CN207906527U - 可调安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调安全阀,包括:阀体(1)、隔膜(2)、底盖(4)、中心轴(5)、弹性元件(6)、中旋套(7)、调节套(8)和旋盖(9);其中,所述阀体(1)具有进水口(12)和泄压口(13)。本实用新型实现安全阀的泄压值可调。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气采暖热水炉用安全阀领域,具体涉及一种可调安全阀。
背景技术
现有的燃气采暖热水炉内部设有安全阀,用于及时排解压力以防止热水炉体内压力过大,当燃气采暖热水炉加热、注水或外界水压过大时,都会增加热水炉内胆所承受的压力,热水炉内胆所受的压力超过安全阀设定值时,通过设于热水炉的进水口处的安全阀将内胆的部分水和空气从安全阀的泄压口排出,确保燃气采暖热水炉的使用安全。
但在现有技术中,设置在燃气采暖热水炉内部的安全阀没有调节装置,安全阀只能按照在生产时预先设定的泄压值对燃气采暖热水炉进行压力调控,无法通过外部操控实现主动泄压,也无法调节泄压值。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种可调安全阀,用于实现安全阀的泄压值可调。
为解决以上技术问题,本实用新型实施例提供一种可调安全阀,包括:阀体、隔膜、底盖、中心轴、弹性元件、中旋套、调节套和旋盖;其中,所述阀体具有进水口和泄压口;
所述隔膜设于所述阀体的内腔以隔开所述进水口和所述泄压口,所述底盖设于所述隔膜上方;所述中旋套固定在所述阀体上,所述调节套嵌在所述中旋套内,所述中心轴的一端穿过所述调节套并与所述底盖连接,所述中心轴的另一端固定连接所述旋盖;所述弹性元件套在所述中心轴上,且所述弹性元件位于所述调节套和所述底盖之间且呈压缩状态。
进一步地,所述中旋套设有凸起,所述旋盖设有与所述凸起配合的台阶,所述旋盖设于所述中旋套上端;藉由旋转所述旋盖,使所述旋盖在所述台阶与所述凸起配合作用下沿远离所述中旋套的方向移动,带动所述中心轴以及与所述中心轴连接的所述底盖沿远离所述隔膜的方向移动,所述隔膜在所述阀体的进水口的压力作用下运动以使所述进水口和所述泄压口连通。
进一步地,所述调节套设有外螺纹,所述中旋套设有与调节套上的外螺纹相应的内螺纹,藉由所述外螺纹和内螺纹的配合以调整所述调节套和所述中旋套的相对位置。
进一步地,所述可调安全阀还包括卡簧;所述卡簧固定在所述旋盖的上端。
进一步地,所述中心轴的一端设有平台,所述中心轴的另一端设有凹槽;
所述中心轴的一端通过所述平台与所述底盖连接;所述中心轴的另一端与所述旋盖通过所述凹槽与所述卡簧的配合固定连接。
进一步地,所述调节套的上端设有孔,所述旋盖的上端设有与所述孔配合的镂空;所述镂空用于控制所述孔使所述调节套旋转。
进一步地,所述阀体的内腔设有密封凸台;
所述隔膜设于所述阀体的密封凸台上端以隔开所述进水口和所述泄压口。
优选地,所述可调安全阀还包括垫片;其中,所述垫片设置于所述隔膜与所述中旋套之间。
进一步地,所述可调安全阀还包括顶盖;其中,所述顶盖设于所述卡簧上端,所述顶盖的外表面设有旋转方向的指示箭头。
进一步地,所述调节套内部设有中心通道,所述中心通道的直径大于所述中心轴的直径。
相比于现有技术,本实用新型的一种可调安全阀的有益效果在于:所述可调安全阀通过设置阀体、隔膜、底盖、中心轴、弹性元件、中旋套、调节套和旋盖;阀体具有进水口和泄压口;隔膜设于阀体的内腔以隔开进水口和泄压口,底盖设于所述隔膜上方;中旋套固定在阀体上,调节套嵌在中旋套内,中心轴的一端穿过调节套并与底盖连接,中心轴的另一端固定连接旋盖;弹性元件套在中心轴上,且弹性元件位于调节套和底盖之间且呈压缩状态;调节套对弹性元件施加压力使其将隔膜压紧于内腔,起预设泄压值的作用;在所述可调安全阀中调节套嵌在中旋套内,使得调节套能够灵活改变在中旋套内的位置,从而实现改变调节套对弹性元件施加的压力,导致所述可调安全阀的预设泄压值的改变,实现所述可调安全阀的泄压值可调。