7.根据权利要求6所述的柜式散热装置，其特征在于，所述所述送风口设置于空调器的顶部，所述发热机组的底部设置有第一空腔，所述维护通道设置有底板，所述底板的底部设置有第二空腔，所述底板上设置有通孔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述第二空腔通过所述通孔与所述维护通道连通。

8.根据权利要求5所述的柜式散热装置，其特征在于，所述回风口设置于所述空调器的顶部，所述送风口设置于所述空调器的底部。

9.根据权利要求5所述的柜式散热装置，其特征在于，所述回风口设置于所述空调器的顶部，所述送风口设置于所述空调器靠近所述维护通道的一侧。

10.一种热环境控制系统，其特征在于，包括多个控制屏和如权利要求1至9任一项所述的柜式散热装置，每个所述控制屏安装于一个所述空调器上。