此外,中旋套设有凸起,旋盖设有与凸起配合的台阶,旋盖设于中旋套上端;由于旋转旋盖时旋盖的台阶能够与中旋套的凸起配合作用,使得旋盖在所述配合作用下沿远离中旋套的方向移动,从而带动中心轴以及与中心轴连接的底盖沿远离隔膜的方向移动,此时隔膜在阀体的内腔的气体压力作用下运动使得进水口和泄压口连通,将进水口处的压力通过泄压口释放。通过用户对所述可调安全阀的旋盖进行转动能够实现对进水口主动泄压,使得安全阀具有主动泄压功能。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的可调安全阀的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的可调安全阀的组成部件分解图;
图3是本实用新型实施例提供的可调安全阀的旋盖和中旋套的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的可调安全阀的中心轴的结构示意图;
图5是本实用新型实施例提供的可调安全阀的旋盖和调节套的结构示意图;
图6是本实用新型实施例提供的可调安全阀的俯视图。
图7是本实用新型实施例提供的可调安全阀的主视图。
附图标号:1、阀体;1A、密封凸台;1B、平面一;2、隔膜;3、垫片;4、底盖;5、中心轴;5A、平台;5B、凹槽;6、弹性元件;7、中旋套;7A、凸起;7B、平面二;8、调节套;8A、孔;8B、中心通道;9、旋盖;9A、台阶;9B、镂空;9C、波纹;10、卡簧;11、顶盖;11A箭头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2和图3,是本实用新型实施例提供的可调安全阀的结构示意图、可调安全阀的组成部件分解图、旋盖和中旋套的结构示意图。
为解决技术问题本实用新型实施例提供一种可调安全阀,用于实现安全阀的主动泄压功能,并且实现安全阀的泄压值可调。
所述可调安全阀包括:阀体1、隔膜2、底盖4、中心轴5、弹性元件6、中旋套7、调节套8和旋盖9;其中,所述阀体1具有进水口12和泄压口13;
所述隔膜2设于所述阀体1的内腔以隔开所述进水口12和所述泄压口13,所述底盖4设于所述隔膜2上方;所述中旋套7固定在所述阀体1上,所述调节套8嵌在所述中旋套7内,所述中心轴5的一端穿过所述调节套8并与所述底盖4连接,所述中心轴5的另一端固定连接所述旋盖9;所述弹性元件6套在所述中心轴5上,且所述弹性元件6位于所述调节套8和所述底盖4之间且呈压缩状态;所述中旋套7设有凸起7A,所述旋盖9设有与所述凸起7A配合的台阶9A,所述旋盖9设于所述中旋套7上端;
藉由旋转所述旋盖9,使所述旋盖9在所述台阶9A与所述凸起7A配合作用下沿远离所述中旋套7的方向移动,带动所述中心轴5以及与所述中心轴5连接的所述底盖4沿远离所述隔膜2的方向移动,所述隔膜2在所述阀体1的内腔的气体压力作用下运动以使所述进水口12和所述泄压口13连通。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的可调安全阀,所述弹性元件为弹簧;中心轴5的一端穿过调节套8与底盖4连接,并且设有弹簧套在中心轴上,所述弹簧在调节套8和底盖4之间,通过嵌在中旋套7内的调节套8对所述弹簧施加压力使得在调节套8和底盖之间的弹簧呈压缩状态;由于底盖4设于隔膜2的上方,当所述底盖4受到被压缩的弹簧所传递的压力时,所述底盖将所述隔膜2以同样的压力压紧在阀体1的内腔,在阀体1内部封闭进水口12与所述内腔的连通处,使得阀体1的所述进水口12和泄压口13被隔开,实现给可调安全阀预设泄压值的作用。当进水口12处的水压大于隔膜2所受压力时,水压作用于隔膜2的反方向的力大于所述弹簧施加给隔膜的力使得被压紧在阀体1内腔的隔膜2被水压向调节套8所处的位置推动,从而使得进水口12和泄压口13导通,水流和气体从进水口12往泄压口流出后,进水口12处的水压变小,所述隔膜2重新被所述弹簧施加的压力压紧在所述内腔使得进水口12与泄压口13被隔开。
在本实用新型实施例中,所述可调安全阀的中旋套7在与旋盖9接触的外圈上设有三个相隔一定距离的凸起7A,并且在所述旋盖9设有与所述凸起7A配合的三个台阶9A。当用户旋转所述可调安全阀的旋盖9时,使所述旋盖9在所述台阶9A与所述凸起7A配合作用下分两种运动状态在中旋套7的上方进行移动。第一种运动状态为,当用户旋转所述旋盖9时,使得旋盖9的台阶9A位于所述凸起7A的上方从而带动旋盖9沿远离所述中旋套7的方向移动,由于中心轴5的一端与底盖4连接,另一端与旋盖固定连接,当旋盖9沿远离所述中旋套7的方向移动时,所述旋盖9带动所述中心轴5以及与所述中心轴5连接的所述底盖4沿远离所述隔膜2的方向移动,此时隔膜在阀体的内腔的气体压力作用下运动使得进水口和泄压口连通,水流和气体从进水口12往泄压口流出后,进水口12处的水压变小,将进水口处的压力通过泄压口释放。通过用户对所述可调安全阀的旋盖进行转动能够简单快速的实现对进水口主动泄压,使得安全阀具有主动泄压功能。第二种运动状态为,当用户在所述旋盖9处于第一种运动状态时继续旋转所述旋盖9,使得旋盖9的台阶9A离开所述凸起7A,呈压缩状态的所述弹簧带动所述底盖4复原到底盖4原来所处的位置上,从而带动中心轴5将旋盖9沿接近所述中旋套7的方向移动,此时隔膜被所述底盖4重新压紧在阀体1的内腔将进水口12和泄压口13隔开。
在本实用新型实施例中,由于所述可调安全阀中调节套嵌在中旋套内,使得调节套能够灵活改变在中旋套内的位置,从而实现改变调节套对弹性元件施加的压力,导致所述可调安全阀的预设泄压值的改变,实现所述可调安全阀的泄压值可调。
进一步地,所述调节套8设有外螺纹,所述中旋套7设有与调节套8上的外螺纹相应的内螺纹,藉由所述外螺纹和内螺纹的配合以调整所述调节套8和所述中旋套7的相对位置。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的可调安全阀,如图1和图3所示,通过在所述调节套8设有外螺纹,所述中旋套7设有与调节套8上的外螺纹相应的内螺纹,所述调节套8嵌在所述中旋套7内还能够通过所述外螺纹和内螺纹的配合实现精确调整所述调节套8在所述中旋套7内的相对位置,从而实现用户能够通过拧动调节套8精确控制调节套8在中旋套7内的位置,以此定量改变位于调节套8和底盖4的弹簧的压缩量,导致所述可调安全阀的预设泄压值的改变,使得所述可调安全阀具有泄压值调节的功能,并且泄压值的调节精度高。同时,由于安全阀在生产过程中存在阀体等零部件的尺寸误差和弹簧的弹性系数的误差等,使得安全阀的泄压值处于一个较宽的范围,所述可调安全阀能够通过对调节套在中旋套内的相对位置的调节使得可调安全阀的泄压值的范围缩小,克服了安全阀产品存在的累计公差导致安全阀精度小、泄压值范围大的问题。
如图4所示,是本实用新型实施例提供的可调安全阀的中心轴的结构示意图。
进一步地,所述可调安全阀还包括卡簧10;所述卡簧固定在所述旋盖9的上端。
进一步地,所述中心轴5的一端设有平台5A,所述中心轴5的另一端设有凹槽5B;
所述中心轴的一端通过所述平台5A与所述底盖4连接;所述中心轴5的另一端与所述旋盖9通过所述凹槽5B与所述卡簧10的配合固定连接。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的可调安全阀,由于中心轴为金属部件而旋盖和底盖一般为非金属部件,在不破坏部件结构的情况下将金属部件与非金属部件固定连接极为困难,在所述可调安全阀中通过在中心轴的两端设置平台5A和凹槽5B配合旋盖9上设置的卡簧,实现中心轴的一端与旋盖9、另一端与底盖4的活动式固定连接。
如图5所示,是本实用新型实施例提供的可调安全阀的旋盖和调节套的结构示意图;如图6所示,是本实用新型实施例提供的可调安全阀的俯视图。
进一步地,所述调节套8的上端设有孔8A,所述旋盖9的上端设有与所述孔8A配合的镂空9B;所述镂空9B用于控制所述孔8A使所述调节套8旋转。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的可调安全阀,由于所述旋盖9设于所述中旋套7上,所述调节套8嵌与所述中旋套7内,使得用户在需要及时调整所述可调安全阀的泄压值时必须将旋盖9移除才能对所述调节套8进行操作,但所述可调安全阀的中心轴5与旋盖9固定连接,使得旋盖9的移除十分的困难。因此,所述可调安全阀通过在所述调节套8的上端设置六个均匀分布的孔8A,所述旋盖9的上端设有与所述孔8A配合的四个镂空9B,解决用户调整所述可调安全阀的泄压值困难的问题,使得用户能够使用工具在旋盖9的上端通过所述镂空9B控制所述调节套8的孔,实现拧动调节套8进行旋转从而精确控制调节套8在中旋套7内的位置,调节所述可调安全阀的泄压值。
进一步地,所述阀体1的内腔设有密封凸台1A;
所述隔膜2设于所述阀体1的密封凸台1A上端以隔开所述进水口12和所述泄压口13。
优选地,所述可调安全阀还包括垫片3;其中,所述垫片3设置于所述隔膜2与所述中旋套7之间。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的可调安全阀,在所述阀体1的内腔设有密封凸台1A,所述隔膜2设于所述阀体1的密封凸台1A上端以隔开所述进水口12和所述泄压口13,通过线密封的方式在阀体1内部封闭进水口12与所述内腔的连通处,相比于现有技术中将隔膜2直接设于阀体1的内腔以面密封的形式隔开进水口12和泄压口13,在所述阀体1的内腔设有密封凸台1A,使得在隔膜2隔开所述进水口12和所述泄压口13时密封性更好。通过在所述隔膜2与所述中旋套7之间设置所述垫片3,通过垫片3将所述隔膜2的上端压紧实现密封。
如图7所示,是本实用新型实施例提供的可调安全阀的主视图。
进一步地,所述可调安全阀还包括顶盖11;其中,所述顶盖11设于所述卡簧10上端。
优选地,所述顶盖11的外表面设有旋转方向的指示箭头11A。
进一步地,所述调节套8内部设有中心通道8B,所述中心通道8B的直径大于所述中心轴5的直径。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的可调安全阀,通过在所述卡簧10上端设置一顶盖11并且所述顶盖11的外表面设有旋转方向的指示箭头11A,使得用户在操纵所述可调安全阀进行主动泄压时,能够直接按照顶盖11上的指示箭头的方向对旋盖9进行旋转实现主动泄压,提高了用户的使用体验。在所述可调安全阀中所述调节套8内部设有供中心轴通过的中心通道8B,并且所述中心通道8B的直径略大于所述中心轴5的直径,既能保证中心轴5在调节套8内移动时顺畅无阻又能保证中心轴5在所述中心通道8B内部歪斜,使得所述可调安全阀的泄压值稳定。
在本实用新型实施例中,所述可调安全阀的旋盖9的外壁还设有防滑波纹9C;所述阀体1的外壁上设有对称的两个平面一1B,并且所述平面一1B上设有标识水流气体走向的指示箭头;所述中旋套7的外沿设有六边形的平面二7B,使得所述中旋套7能够更加便捷的固定在所述阀体1上。同时,本实用新型实施例提供的可调安全阀,所述阀体1、底盖4、中旋套7、调节套8、旋盖9和顶盖11均为塑料材质,所述中心轴5为中心铜轴,所述隔膜为橡胶材质,所述卡簧为金属膜片,由上述材质组成的可调安全阀质量轻盈且生产成本低。
综上所述,本实用新型提供的一种可调安全阀的有益效果在于:
所述可调安全阀通过设置阀体、隔膜、底盖、中心轴、弹性元件、中旋套、调节套和旋盖;阀体具有进水口和泄压口;隔膜设于阀体的内腔以隔开进水口和泄压口,底盖设于所述隔膜上方;中旋套固定在阀体上,调节套嵌在中旋套内,中心轴的一端穿过调节套并与底盖连接,中心轴的另一端固定连接旋盖;弹性元件套在中心轴上,且弹性元件位于调节套和底盖之间且呈压缩状态;中旋套设有凸起,旋盖设有与凸起配合的台阶,旋盖设于中旋套上端;由于旋转旋盖时旋盖的台阶能够与中旋套的凸起配合作用,使得旋盖在所述配合作用下沿远离中旋套的方向移动,从而带动中心轴以及与中心轴连接的底盖沿远离隔膜的方向移动,此时隔膜在阀体的内腔的气体压力作用下运动使得进水口和泄压口连通,将进水口处的压力通过泄压口释放。通过用户对所述可调安全阀的旋盖进行转动能够实现对进水口主动泄压,使得安全阀具有主动泄压功能。调节套对弹性元件施加压力使其将隔膜压紧于内腔,起预设泄压值的作用;在所述可调安全阀中调节套嵌在中旋套内,使得调节套能够灵活改变在中旋套内的位置,从而实现改变调节套对弹性元件施加的压力,导致所述可调安全阀的预设泄压值的改变,实现所述可调安全阀的泄压值可调。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可调安全阀,其特征在于,包括:阀体(1)、隔膜(2)、底盖(4)、中心轴(5)、弹性元件(6)、中旋套(7)、调节套(8)和旋盖(9);其中,所述阀体(1)具有进水口(12)和泄压口(13);
所述隔膜(2)设于所述阀体(1)的内腔以隔开所述进水口(12)和所述泄压口(13),所述底盖(4)设于所述隔膜(2)上方;所述中旋套(7)固定在所述阀体(1)上,所述调节套(8)嵌在所述中旋套(7)内,所述中心轴(5)的一端穿过所述调节套(8)并与所述底盖(4)连接,所述中心轴(5)的另一端固定连接所述旋盖(9);所述弹性元件(6)套在所述中心轴(5)上,且所述弹性元件(6)位于所述调节套(8)和所述底盖(4)之间且呈压缩状态。
2.如权利要求1所述的可调安全阀,其特征在于,所述中旋套(7)设有凸起(7A),所述旋盖(9)设有与所述凸起(7A)配合的台阶(9A),所述旋盖(9)设于所述中旋套(7)上端;
藉由旋转所述旋盖(9),使所述旋盖(9)在所述台阶(9A)与所述凸起(7A)配合作用下沿远离所述中旋套(7)的方向移动,带动所述中心轴(5)以及与所述中心轴(5)连接的所述底盖(4)沿远离所述隔膜(2)的方向移动,所述隔膜(2)在所述阀体(1)的进水口的压力作用下运动以使所述进水口(12)和所述泄压口(13)连通。
3.如权利要求1所述的可调安全阀,其特征在于,所述调节套(8)设有外螺纹,所述中旋套(7)设有与调节套(8)上的外螺纹相应的内螺纹,藉由所述外螺纹和内螺纹的配合以调整所述调节套(8)和所述中旋套(7)的相对位置。
4.如权利要求1所述的可调安全阀,其特征在于,所述可调安全阀还包括卡簧(10);所述卡簧固定在所述旋盖(9)的上端。
5.如权利要求4所述的可调安全阀,其特征在于,所述中心轴(5)的一端设有平台(5A),所述中心轴(5)的另一端设有凹槽(5B);
所述中心轴的一端通过所述平台(5A)与所述底盖(4)连接;所述中心轴(5)的另一端与所述旋盖(9)通过所述凹槽(5B)与所述卡簧(10)的配合固定连接。
6.如权利要求1所述的可调安全阀,其特征在于,所述调节套(8)的上端设有孔(8A),所述旋盖(9)的上端设有与所述孔(8A)配合的镂空(9B);所述镂空(9B)用于控制所述孔(8A)使所述调节套(8)旋转。
7.如权利要求1所述的可调安全阀,其特征在于,所述阀体(1)的内腔设有密封凸台(1A);
所述隔膜(2)设于所述阀体(1)的密封凸台(1A)上端以隔开所述进水口(12)和所述泄压口(13)。
8.如权利要求1所述的可调安全阀,其特征在于,所述可调安全阀还包括垫片(3);其中,所述垫片(3)设置于所述隔膜(2)与所述中旋套(7)之间。
9.如权利要求4所述的可调安全阀,其特征在于,所述可调安全阀还包括顶盖(11);其中,所述顶盖(11)设于所述卡簧(10)上端,所述顶盖(11)的外表面设有旋转方向的指示箭头(11A)。
10.如权利要求1所述的可调安全阀,其特征在于,所述调节套(8)内部设有中心通道(8B),所述中心通道(8B)的直径大于所述中心轴(5)的直径。
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